Монтаж полносборного здания

Министерство образования и науки Российской Федерации Тамбовский государственный технический университет Кафедра: «ГСиАД»

Пояснительная записка к курсовому проекту по предмету «Технология возведения зданий» на тему:

«Монтаж полносборного здания»

Выполнил: студент гр. ССТ-41

Простосердов В.О.

Проверил: преподаватель Любимова Т.И.

Тамбов 2013

Задание

к курсовому проекту «Монтаж полносборного задания»

по дисциплине «Технология возведения зданий»

студента группы ССТ-41 Простосердова В.О.

СОСТАВ РАБОТЫ:

1. Определение объемов работ

2. Выбор метода возведения надземной части здания

3. Определение трудоемкости работ и стоимости трудозатрат

4. Разработка технологической схемы производства работ

5. Расчет требуемых параметров монтажных кранов

6. Выбор наиболее экономичного варианта крана

7. Разработка технологической карты

8. Разработка элементов стройгенплана объекта Литература Конструктивная схема № 1

Номер варианта 2

Схема здания

В данном КП разрабатывается проект производства работ по возведению надземной части здания.

В качестве объекта проектирования представлено 10 этажное, без каркасное жилое здание.

Исходными данными для проектирования являются: конструктивная схема объекта, архитектурно-планировочное решение этажей, характеристики несущих и ограждающих конструкций.

Размеры здания в плане: — длина 39 м

— ширина 25,8 м

— высота этажа 2,8 м КП состоит из пояснительной записки выполненной на листах формата А4 и графической части, состоящей из одного листа формата А1.

Здание разбито на 1 захватку, и на 10 ярусов, один этаж — один ярус.

1. Определение объемов работ

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

Таблица 2. Ведомость объемов работ

2. Выбор метода возведения надземной части здания

Монтаж строительных конструкций — это комплексный процесс механизированной сборки здания или сооружения из готовых элементов. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части зданий.

Метод монтажа: по технике исполнения — метод наращивания — это широко распространенный метод, состоящий в последовательном наращивании элементов здания по вертикали и горизонтали снизу вверх. По точности — свободный; в зависимости от направления по горизонтали — продольный; в зависимости от организации подачи элементов под монтаж: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана. По элементам-блочный Последовательность выполнения монтажа.

Конструкции надземной части монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены. Затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен. До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение с помощью отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали. Вертикальные стыки между наружными и внутренними панелями выполняют следующим образом: в зазор между панелями наружных стен плотно забивают жгут из просмоленного каната или пористой резины и заклеивают изнутри полоской рубероида на битумной мастике.

Панель внутренней стены соединяют с наружными панелями сваркой закладных деталей; щели между внутренними и наружными панелями конопатят, а колодец, образованный торцами трех панелей после монтажа перекрытия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.

Плиты перекрытия начинают укладывать от лестничной клетки, что позволяет сразу после укладки первой плиты по смонтированным лестничным маршам и площадкам подняться на перекрытие и продолжать монтаж. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и с помощью балансирной траверсы подают краном на место укладки. По ходу укладки плит перекрытий заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме).

Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель. Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов. Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи.

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Вертикальность положения панели выверяют с помощью линейки-отвеса; положение панели регулируют натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Таблица 3 Ведомость грузозахватных устройств и такелажного оборудования

3. Определение трудоемкости работ и стоимости трудозатрат

Назначение конкретных способов и средств для выполнения работ позволяет уточнить состав и объёмы работ и перейти к определению их конкретной трудоёмкости на проектируемом объекте. Определение трудоёмкости ведётся с использованием данных табл. 1 — 4 и норм времени на выполняемые работы в соответствии с ЕНиР Е4.

Расчёт выполняется в виде «Ведомости затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат»; при составлении ведомости происходит назначение состава звеньев рабочих по ЕНиР, определяются суммарные затраты труда, машинного времени и стоимость трудозатрат по сумме выполнения всего комплекса работ по возведению надземной части здания (суммы значений в графах (8), (9), (13)).Ведомости затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат приведена в приложении 1.

