Монтаж строительных конструкций

Монтаж строительных конструкций является ведущим процессом в строительстве.

Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс сборки здания из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы нулевого цикла.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входят транспортировка, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы — это подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка их и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также антикоррозийная защита конструкций.

Основная задача при монтажных работах — сокращение продолжительности монтажных циклов и повышение точности монтажа.

Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которых разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.

1. Исходные данные для проектирования

Задание на проектирование.

Вариант — № 23

Размер здания: длина — 108 м

ширина — 72 м

Высота здания — 8,4 м

Размер пролета — 24 м

Шаг колон: крайних — 6 м

средних — 6 м

Грузоподъемность мостового крана ;

Вид стропильной конструкции: ферма скатная.

План здания.

Фасад здания В-Г.

Фасад здания 1−19.

2. Определение объемов работ

Спецификация сборных железобетонных конструкций.

Спецификация металлоконструкций.

Сведения о заделке стыков и швов

3. Выбор методов монтажа Виды монтируемых конструкций

Для данного одноэтажного промышленного здания принят следующий метод ведения работ:

— монтаж поэлементный;

— монтаж ведется с предварительной раскладкой;

— направление монтажа — продольное;

— последовательность установки — комбинированным методом;

— при монтаже колонн кран движется вдоль ряда колонн с одной стоянки монтирует одну колонну;

— при монтаже стеновых панелей склад располагается за краном.

Намечаем два варианта монтажа конструкций здания.

ВАРИАНТ № 1. Монтаж колонн и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, выбираем для них кран, наиболее соответствующий требуемым техническим параметрам. Монтаж балок и плит покрытия будем выполнять комплексным методом, при этом монтажный кран должен соответствовать требуемым монтажным характеристикам обеих конструкций.

ВАРИАНТ № 2. Монтаж ведется в том же порядке.

Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений.

4. Выбор оптимального варианта механизации монтажных работ

Выбор и обоснование методов монтажа.

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологических особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.

Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели покрытия и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

Для зданий, не оборудованных мостовым краном и подстропильными конструкциями, возможно продольное и поперечное направление ведения работ.

Направление монтажа принимаем продольное (продольный метод).

Установку стеновых панелей для всех зданий выполняют после монтажа основных несущих конструкций при движении крана по периметру здания.

Установку конструктивных элементов ведем смешанным (комбинированным) методом. Этот метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке — по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен, когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток самостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтажными механизмами, что приводит к значительному сокращению сроков монтажных работ.

Раскладку конструкций принимаем предварительную.

Наводка на конструкцию ограниченно-свободная. Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.

Контроль положения элемента, после установки относительно координационных осей и отметок, при помощи инструментальной выверки (теодолит, нивелир).

Монтаж ведем при помощи способа наращивания. Этот способ широко распространен при монтаже всех типов зданий. Установку элементов можно осуществлять по всем трем методам монтажа — дифференцированному, комплексному и смешанному. Монтаж конструкций осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектном положении.

Способ заключается в последовательном наращивании элементов здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах. В качестве монтажных элементов могут быть отдельные конструкции, укрупненные линейные элементы, плоские и пространственные блоки. Способ позволяет организовать возведение здания любыми современными методами, при любой организации работ, применить самую разнообразную комплексную механизацию всех работ, обеспечить максимальное совмещение технологических процессов с целью сокращения общей продолжительности производства работ.

Данный способ установки конструкций позволяет широко применять блоки и элементы полной заводской готовности (сантехкабины, объемные блок-комнаты), комплектно-блочный монтаж из укрупненных в пространственные блоки строительных конструкций с перенесением части, а иногда и большего объема последующих достроечных или общестроительных и отделочных работ в заводские условия.

Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Выбор крана для монтажа ферм и плит покрытия

Выбор крана для монтажа подкрановых балок.

В первом варианте монтаж колонн, колонн фахверка и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, выбираем для них краны, наиболее соответствующие требуемым техническим параметрам. Монтаж балок и плит покрытия будем выполнять комплексным методом, при этом монтажный кран должен соответствовать требуемым монтажным характеристикам обеих конструкций.

Второй вариант отличается от первого только тем, что монтаж колонн, колонн фахверка и стеновых панелей ведем одной маркой крана.

6. Технико-экономическое сравнение вариантов

Сменная эксплуатационная производительность кранов.

При монтаже колонн краном СКГ — 30:

При монтаже колонн краном МКГ — 20:

При монтаже стропильной конструкции и плит покрытия краном СКГ — 30:

При монтаже стропильной конструкции и плит покрытия краном ДЭК — 50:

При монтаже подкрановых балок краном СКГ — 30:

При монтаже подкрановых балок краном МКГ — 6,3:

Продолжительность работы каждого крана на объекте.

