Монтаж одноэтажного промышленного здания

Введение

Курсовой проект на тему «Монтаж одноэтажного промышленного здания» предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.

Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания по технике безопасности.

Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.

1. Исходные данные по заданию для варианта 122

Пролет:

L1 18 м

L2 24 м

L3 18 м Высотная схема: 2

Шаг колонн: 12 м Длина температурного блока: 60 м Кол-во температурных блоков: 3

Начало строительства: 04.06.2009 г.

Расстояние от завода

до строительной площадки 16 км Разрез

Высотная схема

2. Экспликация элементов Элемент Марка Признак Вес 1 эл, т

1. Колонна крайняя К-1 Выс. схема 2 11,6

2. Колонна средняя К-2 Выс. схема 2 12,0

3. Колонна фахверка К-3 Выс. схема 2 3,5

4. Вертикальная связь ВС Шаг 12 м 8,7

5. Подкрановая балка ПБ Шаг 12 м 10,7

6. Стропильная ферма Ф-1 Пролет 18 м 7,7

7. Стропильная ферма Ф-2 Пролет 24 м 10,5

8. Плита покрытия ПП Размер 3×12 5,7

9. Стеновая панель СП1 Размер 1,2×6 1,2

10. Стеновая панель СП2 Размер 1,2×12 2,6

11. Стеновая панель СП3 Размер 1,8×6 1,6

12. Стеновая панель СП4 Размер 1,8×12 3,1

3. Ведомость объемов работ

№ п/п На именно вание Марка Схема Количество элементов Вес, т

бл. 2

бл. 3

бл. все го 1-го элемента Общий1 Колонна крайняя

К1 12 12 12 36 11,6 417,6

2 Колонна средняя К2 12 12 12 36 12,0 432

3 Колонна Фахверка К3 7 — 7 14 3,5 49

4 Стропильная ферма Ф1(18м) 12 12 12 36 7,7 277,2

5 Стропильная ферма Ф2(24м) 6 6 6 18 10,5 189

6 Подкрановая балка ПБ (12м) 30 30 30 90 10,7 963

7 Плита покрытия ПП 100 100 100 300 5,7 1710

8 Стеновая панель СП1 91 — 91 182 1,2 218,4

9 Стеновая панель СП2 60 60 60 180 2,6 468

10 Стеновая панель СП3 10 — 10 20 1,6 32

11 Стеновая панель СП4 10 10 10 30 3,1 93

12 Вертикальная связь ВС (шаг

12м) 4 4 4 12 8,7 104,4

5. Выбор транспортных средств

№ Элемент, габариты Тягач: марка Прицеп: марка, габариты, грузоподъемность, погрузочная высота n, шт Кгр=

mn/Q ссылка

1 2 3 4 5 6

1 Колонна К-1

m=11,6 т, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б Полуприц: МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795 м 2 0,96 Каграманов т.3.8.

2 Колонна К-2

m=12, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б Полуприц: МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795 м 2 0,928 Каграманов т.3.8.

3 Колонна К-3

m=3,5 т, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б Полуприц: МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795 м 7 0,98 Каграманов т.3.8.

4 Стропильная ферма Ф-1

m=7,7 т, L=18 Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: ПФ 2124 г/п=21т

Lпл=24м 2 0,73

Каграманов т.3.11.5

Стропильная ферма Ф-2

m=7,7 т, L =24 Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: ПФ 2124 г/п=21т

Lпл=24м 2 1 Каграманов т.3.11.

6 Подкрановая балка

m=10,7 т, L =12 Тягач: МАЗ-515Б Полуприц: МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795 м 2 0,86 Каграманов т.3.8.

7 Плита покрытия

3 х 12, m=5,7 т Тягач: КамАЗ-5410

Полуприц:УПЛ 1412 г/п=14т

Lпл=12м 2

0,81

Каграманов т.3.10.

8 Стеновая панель СП1

1,2×6, m=1,2 т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 6 0,36 Каграманов т.3.9.

9 Стеновая панельСП2

1,2×12, m=2,6 т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 2 0,26 Каграманов т.3.9.

10 Стеновая панель СП3

1,8×6, m=1,6 т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 6 0,48 Каграманов т.3.9.

