Определение объемов работ по строительству водопропускных труб

В соответствии с заданием и расчетным расходом на четвертом пусковом комплексе предусмотрено строительство 8 круглых труб из гофрированного металла диаметром 1.5 м. Местоположение труб определилось исходя из условий водоотвода. Металлические гофрированные трубы производства ОАО «Алексинстройконструкция».

В зимнее время при температуре наружного воздуха ниже плюс 5 0С гидроизоляционные работы следует выполнять под прикрытием сборно-разборных тепляков с обеспечением в них положительной температуры.

Под трубами на ПК358+00; ПК367+00; ПК370+00; ПК374+00; ПК379+00; ПК384+00; ПК390+00 произведена замена слабого грунта на камень (использование скального грунта резерва грунта не предусмотрено т.к. верхние слои скального грунта слабые и с течением времени преобразуются в супесь), укрепление русел входного и выходного оголовков предусмотрено камнем. На входном оголовке перед металлическим противофильтрационным экраном котлован засыпается связным грунтом, т. е. создается дополнительный экран, препятствующий поступлению воды под трубу.

Трубы наПК358+00; ПК367+00; ПК370+00; ПК374+00; ПК379+00; ПК384+00; ПК390+00 устраиваются с подсыпкой камнем на выходе. Такое решение позволит уменьшить уклон трубы, обойтись без косогорных труб, что позволит упростить и ускорить сооружение труб, уменьшить стоимость строительства.

Присыпные бермы на откосах у труб отсыпаются из песка, во избежание размыва укрепляются на толщину 54 см камнем.

Для предотвращения размывов у трубы предусмотрено укрепление входного и выходного оголовков применительно к типовым проектным решениям серии 3.501.1−56 «Укрепление русел, конусов и откосов насыпей у труб».

У трубы на ПК320+00 устраивается отсечная дамба.

Монтаж труб производится на месте.

Производство работ при строительстве труб предусматривается в следующей последовательности:

• 1. Рытье котлована.
• 2. Устройство основания трубы.
• 3. Монтаж тела трубы и оголовков.
• 4. Гидроизоляция.
• 5. Засыпка труб с уплотнением грунта.
• 6. Укрепление русел и откосов земляного полотна.

Рытье котлована под трубы предусматривается экскаватором с обратной лопатой. Рыхление мерзлого грунта осуществляется бульдозером-рыхлителем и отбойными молотками. Слабые грунты в основании труб заменяются дренирующим грунтом без заполнителя на глубину промерзания.

При производстве строительно-монтажных работ, транспортировке и монтаже элементов и конструкций, подготовке основания под трубу, работ по изоляции и засыпке трубы необходимо руководствоваться:

• — «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб», утвержденными Минтрансстроем 29.03.90 г. и Президиумом ЦК Профсоюза рабочих железнодорожного транспорта 06.04.90 года;
• — СНиП III-4−80* «Техника безопасности в строительстве» ;
• — ВСН 8−89 — «Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог»;
• — ВСН 176−78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб»;
• — «Методическими рекомендациями по применению металлических гофрированных труб»;
• — правилами, изложенными в разделе «Изоляционные работы» СНиП 12−04−2002.

Сборка конструкции труб из гофрированного металла производится по подробной инструкции, прилагаемой к комплекту элементов трубы, поставляемых фирмой производителем. Монтаж трубы с болтовыми стыками внахлестку осуществляется из секций, предварительно собираемых из отдельных элементов на монтажной площадке. Сборка и укрупнение элементов производится до габаритов, удобных для перевозки (2 — 4 листа). Способ монтажа из секций и укрупнённых элементов (в районах с расчётной минимальной температурой наружного воздуха ниже минус 400) является основным.

Основание отсыпается слоями толщиной не более 200 мм с тщательным уплотнением виброкатком до обеспечения коэффициента уплотнения не менее 0,95. Перед уплотнением замерзший материал должен быть убран.

Верхняя поверхность тщательно уплотненного основания устраивается по кривой для создания соответствующего строительного подъема трубы с учетом продольного уклона лотка.

Для улучшения контакта между гофрами и основанием поверхность разрыхляется при помощи грабель и лопат.

Предварительно собранные на полигоне секции устанавливаются в проектное положение сразу после подъема с транспортных средств. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным. Длина секций должна быть не более 10 м.

В качестве материала подушки под трубу и оголовки используется ПГС. В качестве материала засыпки трубы используется песок. Материал подушки и засыпки трубы должен быть сухим и без комков, не содержать обломков размером более 50 мм, не содержать более 10% частиц размером менее 0,1 мм, в том числе более 2% глинистых частиц размером менее 0,005 мм. Устройство подготовки под трубу производится вручную с тщательным уплотнением ручными вибротрамбовками.

Для предотвращения поперечных деформаций трубы во время производства работ по засыпке необходимо предусмотреть ее усиление горизонтальными и вертикальными распорками, которые крепятся к продольным брусьям. Распорки устанавливать через 2,5−3 м.

При засыпке и устройстве грунтового ядра вокруг металлической трубы важными моментами, которые необходимо учитывать, являются:

• — обеспечение качественной обратной засыпки и соответствующего уплотнения;
• — обеспечение проектной ширины засыпки;
• — укладка слоев тонкими и ровными слоями (не более 200 мм);
• — уравнивание засыпки на обеих сторонах металлической трубы;
• — уплотнение каждого слоя перед укладкой следующего;
• — поддержание проектной формы обратной засыпки;
• — запрет нахождения оборудования над конструкцией без соответствующей защиты до тех пор, пока не будет достигнута минимальная высота слоя земляного полотна над засыпкой (не менее 500 мм).