Стоимость механизированных затрат по вариантам

Вариант I:

Вариант II:

Вывод: вариант I с использованием кранов СКГ — 30, МКГ-20, МКГ — 6,3 экономически более выгоден.

7. Технология и организация монтажных работ

железобетонный конструкция монтаж кран

Конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют специализированными потоками с помощью комплектов соответствующих монтажных и транспортных машин. Направление монтажа зависит от последующей установки технологического оборудования. Монтажные позиции для кранов выбирают так, чтобы с одной стоянки установить как можно больше элементов.

Фундаменты монтируют обычно с транспортных средств, реже с предварительной раскладкой.

После проверки с помощью нивелира отметок основания в него забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей.

Перед установкой фундаментов проверяют их размеры и правильность положения осевых рисок на нижней ступени блока. Фундаментный блок наводят краном на проектные оси и после центровки и разворота на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на скобах или колышках.

Положение фундамента в плане проверяют при помощи теодолита и выносят на стакан блока действительное положение осей.

Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проектным отметкам проверяют нивелиром относительно реперов.

Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Колонны стропят штыревыми захватами с местной расстроповкой. Отверстия для штырей устраивают при изготовлении колонн.

Для предохранения оснований колонн от скалывания их оснащают башмаками.

Выверка колонн состоит в обеспечении их сносности с фундаментами по предварительно нанесенным рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами, закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн определяют с помощью двух теодолитов, установленным по взаимно перпендикулярным осям. Исправляют положение колонны расчалками, посредством которых, а также железобетонных клиньев (по два у каждой грани колонны), осуществляется временное закрепление колонн в проектном положении. Постановка расчалок осуществляется в трех направлениях.

Средства временного закрепления колонн снимают после окончательного закрепления и достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности.

Строповка подкрановой балки осуществляется траверсой с полуавтоматическими стропами. До расстроповки балки выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних граней. Совпадение осевых рисок колонн и балок обеспечивает их правильное положение. После выверки сваривают закладные элементы и завинчивают анкерные болты, затем производят расстроповку.

Монтажники, производящие наводку балки на опоры, используют навесные подмости. На колонны монтажники поднимаются по навешенным лестницам.

Строповку стропильных ферм осуществляют при помощи траверсы за две точки. Для улучшения ориентирования при установке по концам нижнего пояса крепят две оттяжки. Ориентирование производится крановщиком по сигналам монтажника. При монтаже ферму поднимают на высоту, на 0,5 м превышающую отметку опор и опускают. Фермы выверяют в процессе установки и закрепляют точечной сваркой (на прихватки) закладных элементов. Первую ферму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую распоркой. Операция наводки осуществляется двумя монтажниками на земле (при помощи оттяжек) и двумя монтажниками вручную, находясь в момент монтажа на навесных подмостях, навешанных на колонну. Расчалки и распорки снимают только после установки закрепления плит покрытия

Плиты покрытий предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяются из условия покрытия ячейки между двумя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Крайние плиты оборудуются ограждениями. Монтаж осуществляется с симметричной загрузкой стропильной фермы. Правильность монтажа обеспечивается совпадением рисок на плитах и опорных узлах ферм. Плиты покрытия расстроповывают только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличиваются стыки. Монтажники наводящие плиту на ферму, находятся на навесных подмостях, навешанных на стропильную ферму. Монтаж стеновых панелей осуществляется после монтажа каркаса и покрытия. Строповка производится за две точки, монтаж стеновых панелей ведется специальным краном с башенно-стреловым оборудованием для монтажа стеновых ограждений. Основными технологическими особенностями применения нового оборудования является — совмещение в одной машине грузоподъемного крана с устройством рабочего места монтажников (монтажной площадки); монтажная площадка может перемещаться по вертикали — опускаться и подниматься по башне, а также по горизонтали — от башни к стене и обратно. Монтаж панелей ведется в смежной ячейке на всю высоту. После выверки и окончательного закрепления производится расстроповка. Стеновые панели располагаются в кассетах. Устанавливаемых между краном и монтируемой стеной. Швы между стеновыми панелями герметизируют уплотняющей лентой и мастикой, а затем производится зачеканка и расшивка швов цементно-песчанным раствором. Монтаж всех конструкций производится с предварительной раскладкой.

8. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Назначение транспортных средств и расчет их количества.

Необходимое количество машин при перевозке крайних и средних колонн:

t_р =t_п=1.85•2•7=25.9

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+25.9+25.9+5)/25.9=2.22?3маш

Необходимое количество машин при перевозке фахверковых колонн:

t_р =t_п=1.9•4•5.82=44.2

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+44.2+44.2+5)/44.2=2.13?3маш

Необходимое количество машин при перевозке скатных ферм:

t_р =t_п=1.5•1•15=22,5

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+22,5+22,5+5)/22,5=2.24?3маш

Необходимое количество машин при перевозке подкрановых балок:

t_р =t_п=11•22•0.5=121

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+121+121+5)/ 121=2.04?2маш

Необходимое количество машин при перевозке плит покрытия:

t_р =t_п=2.7•5•2.4=32.4

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+32.4+32.4+5)/ 32.4=2.17?3маш

Необходимое количество машин при перевозке стеновых панелей:

t_р =t_п=3.24•4•2.75=35.64

N_м=(2•S/V+ t_п + t_р + t_м)/ t_р=(2•10/35+35.64+35.64+5)/ 35.64=2.16?3маш

9. Календарный график

Расчет состава бригады.

Расчет состава бригады производим исходя из данных календарного графика производства работ. Расчетные значения заносим в таблицу.

Уровень выполнения норм:

k_H=Q_норм/Q_план

k_H=946,2558/956=1

Требуемое число рабочих:

Ч _р=Q _норм/Т _дн•t _см• k_H=6810,03/51•8•1=16,69

Монтажники второго разряда имеют удостоверения стропальщиков.

Определение числа монтажников по разрядам:

2 Разряд:

Ч _р=Q^монт _норм/Т _дн•t _см• k_H= 1061,4/408=2,601 принимаем 3-х

3 Разряд:

Ч _р=Q^монт _норм/Т _дн•t _см• k_H=1972,382/408=4,83 принимаем 5-х

4 Разряд:

Ч _р=Q^монт _норм/Т _дн•t _см• k_H=2113,3428/408=5,18 принимаем 6-х

5 Разряд:

Ч _р=Q^монт _норм/Т _дн•t _см• k_H=896,18 666/408=2,19 принимаем 3-х

6 Разряд:

Ч _р=Q^монт _норм/Т _дн•t _см• k_H=126,4176/408=0.3098 принимаем 1-ого

Определение числа сварщиков:

5 Разряд:

Ч _р=Q^свар _норм/Т _дн•t _см• k_H=336,4414/408=0.8246 принимаем 1-ого

Состав комплексной бригады

Разработка мероприятий по технике безопасности

Монтажники стальных и железобетонных конструкций (далее — «монтажники») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы монтажники обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2. После получения задания монтажники обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный — при выполнении верхолазных работ; защитные очки — при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

г) осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

3. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

4. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение

монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

5. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

6. При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы» .

7. Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема. При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков» .

8. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

9. В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям;

а) допустимое приближение стрелы крана — не более 1 м;

б) минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными — 0,5 м;

в) допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана — не менее 1 м.

10. Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи в наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

11. Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

а) осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;

б) приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;

в) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

12. При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

а) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;

б) осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

13. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

14. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:

а) расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30, от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях — не менее двух;

б) расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.

15. Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

16. В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.

17. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

18. При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.

Требования безопасности по окончании работы

19. По окончании работы монтажники обязаны:

а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;

б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;

в) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках

Контроль качества монтажных работ

1. Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

2. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организации или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

4. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

5. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические (типовые технологические) карты и схемы операционного контроля качества.

Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля, данные о составе, сроках и способах контроля.

6. При приемочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

7. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

8. Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.

9. При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

10. Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

11. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

12. По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываться также требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений.

1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Справочник проектировщика.- М.: Стройиздат, 1981.

2. Хамзин С. К. технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование/С.К. Хамзин, А. К. Карасев. — М.: Высшая школа, 1989.

3. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных схем.- М. Стройиздат, 1973

4. Бороздин, И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. — М.:Стройиздат, 1973.

5. Афанасьев, А. А. Технология строительных процессов: учебник/ А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копытов. — М. Высш. шк., 200

6. Литвинов, О. О. Технология строительного производства: учебник/ О. О. Литвинов. Ю. И. Беляков. Г. М. Батура. — Киев: Выш. шк., 1985

7. Единые нормы и расценки на общестроительные и ремонтные работы. Сборник № 1; 4−1; 5−1; 22.-М.: Стройиздат, 1987.

8. СНиП 3.03.01−87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.- М.: Стройиздат, 1987.

9. СНиП 12−03−01 Безопасность труда в строительстве. — М Стройиздат, 2001

10. СНиП 12−03−01 Безопасность труда в строительстве. — М Стройиздат, 2003

11. Специализированные автотранспортные средства для перевозки железобетонных конструкций. — М.: Стройиздат, 1987.