11 Стеновая панель СП4

1,8×12, m=3,1 т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 2 0,31 Каграманов т.3.9.

4. Калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы

№ п/п Ссылка на норм. литературу Описание работ и условий производства Ед. изм. V работ Норм. вр,

чч/мч Расценка, р-коп Затр. труда, чч/мч Заработая плата,

р-коп Состав звена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 § Е4−1-4 А, т.2 Установка крайних колонн К-1 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=11,6 т; Н=11,65 м. 1к 36 7

0,7 5−24

0−74,2 252

25,2 188−64

26−72 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

2 § Е4−1-4 А, т.2 Установка средних колонн К-2 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=12т; Н=11,65 м. 1к 36 7

0,7 5−24

0−74,2 252

25,2 188−64

26−72 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

3 § Е4−1-4 А, т.2 Установка колонн фахверка К-3 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=3,5 т; Н=11,65 м. 1к 14 3,4

0,34 2−54

0−36 47,6

4,76 35−56

5−04 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

4 § Е5−1-6 Установка вертикальной связи в виде фермы

m=8,7 т 1шт 12 0,35

0,12 0−28

0−12,7 4,2

1,44 3−36

1−52,4 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

Машинист крана

6р-1

5 § Е4−1-6,

т.3 Установка подкрановых балок

m=10,7 т; L=12м. 1шт 90 7,5

1,5 5−61

1−59 675

135 504−90

143−10 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

6 § Е4−1-6 А, т.4 Установка стропильной фермы Ф-1

m=7,7 т; L=18м. 1шт 36 8

16 6−56

1−70 288

57,6 236−16

61−20 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

7 § Е4−1-6 А, т.2 Установка стропильной фермы Ф-2

m=10,5 т; L=24м. 1шт 18 9,5

1,9 7−79

2−01 171

34,20 140−22

36−18 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

8 § Е4−1-7 Установка плит покрытия

S=36м2; m=5,7 т. 1шт 300 1,9

0,47 1−34

0−49,8 570

141 402

149−40 Монтажник конструкции

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

9 § Е4−1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП1

S=7,2 м²; m=1,2 т. 1шт 182 3

0,75 2−28

0−79,5 546

136,50 414−96

144−69 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

10 § Е4−1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП2

S=14,4 м²; m=2,6 т. 1шт 180 4

1 3−04

1−06 720

180 547−20

190−80 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

11 § Е4−1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП3

S=10,8 м²; m=1,6 т. 1шт 20 4

1 3−04

1−06 80

20 60−80

21−20 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

12 § Е4−1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП4

S=21,6 м²; m=3,1 т. 1шт 30 4,8

1,2 3−65

1−27 144

36 109−50

38−10 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

13 § Е4−1-25 Заделка стыков колонн в стакан фундамента, при V бетонной смеси больше 0,1 м³. 1

стык 86 1,2 0−89,4 103,2 76−89 Монтажник

4р-1

3р-1

14 § Е4−1-26

п. 3 Заливка швов плит покрытия механизированным способом 100 м 48 4 2−98 192 143−04 Монтажник

4р-1

3р-1

15 § Е4−1-27

— п.5

— п.6 Герметизация швов стеновых панелей полиизобутиленовой мастикой

— вертикальные швы

— горизонтальные швы 10 м

81,12

436,8

1,3

1,1

0−96,9

0−82

105,456

480,48

78−60,5

358−17,6 Монтажник

4р-1

3р-1

16 § Е22−1-2

— п.6−10в

— п.11−15в

— п.6−10 В Устройство односторонней сварки стыковых соединений при толщине свариваемой стали 10мм — между верт. связью и колонной (шов вертикальный) при длине сварочного шва на одну верт. связь 3,4 м

— между подкрановой балкой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 подкр. балку 1,2м)

— между фермой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 ферму 1,6м)

— между плитой покрытия и фермой (шов горизонтальный длиной 0,4м)

— между стеновой панелью и колонной (шов вертикальный длиной 0,8м)

