Контроль качества изделий

Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им. Туполева РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

Работу выполнил студент «КТОАМП»

Максимов Антон Работу проверил преподаватель Савин И.А.

г. Набережные Челны -2010

Расчетно-графическая работа № 1

Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий Номинальный размер соединений: 10

Посадки:

1) Дано:

ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм

EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм Решение:

S_max = ES-ei = + 0,036 — (- 0,035)= + 0,071

S_min = EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013

TS = S_max — S_min = + 0,071- 0,013= + 0,058

Проверочный расчет ТП = TД + Td = (ES — EI)+(es — ei) = (+ 0,036 — 0) + (-0,013 — (- 0,035) =

= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм Ответ:

S_max = + 0,071 мм

S_min = + 0,013 мм Вывод: посадка с зазором в системе отверстия.

2) Дано:

ES= - 0,017 мм es= 0 мм

EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм Решение: : N_max = es-EI = 0,032

N_min = ei-ES = 0,008

TП = N_max — N_min = 0,024

Ответ:

N_max = + 0,032 мм

N_min = + 0,008 мм Вывод: посадка с натягом в системе вала.

3) Дано:

ES= +0,062 мм es= -0,025 мм

EI= -+0,040 мм ei= -0,040 мм Решение:

S_max = ES-ei =0,102

S_min = EI-es =0,065

TS = S_max — S_min =0,037

Проверочный расчет ТП = TД + Td = (ES — EI)+(es — ei) = 0,037 мм

Ответ:

S_max = + 0,102 мм

S_min = + 0,065 мм Вывод: посадка с зазором комбинированная.

Расчетно-графическая работа № 2

Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов Дано:

№ подшипника — 114

Класс точности подшипника — 5

d = 70 мм = 0,070 м

D = 110 мм = 0,110 м

B = 20 мм = 0,020 м

r = 2,0 мм = 0,002 м серия — легкая

Fr = 0,8 КН = 800 Н

Fa = 0,6 КН = 600 Н

Решение:

К₁ = 1,8

К₂ = 1

К₃ = 1

Предельные отклонения вала (js5)

max = + 0,065 мм

min = - 0,065 мм

Предельные отклонения внутреннего кольца

max = 0

min = - 0,009 мм Предельные отклонения наружного кольца

max = 0

min = - 0,010 мм

Внутреннее кольцо:

N_max = esEI = +0,065 — (- 0,009) = + 0,074 мм

S_max= ES — ei = 0 — (- 0,065) = + 0,065 мм

Определяем допустимое значение натяга:

Па

0,248 мм Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)

Наружное кольца:

Smax = ES — ei = +0,035 — (-0,010) = +0,045 мм

Smin = EI — es = 0 — 0 = 0

Вывод:

Соединение с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.

Соединение переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.

Расчетно-графическая работа № 3

Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.

Дано:

Ширина шлица, b мм — 12

Количество шлицев, 10

Внутренний диаметр, d мм — 82

Наружный диаметр, D мм — 88

Центрирование по — d

Обозначение посадки соединения

Решение:

d — 10×82×88×12

Поле допуска шлицевой втулки

d — 10×82H7 x 88H12×12D9

Поле допуска шлицевого вала

d — 10×82g6 x 88a11×12k7

Расчетно-графическая № 4

Дано: диаметр резьбы D = 42 мм шаг резьбы P = 2 мм обозначение резьбового соединения

Из таблицы ГОСТ 9150– — 59 выписываем номинальные значения диаметров:

d = D =42 мм

d₂ = D₂ = 41,350 мм

d₁ = D₁ = 40,917 мм По ГОСТ 16 093– — 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):

Болт

Верхнее отклонение для d, d₁, d₂ = -26

Нижнее отклонение для d = -206

Нижнее отклонение для d₂ = -151

Гайка

Верхнее отклонение для D₂ = +196

Верхнее отклонение для D₁ = +262

Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:

мм