При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 21−23% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14−16%) — полусухой способ переработки.
Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластической формования заключается в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси.
При пластическом способе добытую в карьере глину через дозатор вместе с отощающими добавками направляют на помол. Раздробленную, измельченную массу подают в глиномешающую установку для увлажнения водой или паром, затем формуют продавливанием глиняной массы влажностью 18−22% через мундштук в ленточных прессах. Выходящий глиняный брус разрезается на кирпичи, которые поступают в сушильные камеры. Высушенный кирпич-сырец подают в туннельную печь для обжига при температуре 950−1050°C. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
В данной работе используется схема производства кирпича пластическим способом формования, так как влажность глинистого сырья составляет 18%.