10 м 4,08

10,8

8,64

12,0

32,96

8,1

9,7

9,7

9,7

8,1

3р 5−67

4р 6−40

5р 7−37

6р 8−59

3р 6−79

4р 7−66

5р 8−33

6р 10−28

3р 6−79

4р 7−66

5р 8−33

6р 10−28

3р 6−79

4р 7−66

5р 8−33

6р 10−28

3р 5−67

4р 6−40

5р 7−37

6р 8−59

33,048

104,76

83,808

116,4

266,976

23−13,4

26−11,2

30−07

35−04,7

73−33,2

82−72,8

30−07

89−96,4

58−66,6

66−18,2

71−97,1

88−81,9

81−48

91−92

99−96

123−36

186−88,3

210−94,4

242−91,5

283−12,6

Электросварщики

3р-1

4р-1

5р-2

6р-1

5. Ведомость грузозахватных приспособлений и креплений

№ п/п Назначение, вес, элем. габариты, марка Схема и габариты приспособления Q, т q, т hстр, м Ссылка

1 2 3 4 5 6 7

1 Монтаж колонн

m=11,6 т; Н=11,65 м.

Траверса унифицир.

ИНИИОМТП РЧ-455−69 16 0,33 1,5 Хамзин т.6 п.1

2 Установка вертикальной связи в виде фермы

m=8,7 т; Н=7м Траверса, КБ Главмосстроя, 7016−17 15 0,48 2,8 Хамзин т.6 п.5

3 Установка подкрановых балок

m=10,7 т; L=12м.

Траверса, КБ Главмосстроя, 7016−17 15 0,48 2,8 Хамзин т.6 п.5

4 Установка стропильной фермы

Ф-1 m=7,7 т, L=18м Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950;53 10 0,46 1,8 Хамзин т.6 п.6

5 Установка стропильной фермы

Ф-2 m=10,5 т, L=24м Траверса, ПИ Промстальконструкция,

15 946Р-11 25 1,75 3,6 Хамзин т.6 п.7

6. Установка плит покрытия

S=36м2; m=5,7 т.

Траверса, ПИ Промстальконстукция

15 946Р-13 10 0,8 3,31 Хамзин т.6 п.9

7 Установка стеновых панелей СП1, СП2, СП3, СП4

m=1,2 т, m=2,6 т, m=1,6 т, m=3,1 т, L=6м, L=12м

Траверса, ПИ Простальконструкция, 15 946Р-10 5 0,45 1,8 Хамзин т.6 п.1

8 Временное крепление колонн, ферм, балок Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008;09 — 0,1 — Хамзин т.6 п.1

9 Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м, инвентарная распорка Промстройпроект,

04−00−1 — 0,09 — Хамзин т.6 п.1

10 Обеспечение рабочего места на высоте Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстройконструкция, 229 — 0,12 — Хамзин т.6 п.1

11 Обеспечение рабочего места на высоте Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция 4570Р-2 — - - Хамзин т.6 п.1

6. Выбор каната для стропа Тросы, применяемые в грузозахватных приспособлениях (стропах, траверсах и т. п.) должны быть проверены на разрыв исходя из следующего:

S = Q /(m*cos б)

R >= S*K,

где S — максимальное усилие в одном тросе;

Q — максимальный вес конструкции, монтируемой данным приспособлением;

m — количество работающих тросов в рассматриваемом грузозахватном приспособлении;

б — угол наклона троса к вертикали;

R — расчетное разрывное усилие;

К — коэффициент запаса прочности, принимаемый для сторон грузозахватных приспособлений, грузоподъемностью до 50 т — К=8, а более К=6.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

— колонны:

S = 12 000 /(2*cos 45°)=8571,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 8571,4*8=68 571,2 кг.

Зная разрывное усилие выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р, R1=67 6000H (по ГОСТ 2688–80) диаметром 33,5 мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

— подкрановые балки:

S = 10 700 /(2*cos 45°)=7642,9 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7642,9*8=61 143,2 кг.

R1=61 6000H (по ГОСТ 2688–80) диаметром 32 мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

— плиты покрытия:

S = 5700 /(2*cos 45°)=4071,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 4071,4*8=32 571,2 кг.

