Наладка и пуск оборудования

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО НАЛАДКЕ И ПУСКУ ОБОРУДОВАНИЯ

Проектно-техническая документация пускового комплекса

Наладкой и пуском оборудования называют совокупность технологических операций по подготовке, оснастке и регулированию оборудования (машин, автоматических линий).

Наладка оборудования включает ревизию (проверку) и настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов и других устройств для обеспечения нормальной работы оборудования в заданных условиях на протяжении определенного времени (смена, сутки, время настройки инструмента или обработки продукции). Кроме того, наладка — это часть технологического процесса при техническом обслуживании оборудования.

В зависимости от характера и объема пусконаладочных работ, а также от квалификации кадров эти работы производят хозяйственным или подрядным способом.

При хозяйственном способе наладку оборудования выполняют наладчики самого предприятия молочной промышленности. Обычно этот способ используют при небольшом объеме работ, например при наладке отдельных машин или аппаратов на действующих предприятиях молочной промышленности.

Подрядный способ наиболее эффективен при наладке вновь монтируемого оборудования в больших количествах на действующих предприятиях в период их реконструкции, а также в случае установки сложного зарубежного оборудования.

Организацию пусконаладочных работ начинают с изучения проектно-технической документации объекта специалистами-наладчиками до начала монтажных работ или в начальной стадии. Это необходимо для предотвращения неточности при монтаже и ошибок, допущенных в проекте в отношении компоновки оборудования, противопотоков в транспортных операциях, «узких мест» в технологической схеме, применения устаревшего оборудования, не прогрессивных технологических процессов и таких решений в проекте, которые приводят к нарушению правил безопасности и промышленной санитарии, создают трудности и неудобства для работы производственного персонала, обслуживания и ремонта оборудования. Следует устранить все. что может послужить препятствием в нормальной работе предприятия.

Специалисты пусконаладочной организации оказывают квалифицированную техническую помощь заказчику в надзоре за технически грамотным и качественным выполнением всех работ по монтажу технологического оборудования, технологических металлоконструкций, транспортных средств и технологических коммуникаций, связанных с работой этого оборудования в соответствии с проектами, СНиПами, техническими условиями и паспортами заводов-изготовителей оборудования. При этом не следует упускать из виду качество изготовления фундаментов и других несущих металлоконструкций, предназначенных для монтажа на них оборудования и емкостей.

Основная задача, которую ставят перед пусконаладочной организацией — это выполнение всего состава работ по наладке и пуску предприятия, начиная с ревизии оборудования, обкатки на холостом ходу, комплексного испытания оборудования под нагрузкой на инертной среде и сырье, и заканчивая отработкой технологических процессов с достижением принятых проектных режимов, освоением проектных мощностей и обучением производственного и эксплуатационного персонала заказчика, занятого на технологических операциях, обслуживании и ремонте оборудования.

Необходимо, чтобы за объектом был закреплен высококвалифицированный специалист в должности старшего прораба или производитель работ, хорошо знающий нормы на проектирование, технические условия на монтаж, а также особенности эксплуатации предприятий молочной промышленности. Для преемственности и передачи опыта необходимо прикрепить к нему инженера со стороны заказчика, который контролировал бы выполнение указаний прораба, особенно в ответственные периоды монтажа, а также оказывал помощь при выполнении различных проверочных работ, когда это трудно сделать одному человеку. Кроме того, такая совместная работа создаст условия для повышения квалификации инженерно-технических работников.

Составление сметы и заключение договоров с заказчиками на выполнение пусконаладочных работ производится задолго до начала непосредственного производства этих работ, т. е. на стадии окончания основных строительных работ и начала монтажных работ.

Своевременное установление договорных взаимоотношений необходимо для того, чтобы специалисты пусконаладочных организаций имели юридическое право оказывать влияние через заказчика на проектные и строительно-монтажные организации для своевременного выполнения поставленных задач. Для надзора специалисты-наладчики в процессе производства подготовительных и монтажных работ выезжают на объект. Продолжительность пребывания их на объекте зависит от мощности предприятия, сроков строительства и монтажа, форсирования монтажных работ. Эта часть работы должна выполняться без увеличения сметной стоимости работ, так как грамотный технический надзор за качественным выполнением монтажных работ даст возможность сократить сроки производства пусконаладочных работ и избежать простоя путем своевременного устранения дефектов монтажа, которые могут привести к значительным непроизводительным расходам.