4. Расчет требуемых параметров монтажных кранов

При возведении сборных, сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. Зона действия башенного крана охватывает всю ширину здания.

У башенных кранов на рельсовом ходу минимальная длина подкрановых путей составляет 25 м.

Рис 1. Схема для определения параметров башенных кранов: 1- колонна; 2 — стропильная балка; 3 — плита покрытия; 4 — балконная плита; 5 — стеновые панели Выбор крана при возведении монолитных, сборных и сборно-монолитных зданий в курсовом проекте осуществляют следующим образом:

Определяем необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка;

· вылет стрелы крана L, м определяется по формуле

L = a + b,

L = 7,5 + 24,8 = 32,3 м, где a — расстояние от оси вращения крана до ближайшей стены здания, обеспечивающей габарит для нижней части крана при его вращении, м; bширина здания, м.

При возведении здания в щитовой опалубке значение d принимается равным ширине здания (при расположении кранов с одной стороны здания).

· максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле

Nкр = hо + hзап + hэл + hстр,

Nкр = 45+ 0.5 + 2.8 + 5,5 = 53.8 м где Nкр — расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м; hо — уровень верхнего монтажного горизонта, м; hзап — запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м; hэл — наибольшая из высот поднимаемых грузов (бадьи с бетонной смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента), м; hстр — расчетная высота стропа.

При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной опалубке, извлекаемой вверх, за уровень верхнего монтажного горизонта принимаем отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания.

· требуемая грузоподъемность крана (т) равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:

Pкр=qгр+q,

Pкр= 8,01 + 0,25 = 8.26 Т где qгр — масса наиболее тяжелого поднимаемого груза, т; q — масса такелажного оборудования т.

Технико-экономические параметры башенного крана

5. Выбор наиболее экономичного варианта крана

Выбор наиболее экономически выгодного варианта производят на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных в предыдущих расчетах:

А_ц =С _{маш.-ч *} Т_ч + УЕ, Где А_ц — стоимость аренды крана, р; С _маш.-ч — стоимость машино-часа эксплуатации крана, р; Т_ч — время работы крана на объекте, ч; УЕ — сумма единовременных затрат, р.

Т_ч = УQ/П_р,

УQ — Общая масса элементов, подлежащих монтажу, т;

П_р — средняя производительность крана, т/ч;

УЕ = Е₁+Е₂*Х+Е₃*Д_п,

Е₁ — стоимость перебазировки крана, р;

Е₂ — стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы, р;

Х — количество замен и установок;

Е₃ — стоимость устройства 1 пог. м подкранового пути, р;

Д_п — протяженность подкранового пути;

КБ — 674: А_ц =7,2*1000/6,4 + 3290+25,34*39=6586,52 р;

КБМ — 401: А_ц =7,2*1000/3,35 + 5005+25,34*39=7098,25 р;

Из сравниваемых более экономически выгодным является вариант с применением крана КБ — 674

6. Разработка технологической карты

На основе результатов выполненного ранее выбора метода возведения надземной части здания, строительных кранов и грузозахватных приспособлений, машин и механизмов для выполнения монтажных работ осуществляют разработку технологической карты.

Разработка технологической карты должна вестись с учетом:

· степени первоначального выполнения подготовительных работ

· достижения непрерывности и поточности строительных работ с равномерным использованием ресурсов и производительных мощностей

· максимальной механизации работ с использованием машин в две и более смен

· применения типовых приспособлений и инвентаря

· соблюдения правил техники безопасности.

Технологическая карта состоит из 8 разделов.

