Стационарные установки. 
Заполярный филиал ОАО Горно-металлургическая компания "Норильский никель"

На руднике имеются две действующие площадки с подъемными установками: площадка ствола 9-бис и площадка ствола 7-бис.

Ствол 9-бис.

Ствол воздуха подающий, оборудован клетевой с противовесом подъемной установкой для спуска-подъема людей, оборудования и материалов и двух скиповой подъемной установкой для выдачи руды с гор. +45 м на гор. +201 м. В стволе проложены трубопроводы противопожарно-оросительного водоснабжения (Ду 100мм), сжатого воздуха (Ду 500мм), шахтного водоотлива (Ду 450мм — 2 шт), кабели и оборудовано лестничное отделение. Диаметр ствола переменный: от 6 до 7 м.

Армировка ствола жесткая с основными расстрелами из двух тавра 36^е. Проводники для скипов коробчатые сечением 212×136 мм, проводники для клети и противовеса — из рельса РЧЗ. Шаг армировки — 4168 м.

Скиповой подъем оснащен подъемной машиной 2Ц-6−2,4 (максимальное статическое натяжение — 29,7 т, максимальная разность статических натяжений -18 т) с безредукторным приводом постоянного тока с электродвигателем ПБК 380/65 (1600 кВт, 30 об/мин, 730 В), скипами 1СН7−1 с донной разгрузкой через секторный затвор, открывающийся при входе роликов затвора в разгрузочные кривые. Максимальная скорость подъема — 9,1 м/сек. Загрузка скипов в дозатор-ной, расположенной на отм. +5 м, вместимость дозаторов -7м³. Разгрузка скипов производится на отм. +224 м в рудные бункера. Управление загрузкой и разгрузкой скипов автоматическое и дистанционное.

Клетевой подъем оборудован подъемной машиной 2Ц-6−2,4 (максимальное статическое натяжение каната — 29,7 т, максимальная разность статических натяжений — 18 т) с без редукторным приводом с электродвигателем ПБК 380/65 (1300 кВт, 26 об/мин, 650 В), двухэтажной клетью 2КН4,5−1 грузоподъемностью 13 т. (количество людей на одном этаже клети — 30 человек), рассчитанной на вагонетку ВГ-4,5 А и противовесом. Максимальная скорость подъема — 7,54 м/сек. Клетью обслуживаются горизонты +224 м, +201 м, +45 м, +5 м, -24 м и нулевая отметка надшахтного здания. Околоствольные дворы на указанных горизонтах оборудованы посадочными кулаками, стволовыми дверями, задерживающими стопорами, площадками для посадки людей на второй этаж клети. Подача вагонов в клеть производится пневматическими штыковыми толкателями прямого действия через дозирующие стопоры, выталкивание вагонов из клети — пневматическими штыковыми толкателями обратного действия.

Зумпфовая водоотливная установка, камера которой расположена на отм. -31 м, оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38−110 (подача 38 м/час, напор 110 м водяного столба), выдающими воду из зумпфа ствола в канавку околоствольного двора гор. +45 м. Насосная установка работает в автоматическом режиме.

Заливка насосов производится из заливочного бака. Для чистки зумпфа предусмотрен гидроэлеватор с подпорным насосом, установленным в камере главного водоотлива гор. +45 м.

Ствол 7-бис.

Ствол имеет диаметр 5 м, оснащен клетевой подъемной установкой, лестничным отделением, предназначен для выдачи из рудника породы и исходящей вентиляционной струи воздуха, спуска-подъема людей, оборудования и материалов, является запасным выходом.

В стволе проложены трубопроводы противопожарно-оросительного водоснабжения Ду 150 мм и кабели, трубопровод сжатого воздуха Ду 100 мм.

Армировка ствола жесткая, расстрелы из двух №ЗОА и №ЗОМ, проводники — рельсовые Р38. Шаг армировки — 4168 мм.

Подъемная установка ствола оснащена подъемной машиной 2Ц-3,5×1,7 А с асинхронным электродвигателем типа АКН-2−16−39−12 (500 кВт, 400 об/мин, 6000В), клетью 21КН-3,6 грузоподъемностью 7 т под вагонетку с откидным бортом ВБ-2,5 или грузовые платформы на базе этой вагонетки (масса клети 4 т, вместимость — 23 человека), скипом вместимостью 2,5 м³ с опрокидным кузовом. Выдача породы с горизонтов +45 м и +90 м предусмотрена в клети вагонетками ВБ-2,5 с разгрузкой в надшахтном здании в приемный бункер и последующей подачей в отвал по конвейерной галерее или на фабрику щебня.