Для квалифицированного и качественного проведения пусконаладочных работ по технологическому оборудованию тщательно изучают техническую документацию пускового комплекса (пусковой комплекс, утвержденный соответствующей организацией; проектное задание с дополнениями и изменениями; технологический проект с дополнениями и изменениями, с полным набором рабочих чертежей и нормалей; проекты теплотехнических, сантехнических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологического оборудования, на стадии рабочих чертежей; заводские паспорта на оборудование, подлежащее пуску), которую передает заказчик пусконаладочной организации после заключения договора на производство пусконаладочных работ.

При этом обращают внимание на основные цехи и сооружения, без которых невозможен пуск производства; основной и вспомогательные технологические процессы (по проектному заданию); проектную мощность пускаемого объекта, каждой линии и агрегата; количество перерабатываемого основного и вторичного сырья; количество и параметры потребляемых пара и воды; потребное количество рабочих, осуществляющих технологический процесс; количество основных и второстепенных видов выпускаемой продукции; соответствие запроектированного технологического процесса достигнутому уровню технологии на момент строительства предприятия; технологические схемы, планы и разрезы (в технологической части проекта на стадии рабочих чертежей) для уяснения всех деталей технологического процесса; недостатки и достоинства проекта.

Необходимо выявить, какие отклонения допущены от проектного задания и как это влияет на технологический процесс; соблюдаются ли последовательность технологических процессов и правильное взаимное расположение оборудования в плане и по высоте; нет ли перекрещивания и противопотоков технологических грузов, соприкосновения готовой продукции с сырьем и внимательно проанализировать расположение рабочих мест относительно обслуживаемого и окружающего оборудования, относительно строительных конструкций, удобно ли обслуживать оборудование и выполнять определенные технологические операции и соблюдаются ли при этом правила безопасности и промышленной санитарии; везде ли соблюдаются необходимые дистанции между машинами и строительными конструкциями согласно существующим нормам.

Все выявленные неточности и упущения проекта, обнаруженные в результате тщательного изучения и анализа проектно-технической документации, которые могут отрицательно повлиять на нормальную работу предприятий, необходимо устранить и внести соответствующие изменения. Если эти изменения не носят принципиального характера и улучшают работу, облегчают труд рабочих, то могут решаться на месте совместно с представителями заказчика и монтажной организации. Если проведенные расчеты или предложения наладчиков вносят принципиальные изменения в проект, направлены на улучшение работы предприятия, устранение «узких мест», то все изменения такого порядка должны производиться проектирующей организацией, для чего наладчики должны представить соответствующую ведомость дефектов проекта, а на изменения и дополнения — соответствующие обоснованные технические расчеты, схемы и чертежи и совместно с заказчиком добиваться перед соответствующей проектной организацией обязательного внесения необходимых изменений и исправлений, привлекая для этого в необходимых случаях научно-исследовательские и проектные организации.

Кроме того, необходимо выяснить, согласована ли с проектной организацией замена одного оборудования другим, если это приводит к изменению производительности и вызывает сомнения в надежности и прочности несущих конструкций.

Проектную документацию изучают задолго до начала пусконаладочных работ, а для уточнения некоторых вопросов и сопоставления с натурой выезжают на объект. При этом выясняют, запроектированы ли площадки и лестницы для обслуживания оборудования, расположенного на высоте, везде ли легко доступно управление запорной арматурой на трубопроводах, запроектированы ли все необходимые контрольно-измерительные приборы и предусмотрено ли отключение отдельных участков на случай проведения ремонта или устранения аварии. Выясняют, насколько механизированы транспортные операции, проверяют системы технологических, теплотехнических, санитарно-технических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологического оборудования, выясняют, внесены ли в проектах трубопроводов поправки при изменении в технологической части, т. е. тщательно сверяют монтажные чертежи с технологическими схемами. Все это позволяет быстро ориентироваться при производстве пусконаладочных работ, испытании оборудования на сырье и освоении технологических процессов.

Изучая проектно-техническую документацию пускового комплекса, проверяют наличие заводских паспортов на оборудование, подлежащее пуску, а также комплектовочных ведомостей и актов испытаний, сравнивая производительность установленного оборудования с запроектированным.