Область применения:

Предусматриваются следующие виды работ:

1) монтаж наружных стен

2) монтаж внутренних стен

3) монтаж плит перекрытия

4) монтаж лифтовых шахт

5) монтаж лестничных площадок и маршей

6) сварка стыков элементов

7) замоноличивание стыков и швов конструкций

7. Организация и технология выполнения работ

До начала монтажа наружных стеновых панелей должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01−85 «Организация строительного производства» .

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

1) закончены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже и оформлен акт приемки выполненных работ;

2) замоноличены швы в панелях перекрытия;

3) определен монтажный горизонт;

4) вынесены разбивочные оси и установочные риски;

5) смонтирован блок шахты лифта;

6) доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

7) рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

Транспортирование наружных стеновых панелей осуществляют полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали).

Для перевозки стеновых панелей принимаем полуприцеп-панелевоз УПП 1207 с тягачом МАЗ 504 А (длина 12 м, грузоподъемность 12 т).

Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.

Стеновые панели монтирует звено из двух монтажников и такелажника, который подготовляет и стропит панели. Рекомендуется применять четырехветвевые универсальные (балансирные) стропы. Панель со смещенным центром тяжести поднимают так, чтобы чалочная ветвь была направлена уравнительным канатом в сторону смещения центра тяжести панели. Подвеска при подъеме поворачивается на крюке крана, устанавливая обойму с блоками по грузовой оси, а усилие от смещенного центра тяжести панели передается через уравнительный канат на противоположную сторону блока обоймы с одной чалочной ветви стропа на другую, предотвращая их перемещение. Это обеспечивает подъем панели в ее установочном (монтажном) положении.

Стеновые панели (см. схему ниже, поз. б) с четырьмя подъемными петлями, расположенными в вертикальной плоскости, стропят попарно, т. е. крюками каждого чалочного двухветвевого стропа зацепляют за две находящиеся рядом петли, причем ветвь 3 с уравнительным канатом 4 за подъемную петлю, расположенную ближе к центру панели. При подъеме сила тяжести стеновой панели распределяется равномерно на каждую чалочную ветвь за счет перемещения стропов по блокам обоймы.

Подаваемую краном панель останавливают над местом установки на расстоянии 30 см от перекрытия, после этого монтажникам разрешается направлять панель, слегка отталкивая ее от себя. Звеньевой контролирует правильность опускания панели на место: боковой грани — по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружной грани — по линии обреза стены (у панелей наружных стен) и по рискам, определяющим плоскость стены. Второй монтажник придерживает панель за другую боковую грань и контролирует правильность посадки по монтажному зазору с ранее установленной. панелью и по ближайшей риске плоскости стены.

Подъем уравновешивающим (балансирным) стропом панелей. а — стеновой со смещенным центром тяжести, б — то же, двухмодульной, в — перекрытия; 1 — подвеска, 2 — блоки, 3 — ветви с уравнительными канатами, 4 — уравнительный канат.

Опущенная панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном в ту сторону, в которой расположены марки.

Оставляя ветви стропов натянутыми, выверяют положение панели. Сначала доводят до проектного положения низ панели. Для этого шаблоном проверяют расстояние от основания панели до риски и при необходимости перемещают панель монтажным ломом. Выверенную в плане панель временно прикрепляют подкосами к плитам перекрытия. Тип подкоса зависит от вида и расположения строповочного устройства и конструкции панели. Если в верхней грани панели есть выступающие монтажные петли, то целесообразно закреплять и выверять панель с помощью бесструбцинного цельносварного подкоса с захватными головками по концам. Если в панели вместо монтажных петель установлены болты (штыри) или монтажные петли, утопленные в углублении верхней грани панели, то для ее временного крепления используют струбцинные подкосы.

Если в конструкции панели для ее закрепления предусмотрено устройство закладных деталей (петель, коробок и т. п.), которые, как правило, располагаются на высоте 170… 180 см от уровня перекрытия, то панель крепят и выверяют укороченным бесструбцинным подкосом. В этом случае монтажники находятся непосредственно на перекрытии и работают без стремянок и монтажных столиков (см. схему ниже, поз. а… в).

