Монтаж одноэтажного промышленного здания

1. Задание на проектирование Исходные данные занесены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

2. Определение объемов строительно-монтажных работ

2.1 Спецификация элементов сборных конструкций Спецификация элементов сборных конструкций приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Спецификация элементов сборных конструкций

2.2 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах приведена в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

2.3 Ведомость объемов работ Начало строительства запроектированного здания начинается в феврале. Здание разбито на 8 захваток. Размер захваток принят по длине и ширине одной секции, ограниченной деформационными швами.

Здание возводится смешанным методом.

В цикл возведения надземной части входят:

— установка колонн в стакан фундаментов с временным закреплением;

— заделка стыков колонн с фундаментом, по окончании набора прочности бетоном 70% производится снятие кондукторов;

— монтаж ферм;

— укладка плит покрытий с постоянным закреплением электросваркой;

— заливка швов плит покрытий цементным раствором.

После установки всех конструкций производят установку стеновых панелей, оконных и дверных блоков, производится расшивка швов панелей стен герметизационными материалами и цементным раствором с применением вышек. Далее производят устройство кровли согласно проекту, параллельно производят внутри здания устройство бетонной подготовки под полы.

В завершающий цикл производятся отделочные работы и, одновременно, санитарно-технические и электротехнические работы.

Сдача объекта производится специальной комиссией с подписанием акта о приемке работ.

Ведомость объемов работ приведена в табл. 2.3.

монтажный грузозахватный здание конструкция

Таблица 2.3 Ведомость объемов работ

2.4 Освоение методов и организации возведения здания Для монтажа одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов, применяют раздельный, совмещенный и смешанный методы монтажа.

При раздельном методе монтажа конструктивные одноименные элементы здания монтируют самостоятельными потоками, в основном совмещенными во времени. Однако, этот метод не применяют при монтаже конструкций покрытий, что связано с конструктивными особенностями типового решения.

При совмещенном методе монтаж, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость. Однако этот метод практически не применяется при монтаже одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, так как сопряжение колонн с фундаментами стаканного типа предусматривает, возможность установки на колонны вышележащих конструкций делает целесообразным их монтаж одним краном.

При монтаже смешанным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют отдельными потоками, а подстропильные и стропильные фермы и плиты покрытия — совмещенным методом, в едином потоке.

В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа и монтаж с транспортных средств. В последнем транспортные и монтажные процессы осуществляются по транспортно-монтажным графикам.

2.5 Определение трудоемкости работ Трудоемкость работ и затраты машинного времени определяются на основе таблицы 1.4 (ведомость объемов работ) с использованием сборников ЕНиР.

Исходные данные и результаты расчетов занесены в табл. 2.4.

Результаты расчетов используются для определения технических ресурсов, трудоемкости процессов, комплектования количественного и профессионального состава звеньев и для дальнейшего проектирования календарного плана производства работ.

Таблица 2.4

2.6 Выбор основных технических средств Для обеспечения возведения надземной части здания, в частности, из сборных конструкций необходимы следующие группы технических средств:

— грузозахватные устройства;

— приспособления, обеспечивающие рабочие места монтажников, сварщиков и других специалистов по высоте;

— устройства для выверки и временного закрепления конструкций;

— приспособления, инвентарь и механизмы для постоянного закрепления конструкций и заделки соединений;

— монтажные краны.

2.6.1 Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств Подбор стропов и других устройств производится для каждой конструкции.

Таблица 2.5

2.6.2 Выбор монтажного крана Выбор кранов производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

где — наибольшая масса монтируемого элемента, т;

— масса грузозахватных приспособлений, т;

— масса временного усиления, т;

— масса монтажных приспособлений, т.

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Монтаж подкрановых балок и подстропильных конструкций:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Монтаж ферм и плит покрытия:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам:

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Монтаж стеновых панелей и фахверковых колонн:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

2.7. Разработка технологической карты на ведущий процесс В технологическую карту входят следующие разделы:

1. Область применения

2. Технология и организация строительного процесса

3. Материально-технологические процессы

4. Технико-экономические показатели.

2.7.1 Область применения технологической карты Технологическая карта разработана на комплексный технологический процесс, включающий монтаж подкрановых балок, монтаж стропильных ферм и плит покрытия одноэтажного промышленного здания высотой 19,9 метров с шагом стропильных ферм 12 метров и сеткой колонн 12×24 метров.