Материал засыпки должен быть не коррозийным и не содержать мерзлых комьев, корней, растительного покрова, мусора или органического материала.

Области, прилегающие к трубе, должны уплотняться с использованием вибрационного или каткового оборудования, проходящего параллельно длине конструкции на любых ее участках. Каждый слой засыпки должен быть уплотнен до плотности не менее 95%.

Высота засыпки должна всегда поддерживаться приблизительно равной с каждого края конструкции. Максимальная разница в подъеме не должна превышать 400 мм. Это позволяет распределить давление равномерно на обе стенки трубы и исключает деформацию трубы.

Используемая техника не должна быть тяжелее, чем гусеничный бульдозер Д-4 (6,7 т).

Разгрузка грунта производится не ближе 1,5 м от краевых стенок конструкции трубы.

Тяжелое оборудование должно избегать соприкосновения с краями конструкции во избежание горизонтального давления на края.

На верхней части арки конструкции необходимо провести распределение и уплотнение материала засыпки в направлении, перпендикулярном длине конструкции, т. е. параллельно гофрированным частям, пока не будет достигнута высота засыпки.

При производстве работ следует соблюдать следующие меры предосторожности:

Засыпной материал складируется единой массой до наступления низких температур;

Материал перемешивается в бурте во избежание образования ледяной корки;

Снег и лед должны быть полностью убраны с площадки до укладки засыпаемого материала;

Материал должен быть уложен и уплотнен до его замерзания;

В случае, если уплотнение не закончено за один день, на следующий день верхний слой должен быть разрыхлен и уплотнен снова.

Ответственность за соблюдение технологии возведения надежного основания под сооружение, качество отсыпки и уплотнения, а также сборки металлоконструкции несет руководитель строительной организации.

В состав отряда по устройству гофрированных труб входят:

Машинисты — 9 чел.

Монтажники конструкций — 7 чел.

Строительные рабочие — 3 чел.

Автокран КС-2561 — 1 шт.

Автокран КС-3571 — 1 шт.

Бульдозеры ДЗ-35 С — 1 шт.

Битумный котел Д-387 — 1 шт.

Электростанция ДЭС-60 — 1 шт.

Каток ДУ-4 (Д-263) — 1 шт.

Компрессор ДК-9м — 1 шт.

Электротрамбовки ИЭ-4503 — 2 шт.

Окрасочный агрегат С-562 — 1 шт.

Гайковерты ИЭ-3101 — 2 шт.

Комплект ручных инструментов для монтажа труб — 2 шт.

Комплект инструментов для нанесения защитного слоя — 1 шт.

Комплект приборов для контроля плотности грунта — 1 шт.

Автомашина ЗИЛ-130 — 1 шт.

Экскаватор Э-652 — 1 шт.

Автосамосвалы КАМАЗ-5511 — 2 шт.

Бульдозер-рыхлитель — 1 шт.

Молотки отбойные — 3 шт.

Продолжительность работы:

пусковой комплекс — 159 смен.

Работы планируем проводить при температуре воздуха 0єС, следовательно:

• -начало работ — 28 апреля.
• -окончание работ — 18 сентября.

Календарная продолжительность периода составила Тк=143 дней.

Среднее количество рабочих смен в году Тр, рассчитываем по формуле:

Тр=(Тк-Т1-Т2-Т3-Т4)*Кс; (4.2).

где: Тк — календарная продолжительность сезона, дни;

Т1 — количество праздничных и выходных дней за период Тк. При двух выходных днях в неделю:

Т1 = Тк*2/7=143*2/7=41 дней;

Т2 — количество дней, необходимых на дорожно-строительных машин:

Т2=0,04* Тк =0,04*143=6 дней;

Т3 — количество дней, планируемых на простои, связанные с организационными причинами, и переходы дорожно-строительных подразделений в процессе строительства с одного объекта на другой:

Т3=0,045* Тк=0,045*143=7 дней;

Т4 — простои в работе специализированно-транспортных машин и механизмов связанные с неблагоприятными климатическими условиями:

Т4=0,11*Тк=0,11*143=16 дней.

Кс — коэффициент внутрисменного использования машин. Кс=2;

Определим Тр:

Тр=(143−41−6-7−16)*2=146 смен.

Необходимое количество смен работы отряда по устройству одной трубы определим по формуле:

t=(l*n1)+(n2*0,5),.

где: l — длина трубы, м;

n1 — количество смен необходимое на устройство трубы;

n2 — количество смен на укрепление русла одной трубы;

0,5 — коэффициент на укрепление русла;

Первая труба ПК.

t=(22,23*0,8)+8,2*0,5=16 смен На монтаж первой по счету трубы необходимо затратить 23 смены.

Остальные трубы рассчитываются аналогично, количество труб, длина и необходимые смены сведены в ведомости (табл. 4.1).

Таблица 10.

№.	ПК+.	Наим. искусственного сооружения.	основные размеры.	количество смен работы отряда.
отверстие, м.	длина, м.	на устройство трубы.	на укрепление русла.	всего.
	305+00.	металл.гофр.	1,5.	22,23.	17,8.	4,1.
	315+39.	металл.гофр.	1,5.	31,59.	25,3.	4,1.
?Np =0,7· 54·[9.2/(1.04(8−1))]·120·1.16=36 673 авт.