Установка наружной стеновой панели, а — выверка в плане, б — временное крепление, в — выверка по вертикали, г — подштопка раствора и расстроповка; 1 — установочные риски, 2 — лом, 3 — шаблон для выверки панели по рискам, 4 — подкос, 5 — рейка-отвес, 6 — тяга дистанционной отцепки крюка, 7 — кельма.

Наиболее эффективный и удобный в работе — бесструбцинный укороченный подкос (см. схему ниже, поз. а, б). Применение его позволяет вдвое снизить затраты труда на установку панели наружной стены по сравнению с затратами при работе со струбцинным подкосом. Подкос крепят к перекрытию за монтажные петли самих плит или за устройства, предварительно установленные в технологические отверстия плит перекрытий. Панели крепят укороченными подкосами в такой последовательности:

Монтажники, каждый самостоятельно, заводят крюк нижней части подкоса 2 за монтажную петлю панели перекрытия и закрепляют его натяжной гайкой. Наклоняют подкос к устанавливаемой панели, раздвигают его части так, чтобы крюк верхней части подкоса касался монтажной петли устанавливаемой панели, скрепляют части подкоса штырем, после чего заводят крюк верхней части подкоса за монтажную петлю устанавливаемой панели. Надвигают предохранительную втулку 3 и закрепляют натяжной гайкой 4. Подав сигнал машинисту крана, ослабляют ветви стропа и проверяют точность установки панели.

Для выверки вертикальности панелей навешивают рейку-отвес, а граней, примыкающих к ранее установленным панелям, — измеряют монтажный зазор. Панели доводят в плоскость стены в такой последовательности: навешивают рейку-отвес, прижимая упоры к внутренней лицевой грани панели в двух точках около боковых граней, и определяют отклонения панели от вертикали. Если отклонения окажутся различными, это указывает на искривление панели в вертикальной плоскости. В плоскость стены панель доводят, вращая натяжные гайки подкоса и подтягивая панель на себя или, наоборот, отклоняя ее от себя. Это выполняют, постепенно подводя панель к вертикали, чтобы обеспечить равномерное уплотнение раствора в горизонтальном шве. Если панель перевести через вертикаль, а затем вернуть обратно, то между панелью и раствором постели образуется щель. Изнутри зазор можно зачеканить раствором, уплотняя его подштопкой, тогда как щель с внешней стороны недопустима.

Бесструбцинные подкосы для временного закрепления панелей, а — подкос с крюками, б — подкос с универсальными захватами, используемыми для крепления подкоса; 1 — петля панели, 2 -крюк, 3 — предохранительная втулка, 4 — натяжная гайка, 5 — штанга, 6 — винт, 7 — наружная стеновая панель. 8 — панель перекрытия, 9 — универсальный захват, 10 — панель внутренней стены.

Убедившись в точности установки панели, первый монтажник с помощью тяги дистанционной отцепки поочередно выводит крюки стропа из монтажных петель панели, а второй монтажник уплотняет подштопкой и подрезает кельмой раствор в горизонтальном шве панели.

Рассмотрим, как стропят элементы грузозахватными устройствами с дистанционной отцепкой крюков. Для того чтобы вывести крюк 2 (см. схему ниже) из монтажной петли, машинист крана ослабляет стропы 5, а монтажник крюком тяги 1 поворачивает крюк 2 и выводит его зев из монтажной петли. Коромысло 3 запорного устройства при этом поворачивается и освобождает зев крюка. При грузозахватных устройствах с обычными крюками монтажники снимают стропы, находясь на монтажных столиках.

Крюк стропа с дистанционной отцепкой, а — начало операции, б — окончание; 1 — тяга, 2 — крюк, 3 — коромысло, 4 — палец, 5 — строп.

Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки, наносят слой раствора на 3…5 мм выше уровня марок. Панель опускают, при натянутых стропах с помощью шаблона проверяют правильность установки ее основания, отклонения устраняют ломиком. Устанавливают и закрепляют подкосы со струбцинами. Вместо одного подкоса может быть треугольная опора в торце панели или в дверном проеме. Вертикальность панели выверяют с помощью рейки-отвеса и стяжной муфты подкоса. С панели снимают стропы, зачеканивают и уплотняют раствор под панелью со всех сторон. Часто устанавливают угловую связь между примыкающими стеновыми панелями — наружной и внутренней в виде тяги со струбциной (струбцина закрепляется на внутренней панели, а на наружной — крюк за монтажную петлю).

Для ускорения монтажа, установки внутренних панелей точно по заданным осям, применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Их изготавливают в виде специальных пространственных профилей или на строительной площадке из арматурной стали диаметром 10… 12 мм, высотой 100 мм, просвет между фиксаторами больше толщины панели на 3 мм.

Конструкции крупнопанельных бескаркасных зданий предусматривают совместную пространственную работу всех элементов, совмещение в стеновых конструкциях несущих и ограждающих функций. Каждый только что установленный сборный элемент необходимо прочно закрепить в проектном положении. Для этого используют ранее установленные конструкции — элементы лестничных клеток, санитарно-техниче-ские кабины и др. В противном случае устанавливаемую конструкцию временно закрепляют на раскосах.

Для перевозки плит перекрытия принимаем полуприцепплитовоз УПЛ 1412 с тягачом КАМАЗ-5410 (длина 12 м, грузоподъемность 14 т).

Многопустотные плиты перекрытий и плиты покрытий укладывают в штабеля высотой не более 2,5 м плашмя до 8…10 рядов в зависимости от прочности основания склада; прокладки и подкладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 25…40 см от краев плиты. При укладке изделий в штабеля необходимо следить за правильным размещением прокладок и самих изделий

Разгрузка и складирование многопустотных плит перекрытий.

Укладка первого ряда штабеля. 1- рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 -укладываемая плита; 3 -четырехветвевой строп; 4 -рабочий, выполняющий такелажные работы; 5- деревянные подкладки Складирование плит перекрытий в нижний ряд:

1.Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на помост и рулеткой измеряют длину первой плиты. Результат замера рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене заносят в тетрадь.

2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, а рабочий, выполняющий такелажные работы стропует и подает плиту в зону монтажа.

3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста и укладывает две подкладки 5сечением 100Х100 мм и длиной 2000 мм на основание. Чтобы определить расстояние между подкладками из длины плиты вычитают 600 мм.

4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают плиту 2на высоте 300 мм от основания и ориентируют ее на подкладки. При этом обеспечивают расстояние от торца плиты до внешней стороны подкладки 300 мм. Фиксируют это расстояние рейками длиной 300 мм, прикладываемыми к плите со стороны торцов.

5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы укладывают плиту на подкладки, расстроповывают ее.

Укладка плит перекрытий в верхний ряд штабеля 1- рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2- укладываемая плита; 3- четырехветвевой строп; 4- рабочий, выполняющий такелажные работы; 5- деревянные подкладки; 6 -деревянные прокладки

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы поднимается на помост и стропует плиту

2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене готовит место укладки плиты

3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают и укладывают плиту на подготовленное место Схема складирования плит перекрытия Операции при монтаже плит перекрытий выполняют в такой технологической последовательности:

· подготовительный этап — проверка пригодности плиты и монтажных петель по внешнему виду, проверка размеров панели и расположения закладных деталей в соответствии с рабочими чертежами, очистка закладных деталей и нанесение разметочных рисок, разбивка установочных рисок и установка маяков на монтажном горизонте, подготовка и раскладка на монтажном горизонте приспособлений и инструмента;

· основной этап — строповка плиты перекрытия, устройство растворной постели, прием, ориентирование и установка плиты в проектное положение, расстроповка плиты перекрытия, сварка стыков, замоноличивание швов плит.