R1=32 4500H (по ГОСТ 2688–80) диаметром 25,5 мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

— фермы:

S = 10 500 /(2*cos 45°)=7500 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7500*8=60 000кг.

R1=59 4000H (по ГОСТ 2688–80) диаметром 30,5 мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

— стеновые панели:

S = 3100 /(2*cos 45°)=2200 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 2200*8=17 600 кг.

R1=18 1500H (по ГОСТ 2688–80) диаметром 18 мм.

7.Выбор монтажного крана Расчет необходимых параметров крана:

Выбор монтажного крана осуществляется по трем параметрам:

— высота подъема крюка

— максимальная грузоподъемность

— вылет стрелы.

1) Высота подъема крюка (Нтркр) — определяется по формуле Нтркр=Но+Н3+Нэ+Нстр, где:

Но — превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Н3 — запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями Нэ — высота монтируемого элемента Нстр — высота строп от верха конструкции до крюка крана.

Расчет высоты подъема крюка для монтажа

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель Но=0,00 м Но=13,5 м Но=7м Но=10,8 м Но=12м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Нэ=11,65 м Нэ=0,37 м Нэ=0,8 м Нэ=2,7 м Нэ=1,8 м Нстр=1,5 м Нстр=3,31 м Нстр=2,8 м Нстр=3,6 м Нстр=1,8 м Нтркр=14,15 м Нтркр=18,18 м Нтркр=11,6 м Нтркр=18,1 м Нтркр=16,6 м Нтркр (max)=18,18 м

2) Максимальная грузоподъемность Необходимая максимальная грузоподъемность крана определяется по формуле:

Q =P+qстр, где: Q — необходимая максимальная грузоподъемность крана

P — вес конструкции

qстр — вес стропа для рассматриваемой конструкции Определение необходимой максимальной грузоподъемности крана.

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель

P=12т P=5,7 т P=10,7 т P=10,5 т P=3,1т

qстр=0,33 т qстр=1,08 т qстр=0,48 т qстр1,75 т qстр=0,45т

Q=12,33 т Q=6,78 т Q=11,18 т Q=12,25 т Q=3,55т

Q max =12,33т

3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (плита покрытия Нтркр=18,18м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где

hnдлина грузового полиспаста крана (Принимаем hn =5м,

b1 — длина (или ширина) сборного элемента (Для ПП b1 =12м),

S — расстояние от края элемента до оси стрелы (Принимаем приближенно S=1,5м),

б — угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

б=arctg (1,108)=48°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

где hc — расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (Принимаем hc=2м).

Определяем вылет крюка:

Lk=Lc cos б +d,

где d — расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.

Lk=28,5 cos 48°+1,5=20,6 м.

Вылет крюка Lk=20,6 м.

Для самой тяжелой конструкции (колонна Q=12,33т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: Lk=12м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:

Характеристика СКГ-100 ДЭК-50

1. Длина стрелы, м 30 30

2.Грузоподъемность при:

наименьшем вылете стрелы 63 30

наибольшем вылете стрелы 7,8 5,4

3. Вылет стрелы:

Наименьший, м 6,5 8

Наибольший, м 26 26

4. Высота подъема крюка при:

наименьшем вылете стрелы 29,5 28,2

наибольшем вылете стрелы 18,2 16,8

5. Рабочие скорости:

Подъем груза, м/мин 0,47 0,8

Вращение поворотной части, об/мин 0,25 0,3

Передвижение крана км/ч 5 5

8. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим параметрам:

По приведенным затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенстве показателей выполняется сравнение удельной себестоимости) По удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателей сравнение выполняется по удельной трудоемкости) По удельной трудоемкости монтажа 1 тонны конструкций Расчет данных показателей для каждого из принятых вариантов:

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=?(Fi x Ni)

где: Ро — общий вес монтируемых конструкций

Fi — вес одной конструкции одного типа

Ni — количество конструкций одного типа Определение общей продолжительности работы крана на объекте.

— общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах

— общая продолжительность работы крана на объектах в сменах

— общая продолжительность работ по монтажу, демонтажу, пробному пуску и обслуживания крана на объекте в сменах

— продолжительность монтажа крана данного типа

— продолжительность демонтажа крана данного типа

— продолжительность пробного пуска крана данного типа А1 — количество смен работы крана в сутки А2 — количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки Определение трудоемкости монтажных работ:

где: Qo (z) — общая трудоемкость монтажных работ на объекте.

i — номер крана

N — количество кранов, принимающих участие в монтаже конструкций по рассматриваемому варианту

Qkp (i) — трудоемкость монтажных работ, выполняемая на объекте краном (i) и монтажниками, работающими с ним

Tрkp — общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени

Mмон (i) — количество монтажников, работающих с краном i

Mмех (i) — количество человек занятых управлением краном i

Qм (i) — трудоемкость монтажа крана i

Qдм (i) — трудоемкость демонтажа крана i.

Qто (i) — трудоемкость технического обслуживания крана i .

Определение трудоемкости монтажа 1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

где: С0(z) — себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z

Сез (z) — стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ по варианту z

Смсм (i) — себестоимость машино-смены крана i.

ЗПр — заработная плата рабочих, не занятых управлением машинами при возведении одноэтажного промышленного здания, рассчитывается по данным калькуляции заработной платы.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций:

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Пуд (z)=C1m (z)+Eн.?Куд (i);

где: Ккр (i) — инвентарно-расчетная часть крана Ен — коэффициент экономической эффективности (равен 0,16)

Тгмсм — нормативное количество машино-смен работы крана в году Вариант, имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=?(Fi x Ni)=4953,6 т.

8.1 Для крана СКГ-100

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4 см;

=94+7,4=101,4 см.

Определение трудоемкости монтажных работ Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=91,5*2=183 руб. ЗПр=2831,94 руб. (Из калькуляции) Смсм=65,52 руб./смену

=11 961 руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=85 100руб; Ен=0,16;

Пуд=2,14+0,16.4,2=2,81 руб.

8.2 Для крана ДЭК-50

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4 см;

=94+7,4=101,4 см.

Определение трудоемкости монтажных работ Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=54,5*2=109 руб. ЗПр=2831,94 руб. (Из калькуляции) Смсм=53,4 руб./смену

=10 553,4 руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=69 700руб; Ен=0,16;

Пуд=2,13+0,16.3,4=2,67 руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу:

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Варианты СКГ-100 ДЭК-50

1 Продолжительность монтажных работ смен 101,4 101,4

2 Трудоемкость монтажа 1 т. чел/смен 0,12 0,12

3 Себестоимость монтажа руб. 2,14 2,13

4 Удельные приведенные затраты руб. 2,81 2,67

К реализации принимается использование монтажного крана ДЭК-50.

9. Расчет полупериодов работы крана Рассчитаем время работы крана на монтаже каждой конструкции:

Тц=Тц1+Тц2

Тц1 — первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

где:

Нп — высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

Vтр — транспортная скорость подъема и опускания крюка

Vпос — посадочная скорость опускания крюка

tуз — время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается равным 0,1мин) б — угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции

n — скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин) К1 — коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 0,75)

Тц2- второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:

Vтр — транспортная скорость подъема и опускания крюка

Lг — расстояние перемещения крана между стоянками, м

Vг — скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин

N — количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

Туоп — время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные=0)

9.1 Монтаж колонн Нп=14,15 м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин б=124о

n=0,3об/мин К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=2

Тц=19,85+17,42=37,27мин.

9.2 Монтаж подкрановых балок Нп=11,6 м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин б=137о

n=0,3об/мин К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=2

Тц=16,75+14,32=31,07мин.

9.3 Монтаж ферм Нп=18,1 м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин б=144о

n=0,3об/мин К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=1

Тц=24,93+22,57=47,5мин.

9.4 Монтаж плит покрытия Нп=18,18 м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин б=170о

n=0,3об/мин К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=12

Тц=25,21+22,72=47,93мин.

9.5 Монтаж стеновых панелей Нп=16,6 м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин б=0о

n=0,3об/мин К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=11

Тц=22,05+19,56=41,61мин.

По результатам расчетов формируем поминутные графики монтажа конструкций.

