Продувка котла. 
Руководство по энергоэффективности

труба накипь коррозия примесь железо Определение рациональной интенсивности продувки котла является критическим фактором. Слишком большая интенсивность — потеря тепловой энергии и увеличение затрат на химикаты для обработки воды. Слишком малая — увеличение концентрации примесей. Однозначного и простого правила для определения рациональной интенсивности продувки не существует, так как состав воды сильно отличается в зависимости от местности. Она может колебаться от 1 до 25% от расхода питательной воды. Однако, есть несколько общих принципов, позволяющих добиться эффективности продувки.

В котлах барабанного типа качество воды должно регулироваться продувкой из парового барабана. Предпочтительна непрерывная продувка.

В тех же барабанных котлах продувка из грязевика или нижнего коллектора выводит из котла взвешенные твердые вещества. Пытаясь регулировать концентрацию загрязнений при помощи продувки из этих зон, можно сильно нарушить циркуляцию и вызвать аварию котла. Продувка снизу должна быть кратковременной и проводиться периодически. Периодичность зависит от конструкции котла, условий эксплуатации и скорости накопления взвешенных твердых веществ.

Для дымогарных котлов продувка может быть либо непрерывной, либо периодической. Она может проводиться непосредственно из-под поверхности воды или с нижней части котла. Тип, частота и продолжительность продувки зависит от конструкции котла, условий эксплуатации, типа химобработки воды.

Наиболее эффективным решением будет непрерывная продувка через устройство для утилизации тепла. Сейчас имеются технические средства, которые окупаются уже при величине продувки всего лишь 230−250 кг/час и более.

Для защиты от коррозии системы возврата конденсата, применяются смеси нейтрализующих аминов и пленочные амины. Они добавляются к котловой воде или вводятся непосредственно в пар. Тонкая защитная пленка из аминов практически не влияет на теплопередачу.

Какова выгода от правильно подобранной системы водоподготовки Например, владелец предприятия в Аризоне сэкономил почти 100 000 долларов в год, заключив со специализированной фирмой по химобработке воды контракт на обследование шести холодильников данного предприятия, которое тратило более 50 000 долларов в год на химикаты для водоподготовки. Специалисты привлеченной фирмы посчитали эти затраты неоправданно высокими и провели компьютерный анализ результатов обследования. Обнаружилось, что один из холодильников работал с кпд около 56% от максимального. Одной из обнаруженных причин низкой эффективности было загрязнение трубок отложениями. После обработки соответствующим очистителем, кпд вырос до 99,5%. Владелец предприятия сразу же заказал фирме разработку технологии очисти всей системы. Другой из обнаруженных причин было большое количество грязи и биологических отложений на пяти градирнях предприятия. Они были удалены при помощи насадок высокого давления. В результате мер по очистке и применению новой технологии водоподготовки, владелец предприятия будет экономить около 26 000 долларов в год только на затратах на химикаты. Еще 70 000 долларов в год планируется сэкономить за счет энергии, расход которой уменьшился за счет очистки теплообменных поверхностей труб конденсоров. В сумму экономии еще не включена стоимость 9,5 тысяч м3 воды, которая экономится за счет более эффективной работы градирен после очистки.

Процесс сгорания топлива Можно выделить несколько проблем, являющихся общими для всех типов котлов.