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении. Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора.

Строповка панели перекрытия: 1 — универсальная траверса; 2 — чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 — инвентарные петли-захваты; 4 — петля; 5 — коромысло-захват При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры. Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

Монтаж лестничных маршей и площадок

Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы. С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия. Перед подъемом каждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектной марке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничных маршей от мусора, грязи, снега и наледи. Лестничные марши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 — 7 мм.

Складирование лестничных маршей Складирование лестничных площадок Схема строповки лестничного марша. 1 — траверса четырехветвевая универсальная; 2 — захват вилочный; 3 — лестничный марш Захват для монтажа лестничных площадок Захват вилочный для лестничных маршей Перед подъемом каждой санитарно-технической кабины необходимо проверить соответствие ее проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях кабины и перекрытия мусора, грязи, снега, наледи, наличие на опорных поверхностях перекрытия ориентирных рисок, вынесенных от разбивочных осей и определяющих проектное положение двух взаимно перпендикулярных стен кабины (передней и одной из боковых),

Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа кабин следует производить по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей. Относительно вертикальной плоскости кабины следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен кабины.

Схема складирования сантехкабин Съема строповки сантехкабин Схема контроля монтажа сантехкабин

Схемы строповки блока шахты лифта. 1 — траверса для монтажа шахты лифта; 2 — траверса универсальная четырехветвевая; 3 — монтируемый блок шахты лифта; 4 — монтажный настил.

Схема устройств монтажных настилов в лифтовых шахтах 1 — инвентарный деревянный щит; 2 — балочка деревянная; 3 — металлические опорные столики; 4 — металлический хомут; 5 — деревянный клин.

Схема установки ограждения дверного проема. 1 — стойка; 2 — кронштейн; 3 — связь; 4 — бортовое ограждение; 5 — табличка.

Геодезический контроль при монтаже шахты лифта

Ответственность за правильность укладки сборных элементов на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель, за сохранность в пути следования — транспортная организация, за правильность выгрузки и складирования — строительная организация.

Хранение конструкций на приобъектном складе осуществляется с соблюдением следующих требований:

— площадка должна быть тщательно выровнена с удобными подъездными путями

— раскладывать и размещать сборные элементы штабелями необходимо в зоне действия крана с учетом последовательности монтажа

— хранить сборные элементы следует в условиях исключающих возможность их деформаций и загрязнения

— проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении через каждые два смежных штабеля, в поперечном не реже чем через 25 м.; ширина прохода не менее 0,6 м., а зазоры между смежными штабелями не менее 0,2 м.

— элементы конструкций следует размещать так, чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода, а монтажные петли изделий должны располагаться сверху.

Транспортирование лестничных маршей и площадок осуществляют бортовыми автомобилями в соответствии с транспортно-монтажными картами с выгрузкой на приобъектный склад. Транспортировать и хранить марши и площадки следует в штабелях в горизонтальном положении на подкладках и прокладках, при этом лестничные марши следует располагать ступенями вверх. Подкладки и прокладки между рядами маршей и площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель. Высота штабеля при хранении маршей и площадок не должна превышать 2,5 м Размеры и количество захваток, схемы сооружения конструктивных элементов и частей здания, схемы расстановки машин и оборудования, строповки и временного крепления элементов, схемы складирования материалов (см. граф. часть)

8. Требования к качеству и приемке работ

Производство и приемку работ по монтажу наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытия следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01−87. Контроль качества монтажа включает:

1) входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

2) операционный контроль качества, выполняемых работ;

3) приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации.

Таблица 6. Требования к качеству и приемке работ:

9. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы

В разделе составляется таблица 6 на основе ведомости объемов работ и ведомости нормативных затрат труда на те процессы, которые входят в состав технологической карты.

График производства работ.

Составляется с использованием данных калькуляции затрат труда (см. граф. часть)

Материально технические ресурсы.

В разделе приводятся данные потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и изделиях для выполнения работ.

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях:

Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах и конструкциях

10. Техника безопасности

Монтаж строительных конструкций относится к работам с повышенной опасностью.

Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти медицинский осмотр, специальную подготовку, сдать экзамен и получить удостоверение на право производства работ. Верхолазные работы (на высоте более 5 м от поверхности грунта или рабочего настила) могут выполнять лица не моложе 18 лет, имеющие не ниже третьего тарифного разряда, со стажем работы не менее одного года.

Грузоподъемные машины и такелажные приспособления до начала работы и в процессе эксплуатации должны проходить техническое освидетельствование в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. Осмотр грузоподъемных машин и механизмов производят ежемесячно. Траверсы осматривают не реже одного раза в 6 мес, клещи — через 1 мес, стропы — каждые 10 дней. Наружный осмотр стальных канатов следует производить ежедневно, руководствуясь нормами выбраковки изношенных канатов. Такелажные приспособления при освидетельствовании испытывают нагрузкой, на 25% превышающей расчетную грузоподъемность. Дату испытаний и грузоподъемность указывают на бирках, прикрепляемых к захватным приспособлениям.

Краны следует устанавливать в соответствии с проектом производства работ, при этом необходимо обеспечить безопасные расстояния кранов от линий электропередач, откосов котлованов, габаритов зданий и сооружений.

Леса и подмости должны иметь ограждения на уровне рабочего места не менее 1 м. На монтажных работах используют типовые инвентарные леса и подмости. Леса и подъемные люльки должны иметь паспорта предприятия-изготовителя.

Монтаж конструкций производят в соответствии с проектом производства работ. В нем должны быть предусмотрены основные мероприятия по технике безопасности. Строповку конструкций производят стропами или специальными грузозахватными приспособлениями по схемам, предусмотренным технологической картой, с использованием полуавтоматических устройств для расстроповки с земли. При свободном монтаже поднятые элементы надо удерживать от раскачивания оттяжками. Конструкции, не обладающие достаточной жесткостью, необходимо усиливать согласно проекту. Расстроповку монтируемых элементов производят только после надежного закрепления. До окончательного закрепления должна быть обеспечена их устойчивость с помощью временных связей, расчалок, кондукторов и т. п.

В соответствии с требованиями СНиП III-А.11−70 запрещено совмещать монтажные работы на одной захватке по вертикали с другими работами в нижних этажах при высоте здания менее пяти этажей. Совмещать эти работы можно только в исключительных случаях.

Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых конструкций со стороны противоположной их подаче. Сборочные операции на высоте осуществляют со специальных подмостей или люлек. Монтажники-верхолазы должны иметь специальную одежду, нескользящую обувь и предохранительные пояса. Для перехода от одной конструкции к другой должны быть предусмотрены лестницы, переходные мостики и трапы.

Площадка, где производят монтаж, является опасной зоной, и находиться на ней запрещено. Границу опасной зоны определяют окружностью, очерченной радиусом, равным вылету крюка стрелы крана, плюс 7 — 10 от контура поднимаемого груза (на расстояние 7 м может отлететь груз при подъеме его на высоту до 20 м и на 10 м при подъеме на высоту до 100 м).

Руководить подъемом конструкций должен только один человек — бригадир монтажной бригады или звеньевой. Команду «Стоп» может подать каждый рабочий, заметивший опасность.

Монтажные работы проводить запрещено при ветре силой 6 баллов (10 — 12 м/с) и более на высоте, в открытых местах, при гололедице, сильном снегопаде и дожде. При использовании башенных кранов последние должны быть тщательно закреплены.

11. Технико-экономические показатели

1. Общая площадь и объем здания.

2. Нормативные затраты труда рабочих (чел-ч) по итогу калькуляции.

