Организация и технология выполнения работ

Определение требуемых параметров монтажных кранов Основными параметрами монтажных кранов являются: высота подъема крюка, грузоподъемность и вылет крюка.

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

Н^тр_стр =Н_о+h_з+h_э+h_с,.

Н_о— превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з— запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или перенос её через ранее смонтированные конструкции, принимается равным 0,5 м;

h_э— высота элемента в монтажном положении, м;

h_с— высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана (2 — 4,5 в общем случае), м.

Н^тр_стр=11,24+0,5+0,45+4,5=16,69 м Требуемую грузоподъемность крана Q_к:

Q — масса балки, т;

— масса грузозахватных и монтажных приспособлений, т.

Q_k=12,1+0,15=12,25 т Минимально необходимый вылет крюка стрелового крана:

b — расстояние от центра строповки элемента в проектном положении до точки здания ближе всего расположенной к стреле крана;

d^''— расстояние от оси стрелы до точки здания ближе всего расположенной к стреле крана, включая зазор между стрелой и зданием (1…1,5м), м;

— расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (принимаем 1,5м), м;

с — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы (принимаем 1,5м), м;

м Минимально необходимая длина стрелы крана:

м.

Выбран кран СКГ — 30 грузоподъемностью 30 т, с вылетом стрелы 20 м.

Рис. 3 Схема определения параметров крана

Монтаж железобетонных колонн До установки колонн следует:

устроить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

засыпать пазухи фундаментов;

нанести риски установочных осей на верхнем обрезе фундаментов и боковых гранях колонн;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнений;

устроить дороги для проезда крана и автотранспортного средства;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты. здание конструкция ресурс карта Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладки должна быть не менее 25 мм.

Каждую колонну следует осмотреть, чтобы она не была деформирована, не имела повреждений, трещин, раковин, околов, обнаженной арматуры, наплывов бетона, и проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для выверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки, размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят инвентарные клиновые вкладыши, дополнительные приставки, накидные ключи, трещеточные ключи, фиксаторы, ломы, молотки, отвертки, рулетки, канаты, скребки и другие приспособления.

Колонны монтируются кранами СКГ-30. Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части.

Колонны устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой из бетонной смеси. Извлекают клиновые вкладыши только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания — по достижении бетоном стыка 50% проектной прочности.

При доставке колонн на строительную площадку следует проверить точность их размеров и положения закладных деталей с помощью стальных компарированных рулеток. На все колонны должны быть нанесены установочные риски (риски геометрических осей колонн в верхнем и нижнем сечении их) несмываемой краской. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10% допускаемого отклонения.

При монтаже колонн необходимо проверять: совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхнем срезе фундамента, вертикальность колонн, отметки оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях вертикального круга его по двум разбивочным осям.

Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

Монтаж покрытий Балки покрытия следует устанавливать в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. После чего закладные детали элементов сваривают.

Устойчивость балок в процессе монтажа при шаге 6 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора — распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки.

Точка крепления стрелы крышевого кондуктора — распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры балки. Временное крепление можно снять только после установки. Первую с торца здания балку крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.

Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и сварки плит покрытия. Одновременно с балками следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее, чем в трех узлах опирания необходимо приварить к закладным деталям балки.

Покрытие монтирует звено из пяти монтажников. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы — площадки, проверяют размеры балки, наличие и правильность расположения закладных деталей, контролируют наличие и при необходимости восстанавливают осевые риски, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания балок, при необходимости очищают их и восстанавливают осевые риски.

Первые три монтажника стропят балку и при необходимости регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают балку и наводят ее по осевым рискам, сваривают закладные детали, после чего балку расстрапливают.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй — на лестнице — площадке, навешенной на колонну. В дальнейшей оба монтажника переходят на вновь установленную плиту для укладки следующей.

При монтаже покрытия необходимо контролировать величины: смещения осей балок относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями балок по верху; разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах балок и других несущих конструкциях.

Монтаж наружного стенового ограждения Для устройства наружного стенового ограждения приняты панели стен длиной 6 и 12 м, высота панелей 1,8 м.

Монтируют стены самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке обычно в пределах температурного шва.

Панели стен устанавливают при помощи стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу (для них проще подготавливать основание под проезды), оснащенных прямыми стрелами, стрелами с гуськами.

Панели стен и панели остекления монтируют участками между колоннами в направлении снизу вверх на всю высоту здания.

Строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м — траверсой.

Ширина зоны монтажа, проезда для транспортного средства, доставляющего конструкции, и зоны работы крана зависит от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет и других факторов.

Размещение панелей стен в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной, ширина зоны по периметру здания для монтажа наружного стенового ограждения при работе крана составляет около 6,5 м. Этим обеспечивается приемка монтажниками каждой панели стены в местах ее соединений с колоннами.

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При монтаже наружного стенового ограждения точность имеет особое значение в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения.

Контроль геометрических размеров панелей стен при приемке на строительной площадке следует производить компарированной рулеткой.

При геодезической проверке точности выполнения работ по монтажу панелей стен необходимо контролировать:

совмещение нижней грани панели с рисками, вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики — для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием;

совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели — для последующих рядов контролируют с помощью теодолита, методом бокового нивелирования. При этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой в двух местах по длине панели.

Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса — рейки или методом бокового нивелирования.