Средний уровень АСУ ТП

Логико-программное управление процессом реализовано на базе IBM PC совместимых контроллеров UNO-2160СЕ фирмы Advaniech.

Для построения надёжной системы управления технологическим процессом используется «горячее» резервирование контроллеров как ключевых элементов системы управления. Оба контроллера являются идентично сконцентрированными (за исключением сетевых IP-адресов) системами, связанными между собой, но двум независимым Ethernet-каналам и интерфейсу RS-232. Исполнение программы управления, работу с модулями ввода/вывода и взаимодействие с подсистемой верхнего уровня выполняет активный контроллер. Активным считается контроллер, успешно прошедший диагностику своих компонентов и первым начавший работу с модулями ввода/вывода, второй контроллер при этом становится пассивным. Пассивный контроллер синхронизирует данные с активным, и выполняет мониторинг его работоспособности. При отказе активного контроллера (центрального процессора, программного обеспечения, сетевых интерфейсов или полевых шин) пассивный контроллер принимает на себя управление, становясь активным. Для повышения надёжности сетевого обмена в системе применяется резервирование сетей Ethernet. В шкафу контроллеров установлено два 5-иор-товых коммутатора Ethernet ADAM-6520. Контроллеры UNO-2160 имеют по два интерфейса сети Ethernet, подключённых к двум независимым подсетям, но которым обеспечивается параллельный обмен данными.

Для приёма и выдачи сигналов в системе с резервированием контроллеров используется архитектура удалённого ввода/вывода. УСО подключаются к трём независимым полевым шинам RS-485. Каждая из этих шин подключена к обоим контроллерам через отдельные конверторы RS-485 в RS-232 ADAM-4520. Распределение устройств между шинами RS-485 выполнено по функциональному назначению:

• * к первой шине подключены модули ввода/вывода сигналов контроля от полевых датчиков и управления клапанами и электрозадвижками;
• * ко второй шине — модули ввода/вывода сигналов контроля состояния и управления электроприводами насосов и воздушных холодильников (ABO — аппарат воздушного охлаждения);
• * к третьей шине — интерфейсные блоки сигнализаторов загазованности на технологической площадке. Для ввода/вывода сигналов использованы модули фирмы ICP-DAS двух серий:
  • 1−8000 для связи с полевыми датчиками;

комбинированные модули дискретного ввода/вывода 1−7000 в схемах управления электроприводами клапанов и электрозадвижек.

Ввод искробезопасных сигналов осуществляется через барьеры искрозащиты серии D1000 фирмы GM International.

Оборудование среднего уровня размешается в следующих шкафах управления:

• * контроллеров и средств коммуникаций (рис. 3);
• * контроля технологических параметров (рис. 4);
• * управления электрозадвижками;
• * управления регулирующими клапанами с электроприводами. Конструктивы шкафов предназначены для одностороннего доступа и имеют габаритные размеры (ШхВхГ) 800×2000×400 мм.

С учётом распределения сигналов между технологическими площадками для обслуживания площадки Аксаз предусмотрено четыре шкафа управления — по одному из перечисленных, а для обслуживания площадки Долинное — два шкафа: один для управления задвижками и один — комбинированный с контроллерами и модулями связи.

В шкафах управления электроприводами клапанов и задвижек размешены однотипные аппаратные схемы, включающие пусковую аппаратуру, промежуточные реле и комбинированные модули дискретного ввода/вывода для сбора и передачи в контроллер сигналов, характеризующих положение арматуры, а также формирования команд управления («вперёд», «назад», «стоп»). Один модуль обслуживает один исполнительный механизм. Количество исполнительных механизмов, управление которыми может осуществляться от одного шкафа, определяется в зависимости от потребностей проекта и может составлять до 12.

Пусковая аппаратура для управления электроприводами насосов и АВО установлена на щитах в помещениях силового управления. Связь контроллеров со схемами управления электроприводами реализована посредством модулей ввода/вывода дискретных сигналов серии 1−8000.

Технические средства среднего уровня запитываются напряжением 24 В постоянного тока от дублированных блоков питания серии DLP фирмы Lambda, выходы которых объединены через диодные модули. Отсутствие напряжения на выходе любого из блоков питания сигнализируется в АСУ ТП с указанием места установки и номера неисправного блока.

автоматизация установка попутный нефтяной газ.