3. Нормативные затраты машинного времени (Маш-ч) по итогу калькуляции.

4. Трудовые затраты на единицу площади (чел. — дни/м.кв.) и объема (чел. — дн/м. куб.).

5. Выработка на одного рабочего в смену в натуральных единицах по основному виду работ (м. куб/ чел. — дн., м.кв./ чел. — дн).

6. Продолжительность работ по графику.

12. Разработка элементов строительного генплана

Работы по составлению строй. генплана выполняются на графическом листе и включают проработку следующих обязательных для курсового проекта элементов:

— проектирование мест установки строительных и грузоподъемных машин на объекте с указанием траекторий перемещения, путей и зон действий (рабочие и опасные зоны);

— проектирование площадей и мест расположения открытых складов строительных конструкций, материалов и приспособлений;

— проектирование площадей и мест размещения площадок укрупнительной сборки, приемки бетонной смеси;

— проектирование схем устройства на объекте временных и постоянных дорог, разъездов для автотранспорта с указанием их ширины и радиуса закругления.

Фрагмент стройгенплана выполняется на листе графической части в масштабе 1:200 или 1:500.

На фрагменте стройгенплана условно не показывают сети электроснабжения, санитарно-технические сети, временные сооружения и другие составляющие стройгенпланов, являющиеся предметом изучения курса организации строительства.

Условные обозначения стройгенплана выполняются в соответствии с требованиями СНиП.

Для башенных кранов граница опасной зоны работы крана определяется по формуле

= + 0,5 +

= 36+2.91+7=45.91м где — дополнительное расстояние для безопасной работы — возможное рассеивание груза в случае падения из-за раскачивания его на крюке под динамическим воздействием движения крана и силы давления ветра. Зависит от высоты возможного падения груза и принимается по табл.

Приложения

жилой архитектурный здание надземный

Приложение 1

Стыки однослойных и трехслойных панелей наружных стен следует осуществлять с обязательной установкой теплоизоляционных вкладышей из эффективных материалов и заливкой полости стыков бетоном или раствором с противоморозными добавками.

Соединение панелей осуществляется путем сварки закладных деталей, расположенных вне зоны замоноличиваемой полости стыка, а также установки соединительных скоб в петлевые выпуски панелей (рис. 3) или в штампованные закладные детали (рис. 4) с последующим их бетонированием. Все металлические соединения защищаются слоем цементного раствора.

Стык наружных панели и внутренней. 1. Соединительные скобы из арматуры 2. Ц/п раствор 3. Обработка антикоразионным покрытием. 4. Герметизация швов Соединение наружних стеновых панелей.

Опирание плит покрытия на наружные стеновые панели.

Приложение 2

Ведомости затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат.

Список литературы

1. Бетонные и железобетонные работы. Справочник строителя / Под редакцией В. Д. Топчия. — М.: Стройиздат, преиздат 2011. — 317 с.

2. Стаценко А. С монтаж стальных ж/б конструкций 2008.-67 с.

3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство железобетонных конструкций. Выпуск 1. — М.: Стройиздат, 2006. — 64 с.

4. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. — М.: Прей-скурантиздат, 2008. — 56 с.

5. Ищенко И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций. М., 1990. — 287 с.

6. Каграманов Р. А., Мачабели Ш. П. Монтаж конструкций многоэтажных гражданских и промышленных зданий. — М.: Стройиздат, 2007. — 414 с. (Справочник строителя).

7. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие. — Киев: Выща шк., 2008. — 20 с.

8. СНиП 3−4-80. Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве/ Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 2009. — 255 с.

9. Справочник монтажника крупнопанельных зданий/ Л. И. Юдин, И. И. Селиванов, СБ. Шапиро и др. — Киев: Будивельник, 2010. — 174 с.

10. Строительные краны: Справочник/ Под редакцией В. П. Станевского. — Киев: Будивельник, 2012. — 240 с.