2.7.2. Технология и организация строительного процесса

1. Общие положения

1.1. До начала монтажа должны быть осуществлены следующие мероприятия:

1.1.1. Выполнены работы нулевого цикла;

1.1.2. Проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до монтируемого объекта;

1.1.3. Обозначен на бетонной подготовке монтажный проезд;

1.1.4. Доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

1.1.5. Доставлены и размещены подкрановые балки и плиты покрытия;

1.1.6. Обеспечено достаточное освещение площадки и рабочих мест;

1.1.7. Обеспечены условия безопасного производства работ и производственной санитарии;

1.1.8. Смонтированы и установлены колонны, достигнута 70% проектная прочность бетона.

Доставка Перевозка производится в проектном положении на 4-х подкладках, с использованием жесткого полуприцепа длиной 14 метров (КГБ-9575) на базе автотягача КамАЗ-5410, грузоподъемностью 20 тонн.

— Доставленные для монтажа и подлежащие складированию железобетонные элементы, разгружаются возле стоянок крана на выделанных для складирования участках. Раскладка конструкций и в пределах монтажного проезда, предназначенного для прохода кранов, не допускается. До начала монтажа должен быть составлен запас конструкций не менее чем на 3−4 смены. Железобетонные плиты покрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, ГОСТам и нормалям и иметь паспорт завода-изготовителя.

— Металлические балки, поступающие на строительную площадку, подвергаются поштучной проверке. Конструкции не соответствующие ГОСТам бракуются и монтажу не подлежат.

— Перед монтажом подкрановых балок, на колонны и балки наносятся риски осевых линий несмывающейся краской. Балки поверяются по всем качественным показателям и очищаются от грязи и наплывов бетона, а закладные детали от ржавчины. Перед монтажом ферм, на колонны и фермы наносятся риски осевых линий несмывающейся краской. Фермы проверяются по всем качественным показателям и очищаются от грязи и наплывов бетона, а опорные площадки ферм и места приварки очищаются от ржавчины.

— Монтаж ферм производится после достижения бетоном в стыках колонн со стаканами фундаментов 70% проектной прочности и ведется краном СКГ-1000ЭМБС, ходом вдоль пролета. Фермы монтируются после их сборки на строительной площадке.

— Монтаж подкрановых балок ведется монтажным краном СКГ-63. Строповка и подъем подкрановых балок производится с помощью траверсы 1968Р-9. До начала монтажа размечается положение балок на консолях установленных колонн. Подкрановые балки устанавливаются сразу в проектное положение, производят инструментальную проверку и приваривают закладные детали балок к закладным деталям колонн. Замоноличивание стыков производят сразу же после приварки подкрановых балок к колоннам. Во время подъема, подкрановые балки удерживаются от раскачивания двумя оттяжками, зачаленными за ее концы. Освобождение подкрановой балки от крюка крана производится после установки балки в проектное положение, временного закрепления и прихватки электросваркой к колоннам.

— Монтаж ферм и плит покрытия производится краном МКГ-40 (гусеничный). Первая устанавливается ферма, раскрепленная двумя парами расчалок, закрепленными за переносные якоря и низы колонн. Строповка и подъем осуществляется с помощью траверсы. Во время подъема, подкрановые фермы удерживаются от раскачивания двумя оттяжками, зачаленными за ее концы. Освобождение подкрановой балки от крюка крана производится после ее выверки, установки проектное положение, закрепления и выполнения необходимых сварочных работ.

— Плиты покрытия монтируются краном МКГ-40, вслед за установкой ферм, выверкой и окончательным закреплением. Строповка и подъем осуществляется с помощью траверсы, укладка — от середины к краям. Зазор между плитами, а также площадь опирания плит на ферму (80−100 мм) должен тщательно отслеживаться и контролироваться. Отсоединение плит от траверсы производят монтажники, находящиеся на ранее установленных плитах у устанавливаемой плиты (после электросварки).

— Замоноличивание швов плит покрытия производится раствором М200. Непосредственно перед замоноличиванием полость швов должна быть очищена от мусора, грязи и промыта. Снизу полость шва заделывается опалубкой. Уложенный раствор уплотняется вибрированием. Поверхность свежеуложенного раствора засыпается опилками или песком с периодическим увлажнением в течение 5−7 суток.

2. Организация и методы труда рабочих

2.1. Монтаж сборных конструкций выполняется монтажными звеньями следующего состава:

2.1.1. Монтаж конструкций покрытия:

— монтажник 5 разряда (звеньевой) — 1человек;

— монтажник электросварщик 4 разряда — 1 человек;

— монтажник 3 разряда — 3 человека.

