Следующая технология — технология использующая принцип гранулирования

Таблица 1. Технология гранулирования.

Более подробно рассмотрим технологию SLS

Селективное лазерное спекание (англ. Selective Laser Sintering, SLS) — разработанный Карлом Декартом в 1986 году метод 3D печати, в котором в качестве исходного сырья используется порошкообразный термопластичный материал, который с помощью лазерного луча послойно спекается. На рис. 4 показана схема изготовления модели методом SLS.

Весь процесс заключается в следующем: порошок в рабочей камере разогревается до температуры, близкой к плавлению, разравнивается, и лазер прорисовывает необходимый контур на нем. Частицы плавятся и спекаются друг с другом и с предыдущим слоем в месте контакта луча и порошка (отсюда и название метода). Затем платформа опускается на толщину одного слоя, в камеру насыпается новый слой порошка, разравнивается, и процесс повторяется. В конце работы получается готовая модель с пористой шероховатой поверхностью. После изъятия модели из камеры полностью удаляют порошок (особенно это важно при смене материала) и вновь готова к работе. Минимальная толщина слоя — 0,1−0,15 мм, а скорость печати — до 35 мм/час. На рис. 5. Изображен 3D принтер 3DSystems sPro™ 230, использующий метод SLS.

Диапазон используемых в SLS принтерах материалов довольно широк: термопластичные полимеры, литейный воск, керамика, стекло и даже металл (в виде частиц, покрытых полимером). Это позволяет изготавливать на них вполне работоспособные изделия — модели, произведенные по этой технологии, считаются самыми прочными среди 3D-напечатанных. После изъятия из рабочей камеры металлические изделия «доходят» в специальной печи, где поры заполняются легкоплавкой бронзой, а весь пластик выгорает. Порошки на основе стекла или керамики позволяют изготавливать также модели, обладающие высокой термической и химической стойкостью. На рис. 6, 7 показаны изделия изготовленные методом SLS.

Недостатки метода. Главным и существенным недостатком SLS принтеров можно считать большое время подготовки к работе, требуемое для нагревания порошка и стабилизации температуры. Еще одним недостатком технологии является то, что полученные модели имеют довольно шероховатую и пористую структуру. И последним недостатком является то, что после каждой изготовленной модели требуется чистка рабочей камеры от порошка. печать ламинирование лазерный спекание.

Преимущества метода. Основным и несомненным преимуществом является возможность печати фигур с «находящимися, висящими в воздухе» элементами без создания поддерживающих структур. Особенно стоит отметить использование большого количества недорогих и нетоксичных материалов, низкие напряжения и деформации, а также возможность одновременного создания нескольких моделей [3].