Ствол имеет сопряжения с горизонтами +201 м и +140 м, +90 м и +45 м. На горизонте +140 м руд двор оборудован посадочными качающимися площадками, стволовыми дверями, стопором. На горизонтах +201 м, +90 м и +45 м для обмена вагонеток в клети установлены кулаки типа К11,2−9П и пневматические штыковые толкатели прямого и обратного действия.

Зумпфовая водоотливная установка оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38−44 (подача 38 м./час, напор 44 м водяного столба), откачивающими воду в канавку околоствольного двора гор. +45 м. Насосная установка работает в автоматическом режиме. Заливка насосов производится из заливочного бака.

В комплекс сооружений на поверхности входят копер с надшахтным зданием, конвейерная галерея, здание подъемной машины, АБК.

Вентиляторы и калориферные установки.

Проветривание рудника осуществляется по фланговой схеме нагнетательно-всасывающим способом. Свежий воздух подается в рудник по стволу 9-бис, западной и восточной штольням (в холодные периоды года — через калориферные установки). Исходящая струя воздуха выдается из рудника по стволу 7-бис.

Установка вентилятора ствола 9-бис оборудована двумя вентиляторами ВЦЦ-32М, один из которых резервный, и сблокирована с калориферной для подогрева свежего воздуха в холодные периоды года.

Управление переключением вентиляторов, реверсирование воздушной струи производится с приводом от лебедки ЛГРУ-10. Они работают в автоматическом режиме, контроль и управление осуществляется с пульта диспетчера рудника. Установка ствола 7-бис состоит из рабочего и резервного вентиляторов типа ВЦД-31,5 и устройств для переключения и реверсирования воздушной струи. Переключение с рабочего вентилятора на резервный и реверсирование воздушной струи производится шестью ладами, управляемыми четырьмя лебедками ЛРУ-2М. Противопожарная ляда управляется также лебедкой ЛРУ-2М. Она работает в автоматическом режиме, контроль и управление осуществляются с пульта диспетчера рудника.

Рудничная водоотливная установка.

Главная водоотливная установка гор.+201 м оснащена насосными агрегатами типа Д1600×90 (2 раб., 1 рез., 1 ремонте) с электродвигателями ВА0450, мощностью 200 кВт. Диаметр рабочего колеса насоса 540 мм. Насосная камера не заглубленного типа. Откачка воды на поверхность по трубопроводам Ду 500 мм (1 раб., 2 рез.), проложенным по западной штольне.

Главная водоотливная установка на гор.+45 м с насосами ЦНСГ 850×240, (2 раб., 1 рез., 1 ремонте) с электродвигателями ВА0630М-4, мощностью 800 кВт. Насосная камера заглубленного типа. Откачка воды на поверхность. Напорные трубопроводы (1 раб., 1 рез.) имеют Ду 450 мм (по стволу 9-бис и на гор. +201 м до центральной насосной) и Ду 300 мм (по восточной штольне гор. +201 м).

Вспомогательная водоотливная установка в поле гор. +45 м с насосами типа Д800×57Б (1 раб., 1 рез., 1 в ремонте). С электродвигателями ВР280М-4, мощностью 110 кВт. Насосная камера незаглубленного типа. Откачка воды по трубопроводам Ду 300 мм (1раб., 1рез.) в водосборники главной водоотливной установки гор. +45 м.

Работа водоотливных установок рудника в автоматическом режиме в зависимости от уровня воды в водосборниках. Очистка водосборников водоотливных установок осуществляется скреперными лебедками, а водосборников главной водоотливной установки гор. +45 м, кроме того, — рабочими насосами с предварительным гидравлическим взмучиванием содержимого водосборников. Для механизации монтажных, транспортных и ремонтных работ в насосных камерах используются ручные тали, грузовые лебедки и специальные грузовые платформы.

Подземный дробильный комплекс.

Существующий подземный дробильный комплекс горизонта +45 м расположен у ствола 9-бис и предназначен для дробления руды до крупности 300 мм перед загрузкой ее в скипы. Подземный дробильный комплекс включает в себя камеру опрокидывателей ОКЭ-4,0−800−90 и ОКЭ-4,0−410−90 и две дробильные камеры, в каждой из которых установлены бункер для руды, грохот-питатель ГВП-4,5/1,7−300 и щековая дробилка СМД-111 или СМД-58Б. Производительность дробилки при непрерывном питании 160 м./час. Длина загрузочной щели дробилки 1200 мм, ширина — 900 мм, наибольшая крупность кусков принимаемой горной массы — 750 мм. Производительность грохота-питателя ГПВ-4,5/1,7−300, подающего руду из бункера в дробилку — 900 т/час. Управление дробильным комплексом — дистанционное. Каждая дробильная установка имеет аспирационную систему с механическим побуждением.