10. Формирование гармонограмм

10.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундамента Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок.

Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм.

Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия.

Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей.

11. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях для монтажа одноэтажного промышленного здания по ПНРМ Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данных производственных норм расхода материалов (ПНРМ) по формуле:

Mi=Vi*Hpm (i j)

где: Mi — потребность в данном строительном материале i при выполнении технологического процесса;

Vi — объем работ вида i в ед. измерения продукции i технологического процесса нормируемого в ПНРМ;

Hpm (i j) — норма расхода материала j на единицу объема работ i технологического процесса, принимаемая по ПНРМ.

Потребность в материалах

№ п/п Наименование технологического процесса Ед. изм. ПНРМ Объем работ Наименование материала Норма расхода материала на ед. изм. ПНРМ Кол-во материала

1 2 3 4 5 6 7

1 Монтаж средних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый, м3 18,0 6,48

Колонны массой до 15 т, шт. 100 36

Кондукторы ПИ 546а, шт. 100 36

2 Монтаж крайних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый, м3 18,0 6,48

Колонны массой до 15 т, шт. 100 36

Кондукторы ПИ 546а, шт. 100 36

3 Монтаж колонн фахверка 100шт. 0,14 Бетон мелкозернистый, м3 9,7 1,358

Колонны массой до 4 т, шт. 100 14

Кондукторы ПИ 546а, шт. 100 14

4 Монтаж подкрановых балок 100шт. 0,9 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 330,0 297

Балки подкрановые, шт. 100 90

Изделия монтажные, т 1,81 1,629

Краски, кг 5,0 4,5

5 Монтаж ферм 100шт. 0,54 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 160,0 86,4

Изделия монтажные, т 3,52 1,9008

Краски, кг 4,0 2,16

Фермы стропильные, шт. 100 54

6 Монтаж плит покрытия 100шт. 3,0 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 40,0 120

Пиломатериалы, м3 0,3 0,9

Изделия монтажные, т 60 180

Гвозди строительные, кг 0,3 0,9

Краски, кг 10 30

Плиты покрытий, шт. 100 300

Бетон мелкозернистый, м3 6,6 19,8

7. Монтаж стеновых панелей

1,8*6,0 100шт. 0,2 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 100 20

Панели стенвые наружные, шт. 100 20

Раствор цементный, м3 1,52 0,304

Прокладки уплотнительные 30 мм, 100 м. 14,5 2,9

Изделия монтажные, т 0,2 0,04

Мастика строительная уплотнительная УМС-50, кг. 410 82

8. Монтаж стеновых панелей

1,2*6,0 100шт. 1,86 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 100 186

Панели стенвые наружные, шт. 100 186

Раствор цементный, м3 1,52 2,8272

Прокладки уплотнительные 30 мм, 100 м. 13,8 25,668

Изделия монтажные, т 0,2 0,372

Мастика строительная уплотнительная УМС-50, кг. 360 669,6

9. Монтаж стеновых панелей

1,8*12,0 100шт. 0,3 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 100 30

Панели стенвые наружные, шт. 100 30

Раствор цементный, м3 1,52 0,456

Прокладки уплотнительные 30 мм, 100 м. 14,5 4,35

Изделия монтажные, т 0,2 0,06

Мастика строительная уплотнительная УМС-50, кг. 410 123

10. Монтаж стеновых панелей

1,2*12,0 100шт. 0,18 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 100 18

Панели стеновые наружные, шт. 100 18

Раствор цементный, м3 1,52 0,2736

Прокладки уплотнительные 30 мм, 100 м. 13,8 2,484

Изделия монтажные, т 0,2 0,036

Мастика строительная уплотнительная УМС-50, кг. 360 64,8

Итого:

Бетон мелкозернистый, м3 34,118

Кондукторы ПИ 546а, шт. 86

Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6 мм. кг 757,4

Изделия монтажные, т 184,04

Краски, кг 36,66

Раствор цементный, м3 3,86

Прокладки уплотнительные 30 мм, 100 м. 35,4

Пиломатериалы, м3 0,9

Гвозди строительные, кг 0,9

Мастика строительная уплотнительная УМС-50, кг. 939,4