2.1.2. Работы по замоноличиванию швов сборных железобетонных конструкций выполняются звеном в составе:

— монтажник-бетонщик 4 разряда — 1 человек;

— монтажник-бетонщик 4 разряда — 1 человек.

2.1.3. Работы по разгрузке и складированию конструкций и деталей выполняются звеном в составе:

— монтажник 3 разряда — 2 человека;

— машинист крана 6 разряда — 1 человек.

2.2. Монтаж подкрановых балок Монтажники (3р) прикрепляют к подкрановой балке (до ее подъема) страховочный трос и оттяжки. Монтажник электросварщик приваривает к закладным деталям подкрановой балки кронштейны кондукторов. Монтажник (3р) зацепляет за захваты стропы балансирной траверсы и дает команду машинисту крана натянуть стропы, при этом проверяет правильность положения крюков и захватов. По команде звеньевого (5р) машинист подает балку к месту установки, останавливая ее на высоте 20−30 см над опорной плоскостью. Монтажники (3р) оттяжками под контролем звеньевого (5р) и монтажника (4р), которые находятся в монтажных люльках непосредственно у монтируемого узла, устанавливают балки по рискам на опорные плоскости колонн. Растроповку подкрановых балок выполняет монтажник (4р) с земли, путем выдергивания штыря захвата тросом. Монтажники-сварщики одновременно на обеих колоннах производят сварку закладных деталей подкрановых балок и колонн.

2.3. Монтаж ферм Монтажники (3р) прикрепляют к ферме до ее подъема инвентарные распорки, строповочный трос т оттяжки. Строповку балки производят монтажники (4,5р). Монтажник (5р) зацепляет за захваты стропы балансирной траверсы и дает команду машинисту крана натянуть стропы, при этом проверяет правильность положения крюков и захватов. По команде звеньевого монтажника машинист подает ферму к месту установки, останавливая ее на высоте 20−30 см над опорной плоскостью. Работу по удерживанию фермы от раскачивания при ее подъеме выполняют монтажники (3р). Звеньевой и монтажник электросварщик подводят балку к месту установки, ориентируясь по рискам. Перемещение фермы производится по команде звеньевого, который, находясь в монтажной люльке у одной из колонн, дает команду машинисту отпустить балку на опорные плоскости колонн. Электроприварку и заварку балки производит монтажник электросварщик. Растроповку балки выполняют монтажники (3р) с земли, выдергивая штырь захвата тросом.

2.4. Монтаж плит покрытия Монтаж плит покрытия производится после того, как смонтированы первые две стропильные фермы в начале пролета. Монтажник (5р) производит растроповку плит к траверсе. По команде звеньевого машинист поднимает плиту из штабеля и переносит на место, удобное для проверки надежности строповки. Убедившись в надежности, звеньевой подает команду машинисту продолжать подъем плиты к месту монтажа. После поднятия плиты над местом монтажа на высоте 20−30 см у конька фермы со стороны крана, дает машинисту команду отпустить плиту на балку. При отпускании плиты на балку в начале пролета монтажник (5р) с одной стороны и монтажник (4р) с другой стороны по торцам плит следят, чтобы боковая грань первой плиты совпадала с рисками балки. Электроприхватку и электросварку покрытия производит монтажник электросварщик. Снятие инвентарных распорок и растроповку производят монтажники (4 и 3р) с монтажных люлек. Монтажниками сварщиками производится сварка закладных деталей плит покрытия с фермой. Последующая установка, растроповка и электросварка плит производится монтажниками (3 и 4р), находящимися на ранее смонтированных плитах.

2.5. Заделка швов Монтажники-бетонщики (3и 4р) приступают к работе после того, как появится достаточный фронт для заделки стыков. Эти же монтажники устанавливают опалубку для заделки стыков подкрановых балок и, где необходимо, между плитами заполняют швы раствором. Подача раствора для заделки швов производится растворо-насосом С-251. Швы, заполненные раствором заглаживаются.

Таблица 2.10 Калькуляция трудовых затрат и стоимости работ

3. Операционный контроль качества работ Таблица 2.10

4. Техника безопасности

1. Все работы должны выполняться в соответствии со СП.12−136−2002, Техника безопасности в строительстве".

2. Зона для нахождения людей во время перемещения установки и закрепления элементов и конструкций, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными знаками, а в необходимых случаях следует подавать предупредительными звуковыми сигналы. Граница опасной зоны определяется расстоянием горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при высоте подъёма груза до 20 м должно быть не менее 7 м, при высоте до 100м — менее 10 м.

3. Монтажные и верхолазные работы на открытом воздухе при силе ветра в шесть баллов и более, при гололедице, сильном снегопаде и дожде — не допускаются.

4. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу. Освобождение поднятых и установленных элементов от стропов допускается лишь после прочного и надёжного их закрепления.

5. Временные расчалки монтируемых элементов должны быть закреплены к надёжным опорам (якорям). Количество расчалок устанавливается по проекту, но не менее трёх. Расчалки не должны касаться острых углов конструкций и перегибаться на них.

6. Конструкции, перемещаемые краном, должны удерживаться от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса. При подъёме элементов устанавливаемых в горизонтальном положении применять парные оттяжки.

7. Перед монтажом электросварочных работ по закреплению установленных элементов необходимо проверить:

— исправность электросварочного аппарата, обеспечив изоляцию корпуса аппарата;

— наличие и правильность заземления сварочного аппарата;

— отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии 5 м) легковоспламеняющих веществ.

8. Расстроповку установленных элементов производить только после прочного и надёжного закрепления:

— колонн — в кондуктора;

— стропильных ферм — расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закреплёнными фермами или временными инвентарными распорками;

9. Все монтажники, работающие на высоте, должны быть снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами.

10. Все такелажные приспособления (траверсы, стропы и т. д.), кроме периодических испытаний, должны ежемесячно перед началом работ подвергаться внешнему осмотру. При обнаружении дефектов их следует браковать. Все траверсы и стропы обязательно регистрируются в специальном журнале и снабжаются бирками с указанием их грузоподъёмности.

11. Все работы по монтажу ферм, фонарей и плит покрытия производить по нарядам на работы с повышенной опасностью.

12. В тёмное время суток стройплощадка освещается согласно СН-245−63.

13. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или других тормозных устройств, а верхние концы — опираться на прочные конструкции.

14. При подъёме элементов и конструкций обязательна организация сигнализации: все сигналы машинисту крана, а также рабочим на оттяжках подаются только одним лицом — бригадиром монтажной бригады или стропальщиком.

15. При монтаже колонны, закрепляемые в кондукторах должны последовательно замоноличиваться. Оставлять незамоноличенными более четырёх колонн в одном ряду запрещается.

Приложение Технологические схемы к монтажу

Монтаж стеновых панелей

Рис. 1. Установка железобетонных панелей наружных стен — подъем панели Рис. 2 Установка железобетонных панелей наружных стен — установка панели в проектное положение Монтаж стеновых панелей (рис. 1−2) ведет бригада из четырех человек: монтажников-электросварщиков V и IV разрядов, двух монтажников-такелажников III разряда.

Схема рабочей зоны монтажа Рис. 3. Схема организации рабочего места при монтаже стеновых панелей М1-М4 — рабочие места монтажников перед началом работы,

1 — склад панелей в кассетах, 2 — место складирования металлических креплений, 3 — передвижные самоходные вышки, 4 — ящик с инструментами,

5 — сварочные установки, 6 — монтируемая панель, 7 — кран Перед началом монтажа стеновых панелей проверяют маркировку, наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах; подготовляют рабочее место монтажников в пределах монтажной зоны размещают панели в кассетах, приставные лестницы с площадкой, вышки, складируют металлические крепления, сварочные аппараты, ящики с инструментом и т. д.

Монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм

Рис. 4. Схема организации рабочего места при установке железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м 1- ящик для инструментов, 2 — предохранительный канат, 3 — лестница с площадкой, 4 — монтажный кран, 5 — балка перед подъемом, 6 — балка в проектном положении, 7 — переносной сварочный кабель, 8 — электросварочный аппарат Рис. 5. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — подготовка мест для укладки балки на консоли колонны Железобетонные подкрановые балки пролетом 12 м, поступающие на монтаж в виде отдельных элементов, устанавливает бригада из монтажников V разряда, IV разряда, III разряда, электросварщика V разряда и машиниста крана.

Рис. 6. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — строповка балки, крепление оттяжек До начала установки подкрановых балок (рис. 5−6) необходимо выполнить инструментальную проверку фактических отметок опорных площадок колонн и установить соответствие их проектным отметкам. Следует также по отметкам консолей колонн определить необходимые толщины подкладок под каждую из них, проверить положение колонн в плане и составить исполнительную схему, а затем разместить подкрановые балки у мест монтажа в зоне действия монтажного стрелового крана.

Рис. 7. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — подъем балки Монтажник V разряда и сварщик начинают подготовку подкрановой балки к монтажу: стальными скребками и щетками очищают закладные детали балки от ржавчины, грязи и бетона, наводят краской выверочные риски на концах верхнего пояса балки и проверяют ее высоту. В то же время монтажники III и IV разрядов монтажным краном устанавливают на две колонны приставные лестницы с площадками и закрепляют их.

Рис. 8. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — установка и выверка балки Подготовку мест укладки балки на консолях колонн выполняют монтажник V разряда на первой колонне, а электросварщик — на второй.

Монтаж ферм и плит покрытия

Железобетонные стропильные фермы монтирует бригада из 5 чел, которая делится на два звена. Первое звено состоит из двух монтажников IV разряда и одного III разряда. Второе звено — из трех человек: монтажника IV разряда и сварщика V разряда.

Монтаж ведут стреловым краном с помощью клещевого полуавтоматического захвата для подъема ферм и трубчатых инвентарных распорок.

Рис. 9. Схема организации рабочего места при монтаже стропильных ферм пролетом 24 м М1-М-4, С — рабочие места монтажников и электросварщика, 1 — лестница с площадкой, 2 — трубчатая распорка, 3 — монтируемая ферма, 4 — смонтированная ферма, 5 — уложенные плиты, 6 — колонна, 7 — ящик для подкладок, 8 — подкрановая балка, 9 — раскладка ферм, 10 — кран Перед установкой ферм их раскладывают по меркам у мест установки по ходу монтажных работ (рис. 9). Стропильную ферму устанавливают в порядке, указанном на рис. 10−12.

Рис. 10 Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — установка лестниц и люлек Рис. 11. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — строповка фермы Рис. 12. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — подъем, выверка и временное закрепление фермы Инструмент, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, столик-стремянка (при установке первой панели в перекрытии (2 шт.), монтажный лом (2 шт.), скарпель молоток, растворная лопата, кельма, строительный уровень, ящик-контейнер для раствора, ящик с ручным инструментов.

Рис. 13. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия: 1 — растворная лопата, 2 — ящик с ручным инструментом, 3 -ящик-контейнер с раствором, 4 — смонтированная панель, 5 — четырехветвевой строп, 6 — монтируемая панель Подготовка панели к монтажу:

Такелажник

1. Подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой — от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200… 300 мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.14)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. 1-й монтажник набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1.

Рис. 14. Подготовка места установки панели: 1 — растворная постель, 2 — кельма, 3 — 1-й монтажник, 4 — смонтированная панель, 5 -ферма Укладка и выверка панели (рис. 15, 16)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. Монтажники, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3 на высоте 200… 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

4. Монтажники удерживают панель во время опускания.

5. 1-й монтажник проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно со 2-м монтажником замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

Рис. 15. Установка панели: 1 — растворная постель, 2 — установленная панель, 3 — монтируемая панель, 4 — 2-й монтажник, 5 — строп, 6 — 1-й монтажник Рис. 16. Выверка панели: 1 — ригель, 2 — монтируемая панель, 3 — монтажный лом, 4 — четырехветвевой строп, 5 — 1-й монтажник, 6 — 2-й монтажник, 7 — смонтированные панели

6. 1-й монтажник проверяет правильность установки панели 2 в плане и, при необходимости, вместе со 2-м монтажником ломами 3 смещают ее (рис. 14).

7. 1-й монтажник подает машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 15.

8. Монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, при подъеме стропов, удерживают их.

1. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие по строительным машинам.-М.: Стройиздат, 1981.

2. Соколов Г. К. Каталог строительных кранов, оборудования и приспособлений.- М., 1990.

3. Черненко В. К. Методы монтажа строительных конструкций.- Киев: Будiвельник, 1982.-206 с.

4. Единые нормы и расценки на строительно-монтажные и ремонтно строительные работы. Сб.5 вып.1; Сб.4, Сб.1, .-М.: Стройиздат, 1979.

5. Атаев С. С. Данилов Н.Н. и др. Технология строительного производства.- М.: Стройиздат, 1984.

6. СНиП 4.02−91. Сборник элементных сметных норм на строительные конструкции работы, а также дополнения к сборникам.-м.: Стройиздат, 1991.

7. СП 12−136−2002. Техника безопасности в строительстве.

8. СНиП 3.0301−87. Несущие и ограждающие конструкции.- М.: Госстрой СССР, 1988. 192с.