Для механизации монтажных и ремонтных работ в камерах опрокидывателей установлен мостовой кран г/п 16 т, обслуживающий опрокидыватель и дробилку. Кроме того, в каждой дробильной камере имеется поворотный консольный кран г/п 2 т.

Турбокомпрессорная.

Снабжение машин и механизмов рудника сжатым воздухом производится компрессорной станцией, расположенной на основной площадке рудника.

Компрессорная станция оснащена тремя турбокомпрессорами ОК-500−92 производительностью 500 м./мин. Каждый. В здании компрессорной станции установлен дополнительно компрессор К500−61−2. При этом, с учетом постоянного нахождения по одному компрессору в резерве и ремонте, производительность компрессорной станции составляет 1000 м./мин.

Подача сжатого воздуха в рудник производится по трубопроводам Ду 500 мм, проложенным по западной штольне гор. +201 м, стволу 9-бис и магистральным выработкам откаточного горизонта +45 м. По стволу 7-бис предусмотрена прокладка трубопровода Ду 100 мм.

Основными потребителями пневматической энергии на руднике являются буровые станки, перфораторы, комплексы для проходки восстающих выработок, установки для крепления выработок набрызг-бетонной крепью, механизмы комплексов обмена вагонеток в клетях и загрузки скипов и др.

Расчетная потребность в энергии составляет 556 м./мин. И обеспечивается компрессорной станцией рудника.

Для подачи энергии на участки горных работ вскрываемых западных флангов горизонтов +45 и +90 м проложена сеть сжатого воздуха по выработкам откаточных и вентиляционных горизонтов +45 и +90 м. Условный проход магистральных участков трубопроводов на откаточном горизонте +45 м — Ду 500 мм, на откаточном горизонте +90 м — Ду 400 мм. Для повышения надежности обеспечения сжатым воздухом подземных потребителей предусмотрена подача сжатого воздуха на гор. +90 м по трубопроводу Ду 400 мм, проложенному по стволу 7-бис (от гор. +90 м до гор. +201 м) и выработкам гор. +201 м с подключением у просека № 30 к существующему трубопроводу Ду 500 мм.

Механизация работ при техническом обслуживании сети трубопроводов сжатого воздуха на откаточных горизонтах предусмотрена с использованием погрузчика универсального типа ПКУ-Б.

Подземные выработки действующих горизонтов рудника для целей пожаротушения и пылеподавлёния оборудованы объединенным противопожарно-оросительным трубопроводом, постоянно заполненным водой и находящимся под давлением.

Подача воды в рудник производится по трубопроводам, проложенным в стволах 7-бис (Ду 150мм) и 9-бис (Ду 150 мм), западной и восточной штольням (Ду 150 мм и 100 мм соответственно).

Трубопроводы подземного противопожарно-оросительного водоснабжения оборудуются запорной арматурой, клапанами, регулирующими давление, и вентилями с соединительными головками диаметром 63 мм, устанавливаемыми в соответствии с требованиями ЕПБ.

Ремонтное хозяйство.

Для организации технического обслуживания и ремонта оборудования на руднике функционируют следующие ремонтные подразделения:

• а) ремонтно-механический цех, расположенный на основной площадке;
• б) депо контактных электровозов, расположенное в снегозащитной галерее на основной площадке;
• в) депо аккумуляторных электровозов на горизонтах +90 и +45 м;
• г) подземная перфораторная мастерская на гор. +45 м.

Ремонтный механический цех предназначен для производства текущих ремонтов горного шахтного оборудования, электровозов и вагонеток, изготовление бурового инструмента, деталей и не стандартизированного оборудования, восстановления и изготовления запчастей, не требующих для обработки большого и специального станочного оборудования, а также для текущих ремонтов электрооборудования и электроаппаратуры.

В составе ремонтно-механического цеха имеются отделения: механическое, ремонта электровозов, ремонта вагонеток, слесарно-сборочное, ремонта перфораторов, электроремонтное, буро-заправочное, инструментальное, термическое, заготовительно-сварочное и др.

Депо контактных и аккумуляторных электровозов предназначены для технического обслуживания и ремонта соответственно контактных и аккумуляторных электровозов.

В депо аккумуляторных электровозов, кроме того, производится зарядка аккумуляторных батарей. Перфораторная предназначена для проведения технических осмотров и текущих ремонтов перфораторов, заточки и хранения бурового инструмента.