Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология производства монтажных работ

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наружные панели монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов друг на друга на слой раствора с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Временное крепление панелей осуществляется 2-мя угловыми струбцинами к колоннам… Читать ещё >

Технология производства монтажных работ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Монтаж колонн.

Железобетонные колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. Монтаж колонн осуществляют способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют траверсой с штыревым захватом.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не растрапливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита. Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клиновые вкладыши. Выверка колонн в плане производится домкратом. Колонны следует устанавливать и выверять с такой степенью точности, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом.

До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонны вдоль ряда.

Подкрановые балки монтируют аналогично стропильным балкам.

Монтаж стеновых панелей.

Строповка и подъем стеновых панелей выполняется при помощи траверса и двухветвевого стропа. Стеновые панели к месту монтажа доставляются панелевозами. Наводка стеновых панелей производится при помощи оттяжек из пенькового каната, прикрепляемых к панели до ее подъема правильность положения панели проверяют уровнем.

Наружные панели монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов друг на друга на слой раствора с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Временное крепление панелей осуществляется 2-мя угловыми струбцинами к колоннам. Этими же приспособлениями панель приводят к вертикали в плоскости стены. Окончательное крепление осуществляется электросваркой накладных деталей к закладным деталям колонн и стеновых панелей.

Навесные панели стен над оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн. При монтаже панелей наружных стен монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стык.

Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций.

Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включают следующие операции:

  • · Подготовки полости стыка или шва
  • · Устройство опалубки
  • · Заполнение стыков и швов раствором или бетонной смесью
  • · Снятие опалубки и обеспечение ухода за бетоном или раствором в процессе набора прочности.

Полости стыка непосредственно перед замоноличиванием очищают от мусора и грязи, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. Вода после промывки удаляется.

Для ограждения стыков применяют инвентарную опалубку. Поверхность ее, прилегающие к укладываемой бетонной смеси, должны быть покрыты смазочным материалом, не ухудшающие внешнего вида конструкции. Щели между сборным элементом и опалубкой, а также место соединения щитов должны быть уплотнены паклей или резиновыми прокладками во избежание утечки цементного молока и раствора. Бетонные смеси и растворы для заделки стыка приготавливаются на быстротвердеющих цементах или портландцементе марки 400 и выше.

Для подачи раствора в стыки в основном используют растворонасосы. Для приготовления и подачи жестких бетонных и растворных смесей применяют пневмонагнетатели с порционной подачей смеси. Из средств малой механизации для задели стыков бетонной смеси или раствором используют вибробункеры, вибробадьи, виброгруши.

В последнее время все чаще используются сухие смеси, раствор из которых приготавливают на приобъектном растворосмесительном узле.

При бетонировании ответственных стыков подачу раствора производят в нижнюю зону стыка под давлением. Для уплотнения смеси применяют ручные вибраторы.

Поверхность замоноличенного стыка покрывают влагоемкими материалами, увлажняемыми по мере высыхания. Полимерной пленкой, или переодически поливают распыленной струей воды в течении семи суток. Поливку начинают после снятия опалубки или спустя 10−12 часов.

Прочность раствора или бетона к моменту распалубки должна быть не менее 50% проектной.

Надежная герметизация стыка наружных стеновых панелей исключает проникновение внутрь помещений атмосферной влаги и ветра. Герметизируют их одноили многокомпонентными неотверждающимися или отверждающимися мастиками и уплотняющими пористыми прокладками. (пилиизобутиленовые мастики УМС-50, МПС и бутилкаучукавые МБС). Также используются силиконовые мастики.

Эластичные пористые прокладки используют в качестве уплотнителя под мастику. Ими являются гернит, пороизол. Прокладки укладываются в обжатом состоянии на 30−50%, без разрывов, а в местах соединения пересечения склеивают обрезая концы на «ус».

Устраивая горизонтальный стык, упругую прокладку наклеивают на торец нижестоящей панели, после чего поверхность прокладки покрывают мастикой и сверху ставят панель. Для герметизации вертикальных стыков поверхность стыкуемых панелей грунтуют, прокладки покрывают мастикой и вставляют в стык с помощью специального заправщика жгута. В зимнее время перед укладкой прокладку необходимо выдержать сутки в отапливаемом помещении.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой