Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Техническая часть. 
Анализ разработки Правдинского месторождения

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Требования к конструкциям скважин Размещение добывающих, нагнетательных и разведочных скважин определялось принятой схемой разработки и результатами геологоразведочных работ. Дальнейшее бурение скважин на месторождении как и в предыдущие годы рекомендуется проводить по технологии наклонно-направленного кустового метода с использованием буровых установок Уралмаш-3000 ЭУК или установок… Читать ещё >

Техническая часть. Анализ разработки Правдинского месторождения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Требования к конструкциям скважин Размещение добывающих, нагнетательных и разведочных скважин определялось принятой схемой разработки и результатами геологоразведочных работ. Дальнейшее бурение скважин на месторождении как и в предыдущие годы рекомендуется проводить по технологии наклонно-направленного кустового метода с использованием буровых установок Уралмаш-3000 ЭУК или установок, поставляемых по импорту с комплектом оборудования для сбора, очистки и утилизации отходов бурения.

Конструкция скважин

Предусматривается дальнейшее бурение добывающих и нагнетательных скважин проектной сетки на продуктивный пласт БC4−5 глубиной 2600 м по вертикали с максимальным отклонением забоев скважин от вертикали до 1500 м. Для вновь проектируемых скважин, как и для ранее пробуренных, конструкция предлагается трехколонной, что соответствует требованиям РД-39−137−95 /12/ и условиям их эксплуатации. Глубины спуска обсадных колонн ранее пробуренных скважин удовлетворяли условиям прочности горных пород в интервалах необсаженного ствола скважин по разрезу (то есть, до момента спуска следующей обсадной колонны) и необходимость строительства промежуточной колонны отсутствовала.

На а. Конструкция нагнетательных скважин.

Направление (диаметр 324 мм). Направление спускается на глубину от 30 до 60 м для крепления верхнего интервала, сложенного неустойчивыми породами и цементируется до устья.

Кондуктор (диаметр 245 мм). Для исключения нарушений эксплуатационных колонн во вновь буримых скважинах спускается удлиненный кондуктор на глубину 750 м по вертикали с учетом перекрытия неустойчивых глинистых отложений Чеганской, Талицкой, Люлинворской свит и изоляции верхних водоносных горизонтов и цементируется до устья (согласно /12/ и приказа № 31 от 04.11.92 г. Тюменской области Госгортехнадзора России).

Эксплуатационная колонна (диаметр 146 мм). Эксплуатационная колонна спускается на проектную глубинурисунке 4.1 представлена конструкция скважин Правдинского месторождения. Тампонажный раствор за колонной поднимается на 100 м выше башмака предыдущей колонны (кондуктора).

б. Конструкция добывающих скважин Конструкция добывающих скважин должна отвечать требованиям, которые предъявляются к глубине спуска, и креплению направления и эксплуатационной колонны нагнетательных скважин. Глубина спуска кондуктора (согласно /12/) определяется глубиной залегания кровли Чеганской свиты, Правдинского месторождения и будет составлять от 450 до 550 м. При вероятности перевода добывающей скважины под нагнетание её проектируют и строят как нагнетательную с удлиненным кондуктором.

Профили наклонно-направленных скважин Поскольку бурение наклонно-направленных скважин будет осуществляется с кустовых площадок, то предлагается использовать имеющийся опыт проводки скважин на месторождении и формирование S-образного типа профиля скважины. В зависимости от величины смещения забоя скважины от вертикали рекомендуется применять трехинтервальный (смещение до 300 м) или четырехинтервальный профиль (смещение более 300 м) с вертикальным участком, участком набора кривизны, стабилизации и естественного уменьшения зенитного угла. В отличие от трехинтервального профиля, который характеризуется небольшой интенсивностью уменьшения зенитного угла, четырехинтервальный профиль, имея участок стабилизации, проще реализуем, приводит к меньшим ошибкам при доведении забоев до конкретных отметок и обеспечивает надежную работу внутрискважинного насосного оборудования. Главное преимущество Sобразного типа профиля заключается в том, что основные работы по выведению ствола скважины в «круг допуска» осуществляются при бурении верхних интервалов профиля. Кроме того, при использовании S-образного профиля искривление производится по большому радиусу, что позволяет при бурении наклонно-направленных скважин использовать стандартную технику и технологию, применяемую в данном регионе.

Рисунок 4.1 — Конструкция скважин Правдинского месторождения Для проектирования скважин с большими отклонениями конечного забоя от вертикали, вскрытия и пересечения продуктивного пласта под большим зенитным углом возможно применение J-образного пятиинтервального профиля.

Начало интервала набора кривизны и профиль каждой конкретной скважины, бурящейся с кустовой площадки, выбирается в соответствии с требованиями инструкции /12/.

При проектировании профилей наклонно-направленных скважин необходимо предусматривать следующую допустимую интенсивность пространственного искривления ствола скважины:

  • — в интервале набора зенитного угла 1,5 на 10 м ствола скважины;
  • — в интервале стабилизации зенитного угла не более 3 на 100 м ствола скважины (работа насосного оборудования);
  • — в интервале снижения зенитного угла 5 на 100 м ствола скважины.

Насосное оборудование в скважине устанавливается в интервале глубин 1200−1900м. Установлено, что удовлетворительная эксплуатация ЭЦН и ШГН обеспечивается при углах наклона ствола скважины в месте их расположения от 20 до 25. На практике, особенно при кустовом способе строительства скважин величина зенитного угла ограничивается 30.

Колонные головки Колонные головки входят в состав устьевой колонной обвязки и предназначены для обвязки обсадных колонн с целью их подвески, герметизации кольцевого пространства между ними и контроля давления в нем в нефтяных и газовых скважинах (рисунок 4.2).

Типы колонных головок а - однофланцевая; б - двухфланцевая; 1 - корпус; 2 - верхний пакер; 3 - колонная подвеска; 4 - нижний пакер.

Рисунок 4.2 — Типы колонных головок, а — однофланцевая; б — двухфланцевая; 1 — корпус; 2 — верхний пакер; 3 — колонная подвеска; 4 — нижний пакер

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой