Послеуборочная обработка зерна

1. История предприятия СПК «Друцк-Агро» представляет собой развивающееся хозяйство в Толочинском районе Витебской области. Площадь земель составляет 2335 га, при этом площадь сельхозугодий составляет 2144 га, а пашни — 1570 га.

Основными направлениями работы являются животноводство мясомолочного направления и растениеводство. Здесь выращиваю зерновые: пшеницу, рожь, ячмень, овес, зернобобовые. Также выращивают здесь рапс, овощи (свекла, морковь) и кормовые культуры (сенаж, силос).

Занимаются здесь и крупным рогатым скотом, а также лошадьми. Для этого здесь есть молочнотоварная ферма, молочнотоварный комплекс, ферма по откорму КРС. Производят мясо и молоко. Также в «Друцк-Агро» есть зерносушильный комплекс и зернохранилище.

Парк техники насчитывает 4 зерноуборочных комбайна (1 единица КЗС-10 и 3 единицы КЗС-1218), 1 кормоуборочный комбайн КЗР-10, 18 тракторов и 4 грузовых автомобиля.

Инфраструктура деревни Друцк представлена детским садом, Домом культуры, бибилиотекой, магазином и амбулаторией. Есть здесь и кафе.

Друцк, в котором находится хозяйство, впервые упоминается в 1078 году. В те годы город находился на месте, через которое проходил путь «из варяг в греки» соединявшие реки Днепр, Березину и Друть. Такое выгодное географическое положение позволило Друцку в короткое время стать торговым и ремесленным центром.

Наибольшего расцвета город достиг в 11−12 вв, в то время он часто подвергался нападкам различных захватчиков.

Сейчас Друцк — это небольшая деревня, хоть здесь и есть музей с экспозицией, посвященной истории этих мест. Всего экспонатов здесь более 12 000, они отражают историю края от древности до наших дней.

Сегодня в Друцке сохранились такие достопримечательности, как Городище, которое относят к 11−16 вв.

Также здесь можно посетить церковь Рождества Богородицы и усадьбу Гордзялковских, которую построили здесь в 19 веке.

2. Послеуборочная обработка зерна Послеуборочная обработка зерна является одним из наиболее трудоемких процессов в зерновом производстве. Для рациональной ее организации требуются выбор эффективной технологии и технических средств, определение оптимальных размеров и территориального размещения зернообрабатывающих комплексов, организация их работы в системе уборочного конвейера.

Промышленность поставляет комплекты машин и оборудования для токов разной мощности. В районах, где в период уборочных работ выпадает много осадков, создают зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-40 производительностью 40т/ч на очистке и 20т/ч на сушке продовольственного зерна, КЗС-20Ш производительностью 20 и 10т/ соответственно и др. В зависимости от мощности на КЗС занято 3−5 человек.

Производительность тока зависит от пропускной способности оборудования, объема поступающего зерна и сроков уборки.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу. Эта масса имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору, физиологически очень активна и её нельзя хранить.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

— зерно от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

— отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

— разгрузка и временное хранение;

— предварительная очистка;

— временное хранение в ожидании сушки;

— сушка;

— первичная очистка;

— вторичная очистка.

Зерно, поставляемое на зерноток с поля, должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Временное хранение зерна в течение 1−2 часов проводится в завальных ямах или бункерах. Если сушилка занята, то проводят активное вентилирование зерна (интенсивное продувание холодным или подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором).

Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

При приеме зерна с каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партии зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна.

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должна быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначении и дальнейшем использовании.

Предварительная очистка зернового вороха.

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию. Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

Сушка зернового вороха.

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружным воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки. Проходя через зерновую массу, она нагревает зерно и, поглощая выделенную влагу, отводит ее наружу. Зерно перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура нагрева семенного зерна должна составлять не более 45? С и 55? С — продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Зерно поступает в шахту сверху, медленно движется и выходит снизу. Зерно находится в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то оно поступает обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в охладительные колонки, где охлаждается активным вентилированием. Затем зерно по зернопроводу подается на зерноочистительные машины для окончательной доработки.

Первичная очистка зернового вороха.

Первичная очистка предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку, на фракции: крупные семена, мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т. д. После очистки зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

Вторичная очистка зерна и доведение его до соответствующих классов качества.

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На зерноочистительных машинах за один пропуск можно довести семена до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семенное зерно, зерновые отходы, крупная примесь, мелкая примесь.

Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.

Если после вторичной обработки зерна не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневмосортировальных столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие примеси, длинные примеси.

3. Оборудование, имеющиеся на предприятии На предприятии имеются следующие оборудования: 1. Пресс гидравлический для брикетирования ПГ-01ТУ (усилие 13 тс, мощность 15кВт) 2. Дробилка молотковая Р5−21.00.000 — для измельчения соломы и зерна 3. Измельчитель растительных материалов ИРМ-50 — для приготовления кормовых смесей 4. Смеситель барабанный МХТ — для получения многокомпонентных кормовых смесей 5. Агрегат кормоприготовительный КАЧ для приготовления рассыпчатых кормов 6. Установка для термической обработки зерна — для получения хлопьев 7. Кормоизмельчитель КИ-50 для изготовления кормов в малых хозяйствах 8. РСУ «Корма» — для получения рыбного корма.

Для сахарной промышленности и маслобойных заводов: свекломойки корытные комбинированные Ш1-ПМД-2 и Ш1-ПМД-3А для отмывания корнеплодов свеклы от прилипшей почвы; отделители транспортерной воды и ботвы;

4. Технологические схемы очистки и сушки зерна Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в устойчивое при их хранении состояние. Только после того, как из зерновой массы удалена вся избыточная влага (то есть свободная вода) и зерно доведено до сухого состояния (влажность должна быть ниже критической), можно рассчитывать на его надежную сохранность в течение длительного периода времени.

Сушка зерна и семян основана на двух принципах:

На первом принципе основан Сорбционный способ сушки, при котором влажное зерно смешивается с влагопоглощающими материалами (опилками, силикагелем, хлористым кальцием, сульфатом натрия) или с более сухим зерном. Разновидностью этого способа является Химическая сушка. Ее наиболее целесообразно применять для снижения влажности семян бобовых культур (вика, горох, соя, фасоль). Вследствие своих морфологических особенностей (плотные семенные оболочки) и химического состава (высокое содержание белка) эти семена очень плохо отдают влагу при тепловой сушке. Нагревать их сильно нельзя, так как они сильно растрескиваются. Именно для таких культур и разработан химический способ сушки. В нашей зоне он применяется крайне редко, но с его технологией необходимо ознакомиться.

Метод этот основан на высокой водопоглотительной способности некоторых химических веществ, в частности, технического сульфата натрия (Na2SO4) или природного озерно-морского минерала — Мирабилита. Эти вещества должны иметь перед их использованием влажность 1−5%.

Сушку ведут, смешивая порошок с семенами. При исходной влажности зерновой массы 20% на 1 т семян берут 60 кг безводного порошка указанных выше препаратов. При исходной влажности семян 25% берут 120 кг на тонну, при 30% — соответственно 180 кг.

Смешивание ведут на площадке под навесом. Смесь семян с препаратом нужно регулярно перемешивать, так как процесс отнятия воды у семян сопровождается повышением температуры. Перемешивание производят 3−4 раза за сутки. Продолжительность сушки — 5−10 суток, в зависимости от исходной влажности семян. После высушивания сорбент отделяют от зерновой массы на какой-либо сепарирующей зерноочистительной технике. Препарат после использования имеет очень высокую влажность — 40−50%. Повторное его применение возможно только после его высушивания, используя сушилки, или на следующий год после высушивания его на солнце.

Контактный (кондуктивный) способ основывается на непосредственном контакте (соприкосновении) высушиваемого материала с нагретой поверхностью и получении тепла от нее за счет теплопроводности. Этот способ требует большого расхода топлива, не обеспечивает требуемой равномерности сушки, малопроизводителен, а поэтому имеет ограниченное применение.

Радиационный Способ сушки заключается в том, что теплота подводится к высушиваемому зерну в виде лучистой энергии от солнечных или инфракрасных лучей. Примером является Воздушно-солнечная сушка, когда влага испаряется только через поверхность насыпи зерновой массы под воздействием солнечной радиации и ветра. Чем тоньше слой зерна, тем интенсивнее идет его высушивание. Поэтому при сушке зерна пшеницы и ячменя высота его слоя должна быть не более 20 см, а для мелкосеменных культур — 5−10 см.

Площадка для воздушно-солнечной сушки зерна должна иметь асфальтовое покрытие. Грунтовые или бетонные площадки необходимо изолировать от зерна пленкой, чтобы избежать увлажнения его нижних слоев от влаги почвы. Зерно на площадке лучше рассыпать не ровным слоем, а гребнями с направлением их с юга насевер.

В этом случае значительно увеличивается площадь поверхности зерновой насыпи и создается разница в парциальном давлении водяных паров между основанием и вершиной гребня, что способствует более интенсивному испарению влаги.

В условиях Крыма в летнее время поверхность насыпи зерна прогревается солнечными лучами до 50−55 °С, а иногда и больше. В этом случае нагреваемый у поверхности воздух поднимается вверх, унося с собой испаряющуюся из зерновой массы влагу. Особенно интенсивно этот процесс происходит в ветреную погоду, так как пары воды при этом не задерживаются над поверхностью зерна.

Конвективный Способ сушки — это способ, при котором тепло передается зерну конвекцией от движущегося агента сушки (подогретого воздуха или смеси его с топочными газами). Агент сушки наряду с передачей тепла поглощает и удаляет влагу из зерна. По этому способу работают сушилки различных конструкций. Тепловая сушка зерна в зерносушилках является наиболее производительной и технологически эффективной, хотя и довольно дорогостоящей.

При конвективном способе теплопередачи главной технологической характеристикой является состояние слоя зерна в процессе его сушки и охлаждения. Слой зерна может находиться в неподвижном и в подвижном состояниях.

Сушка зерна — это сложный тепломассообменный процесс. На испарение из него влаги расходуется строго определенное количество тепла. Следовательно, чтобы сушить, необходимо обеспечить непрерывное и одновременное поступление к зерновой массе тепла и воздуха, который будет поглощать испарившуюся влагу и отводить ее за пределы зерновой массы. Сушка возможна лишь тогда, когда давление водяных паров внутри зерна или над его поверхностью выше, чем в окружающей среде. А это происходит при повышенной температуре зерна. Если температура поверхности зерна равна температуре сушильной камеры, то процесс сушки (испарения влаги) прекращается.

Процесс сушки зерна можно представить в виде трех периодов.

1. Сравнительно короткий период прогрева, когда сушка замедлена из-за пониженной температуры зерна.

2. После прогрева наступает период постоянной, максимально высокой скорости сушки, когда испарение влаги с поверхности зерна еще не ограничивается ее притоком из внутренних слоев. Скорость процесса сушки определяется способностью зерна к влагоотдаче при данной температуре нагрева и параметрами агента сушки: его температурой, влажностью, скоростью движения. Скорость сушки и температура зерна в этот период постоянны. Количество воды в зерне изменяется с постоянной скоростью. Отработавший агент сушки максимально насыщен влагой в этот период. Чем выше исходная влажность зерна, тем выше скорость сушки.

3. Период убывающей скорости сушки, начинается с момента, когда приток влаги из центральных частей зерна отстает от скорости ее испарения, и на поверхности зерна образуются участки, недостаточно насыщенные влагой. Скорость сушки определяет уже не способность воздуха поглощать влагу, а все уменьшающаяся скорость, с которой зерно отдает влагу, в результате чего отработавший воздух уходит из сушилки недонасыщенным влагой. В этот период быстро увеличивается температура зерна сначала с поверхности, затем внутри, также быстро уменьшается скорость сушки. В заключительной части этапа скорость сушки зерна падает до нуля. Влажность зерна постепенно снижается и устанавливается на постоянном равновесном уровне, значительно ухудшается использование способности агента сушки к поглощению влаги, и резко возрастают затраты топлива

Типы зерносушилок и технология сушки.

Технология сушки зерна в шахтных зерносушилках.

В сельскохозяйственном производстве для сушки зерна и семян наиболее широко используются высокопроизводительные шахтные зерносушилки СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16А. Сушильная камера сушилок представляет собой, башню, у которой высота в несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения.

Шахтные сушилки являются установками непрерывного действия. При установившемся режиме работы зерно непрерывно поступает в верхнюю часть шахты и также непрерывно истекает из нее в нижней. Зерно движется за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы. Агент сушки движется поперек потока зерна (рис. 1).

Рис. 1 Технологическая схема шахтной зерносушилки: 1 _ шахты; 2 _ вентилятор; 3 _ диффузор; 4 _ напорная камера агента сушки; І _ зерно; ІІ _ агент сушки Благодаря тому, что слой зерна в шахте несколько разрыхлен, и зерно при движении поворачивается в разных направлениях, улучшается его взаимодействие с агентом сушки и ускоряется влагообмен. Скорость движения зерна и время нахождения его в шахте регулируют с помощью выпускного устройства. Продолжительность нахождения зерна в шахте примерно 40 минут, и за один пропуск его влажность снижается на 4−6%.

Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках.

В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8А производительностью 8 т/ч, а также передвижные барабанные сушилки

СЗПБ-2,5 производительностью 2,5 т/ч. Хорошие результаты дает использование сушилок СБ-1,5, установленных на токах хозяйств в комплексе с агрегатом АВМ-1,5.

Сушильная камера барабанных зерносушилок изготавливается в виде вращающегося цилиндра (барабана), что позволяет успешно сушить засоренный, малосыпучий материал (рис. 2). Сушильный барабан оборудован подъемно-лопастной системой. Лопасти барабана в процессе вращения захватывают зерно и поднимают его вверх. Затем зерно свободно ссыпается после достижения им угла скатаВремя пребывания зерна в барабане 15−20 минут. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100−110 °С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180−250 °С.

Рис. 2 Барабанная сушилка СЗСБ-8: 1 — топка; 2 — загрузочная камера; 3 сушильный барабан; 4 — охладительная колонка В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану определяются интенсивностью потока агента сушки и механическим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок. Для полного высушивания зерна повышенной влажности его пропускают через сушилку несколько раз или используют последовательно несколько сушилок. Так как зерно в барабане подвергается повышенным температурным и механическим воздействиям, эти сушилки не рекомендуется использовать для сушки семян, подверженных растрескиванию (горох и другие бобовые, кукуруза). Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать шахтные или камерные сушилки.

Задачи очистки зерна и семян.

Все партии свежеубранного зерна в обязательном порядке подлежат очистке. Это правило, известное каждому работнику сельского хозяйства.

Свежеубранный зерновой ворох содержит не только зерна основной культуры, но и некоторое количество сорной и зерновой примесей, которые ухудшают качество зерна, отрицательно влияют на его сохранность. Согласно стандарту к Зерновой примеси относятся битые, щуплые, давленые, проросшие, поврежденные, недозрелые и поеденные вредителями зерна. К Сорной примеси относятся минеральная примесь (песок, комочки земли, галька, шлак и др.) и органическая примесь (частички стеблей, листьев, ости, стержни колосьев, полова), остатки вредителей, семена дикорастущих растений (сорняков). Специально выделяется еще Вредная примесь, которая представляет собой опасность для здоровья человека и животных (склероции спорыньи, семена горчака, плевела и других ядовитых растений), а также фузариозное и испорченное зерно от коричневого до черного цвета.

Таким образом, под Очисткой следует понимать технологическую операцию по удалению из зерновой массы примесей. Очистку свежеубранного зерна начинают еще в комбайне, имеющем ворохоочистительное устройство. При правильных регулировках зерноуборочной техники на чистых, не засоренных полях технологически возможно максимальное удаление из зерновой массы легкой органической примеси (половы, соломистых частиц) и снижение до минимума содержания дробленых, битых зерен. Если же поля засорены, удалить из зерна семена сорняков при уборке не представляется возможным. Для удаления всех видов примесей зерно очищают в зерноочистительных машинах в процессе послеуборочной обработки.

Очищают зерно и семена, разделяя исходную зерновую смесь на более однородные части — Фракции, отличающиеся по качеству от исходного продукта и других частей зерновой массы. Чаще всего при очистке зерна выделяют следующие фракции: полноценное продовольственное или семенное зерно (первый сорт); мелкое и щуплое фуражное зерно (второй сорт); крупные и легкие примеси; мелкие отходы.

Процесс разделения зерновой смеси на фракции называют Сепарированием, а используемые для этого машины — сепараторами.

Сепараторы условно можно разделить на простые и сложные. Простые сепараторы своими рабочими органами разделяют зерновую смесь на две фракции по одному определяющему признаку. К таким рабочим органам относят решето (сито), триерный цилиндр, воздушный канал и др. Сложные сепараторы объединяют в одной машине несколько простых сепараторов, разделяющих зерновую смесь по разным признакам на три и более фракции.

Вся сложная цепочка технологических операций очистки зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым техническим средствам подразделяется на следующие основные этапы: Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха, Первичная Очистка, Вторичная Очистка и сортирование.

Предварительная очистка зернового вороха.

Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для создания благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом, его сушки. Для этого в простейших воздушно-решетных машинах (ворохоочистителях) из зернового вороха выделяют крупные (иногда мелкие) примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы и облегчает передвижение ее в зерносушилке. Предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40% с содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей до 5%. В процессе очистки должно выделяться не менее 50% сорной примеси, в том числе практически вся соломистая примесь. В очищенном материале содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2%, а частиц длиной более 50 мм вообще не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.

Первичная очистка зерна и технология ее проведения.

Эта операция заключается в том, чтобы из зерновой массы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Материал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам в воздушно-решетных машинах, а также по длине — в триерах. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте требованиям стандартов. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.

Первичную очистку зерна в настоящее время проводят в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-10, ЗВС-20, ЗВС-20А. Технологическая схема работы зерноочистительной машины ЗВС-20 производительностью 20 т/ч приведена на рисунке 2.1. Машина имеет два параллельно работающих решетных стана. До поступления на решетные станы из зерновой массы в аспирационных каналах удаляются легкие примеси и пыль.

Разделение зерновой смеси на легкую и тяжелую фракции в Потоке воздуха, движущегося с определенной скоростью, является обычно самой первой технологической операцией при очистке свежеубранного зерна. Основано оно на различиях компонентов Зерновой массы по аэродинамическим свойствам.

Величина скорости витания значительно различается у зерна и многих компонентов примеси, так как они имеют различную плотность и парусность. Так, скорость витания большинства зерен хлебных злаков находится в пределах 8−12 м/с. Из зерновой массы отвеиванием легко выделяют компоненты, имеющие малую скорость витания: полову, частицы соломы, легкие семена, щуплое зерно и пыль. Для этого в рабочем канале устанавливают скорость воздушного потока, близкую к скорости витания обрабатываемого зерна. Разные скорости витания компонентов смеси являются критерием возможности их разделения. Чем больше эти различия, тем лучше может быть разделена смесь.

Рис. 3 Технологическая схема воздушно-решетной зерноочистительной машины ЗВС-20 Б1 _ приемное решето, Б2 — колосовое решето; В — подсевное решето, Г _ сортировочное решето С повышением скорости воздуха возрастает эффективность удаления легких примесей, но одновременно увеличивается и вынос полноценного зерна в легкую фракцию. Критерием подбора скорости воздушного потока является допустимое содержание полноценного зерна в аспирационных относах, содержащих легкие примеси. Для удовлетворительного сортирования необходимо обеспечить подачу воздуха в пределах 700−1100 м3/т.

Вторичная очистка зерна и семян.

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси, для выделения которых необходимы специальные машины.

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением зерновой массы на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные отходы и крупные примеси, мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1% и попадание полноценных семян во II сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается в пределах до 1%. Для выдерживания установленных нормативов потерь зерновая масса для вторичной очистки должен иметь влажность не выше 18%, содержать примесей всего до 8%, в том числе сорной до 3%.

Для вторичной очистки используют стационарные машины СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10. Их устанавливают в составе семяочистительных приставок СП-10, СП-10А, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Эти машины могут работать по нескольким технологическим схемам. Они имеют два решетных стана, верхний с проходными (1-й ярус) и сортировочными (2-й ярус) решетами и нижний с подсевными (3-й ярус) решетами, что позволяет выделять больше полноценных семян, чем при первичной очистке зерна. Такая схема работы в три яруса дает возможность расширить площадь подсевных и сортировочных решет, улучшить качество выделения мелких примесей, а также мелкого и щуплого зерна основной культуры. Также для вторичной очистки в условиях сельскохозяйственных предприятий широко применяются машины фирмы «Петкус» и СМ-4.

Сепарирование зерна и семян по форме и состоянию поверхности.

Зерновую смесь на фракции можно разделить на основе различия ее компонентов по величине трения частиц о какую-либо поверхность. По разности в коэффициенте трения отделяют не только примеси, но и неполноценные семена данной культуры. Возможно также разделение на фракции полноценных семян с учетом их различий по форме.

Сепарирование зерновой массы проводят на подвижной или неподвижной наклонной поверхности, изготовленной из материалов с различными фрикционными свойствами. Простейшим рабочим органом является Винтовая горка (змейка) для разделения округлых и плоских или продолговатых семян, например, горохо-овсяной и вико-пшеничной смесей. При скатывании по наклонной винтовой плоскости семена вики и гороха приобретают большую скорость и инерцию, чем скользящие семена овса или пшеницы. Семена образуют смещенные по отношению друг к другу потоки, которые с помощью перегородок улавливают и направляют в разные приемные устройства. Сепарирование на винтовых змейках — обязательная операция в хозяйствах, занимающихся семеноводством вики и гороха.

Семена многих сорных растений отличаются от семян основной культуры по фрикционным свойствам (различии в углах трения). Такие примеси выделяют на Фрикционных сепараторах (полотняных горках). Угол наклона полотняной горки подбирают так, чтобы он превышал угол трения гладких семян и был меньше угла трения шероховатых семян. При этом шероховатые семена увлекаются полотном вверх, а гладкие соскальзывают или скатываются вниз.

Горка хорошо работает, когда на поверхность полотна поступает тонкий слой семян, что определяет ее небольшую производительность. Для обеспечения более эффективного разделения семенной смеси применяют горки из нескольких секций (плоскостей), располагая их одна над другой. Секции могут работать последовательно или параллельно. В первом случае улучшается качество очистки, во втором — увеличивается производительность. Например, свекловичная горка имеет четыре параллельно работающие полотна, имеющие угол наклона 19−28° и линейную скорость 0,5−0,7 м/с. Очищенные семена со всех полотен поступают в одно приемное устройство (рис. 4).

Рис. 4. Технологическая схема полотняной горки (фрикционного сепаратора): 1 — приемный бункер; 2 — скребковый транспортер; 3 — полотняные транспортеры; 4 — шнеки; 5 — щетки Сепарирование семян в электромагнитных установках.

Семена люцерны, клевера, льна трудно отделить в воздушно-решетных и триерных установках от семян таких злостных сорняков, как повилика, плевел, василек, горчак ползучий, подорожник. Эти семена сорняков успешно выделяют магнитным способом в специальных электромагнитных семяочистительных машинах (рис.5).

Смесь семян предварительно обрабатывают небольшим количеством магнитного порошка, который хорошо прилипает к шероховатой (ворсистой) поверхности семян сорных растений и почти не пристает к гладкой поверхности семян указанных культурных растений. Подготовленную смесь семян и порошка подают на поверхность вращающегося электромагнитного барабана машины, который притягивает и удерживает определенную часть пути только семена с магнитным порошком. Таким образом, с поверхности барабана первыми соскальзывают и выводятся из машины полноценные семена основной культуры, затем промежуточная фракция поврежденных и менее выполненных семян основной культуры и частично семян сорных растений, содержащих на оболочках небольшое количество порошка, и в последнюю очередь семена сорных растений с шероховатой поверхностью. Промежуточную фракцию при необходимости обрабатывают повторно.

Рис. 5. Технологическая схема электромагнитной семяочистительной машины: 1 — электромагнитный барабан; 2 — транспортер; 3 — шнек; 4 — приемный бункер; 5 — аппарат дозировки порошка; 6 — увлажнитель; 7 — смесительные шнеки; / — очищенные семена первого сорта; // — семена второго сорта; /// — отходы.

Применяемый магнитный порошок состоит из смеси, включающей 80% окиси-закиси железа и 20% мела. Расход порошка 1−2,5% от массы семян. Если в составе примеси находятся семена сорных растений, к которым плохо прилипает магнитный порошок (горчак ползучий, подорожник и др.), исходную смесь семян предварительно немного увлажняют и затем смешивают с порошком.

Особенности очистки зерна и семян отдельных культур.

Очистка зерна пшеницы. Зерно пшеницы очищают в сепараторах с применением решет со следующими размерами отверстий: верхних (проходных) Б1 и Б2 с круглыми отверстиями — 5,0−7,0 мм, с продолговатыми — 3,2−4,0 мм; нижних (подсевных и сортировочных) с круглыми — 2,0−2,5 мм, с продолговатыми — 1,7−2,2 мм. Для повышения эффекта очистки, особенно семенного зерна, применяют фракционное сепарирование с использованием подсевных решет с отверстиями размером 2,2? 20 мм. Сходом с этих решет идет крупное зерно, а проходом — мелкое, которое затем очищают в другом сепараторе с размером отверстий подсевных решет 1,7? 20 мм. В пневмосепарирующих каналах сепараторов устанавливают скорость воздушного потока 5,5−6,5 м/с. Очистку крупной фракции пшеницы от длинных примесей (овса, овсюга и др.) проводят в триерах с ячеями 8,0−9,0 мм.

Из зерновой массы пшеницы семена дикой редьки выделяют на решетах с треугольными отверстиями с размером сторон 5,0−6,0 мм, в триерах с ячеями 4,5−5,0 мм и на пневмосортировальных столах. При наличии в основном зерне после очистки в сепараторе повышенного содержания мелких семян сорных растений проводят дополнительную обработку в триере-куколеотборнике для выделения коротких примесей. Мелкую фракцию зерна при необходимости также направляют в куколеотборник для выделения семян мелких сорных растений. К мелкой фракции относят зерно, получаемое проходом через решета с отверстиями размером 2? 20 мм или 2,2? 20 мм и сходом с решет с отверстиями размером 1,7? 20 мм. В указанной фракции содержание зерен пшеницы, относимых к основному зерну и зерновой примеси, должно быть не менее 85% от массы всего зерна вместе с примесями, наличие сорной примеси не более 5%.

Очистка зерна ржи. В сепараторах устанавливают решета следующих размеров: верхние — с круглыми отверстиями 4,0−6,5 мм, с продолговатыми 3,0−3,5 мм; нижние — с круглыми 2,0−2,5 мм, с продолговатыми 1,5−1,7 мм.

Очистка зерна ячменя. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 5,0−8,0 мм, продолговатые 3,5−5,0 мм; нижние — круглые 2,5−2,8 мм, продолговатые 2,0−2,4 мм. Для выделения овса, овсюга и других длинных примесей крупную фракцию ячменя, полученную сходом с подсевного сита, обрабатывают в триерах с ячеями диаметром 8,5−11,2 мм, а для выделения коротких примесей (куколь, горошек, битое зерно) мелкую фракцию ячменя обрабатывают в триерах с ячеями диаметром 4,5−7,1 мм. Для более полного выделения из ячменя мешочков головни рекомендуется уменьшить производительность сепараторов, увеличить скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах до 8 м/с и применить двукратный пропуск зерна через триеры с ячеями диаметром 8,5 мм.

Очистка зерна овса. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 5−6 м/с Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 5,5−6,0 мм, продолговатые 2,6−3,0 мм; нижние — круглые 2,0−2,5 мм, продолговатые 1,7−2,0 мм. Для очистки от длинных примесей, главным образом овсюга, используют триеры с ячеями диаметром 14−16 мм, а от коротких примесей — с ячеями диаметром 8,0−9,5 мм.

Очистка зерна кукурузы. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 8−9 м/с Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 9,0−10,0 мм, продолговатые 6,0−8,0 мм; нижние — круглые 5,0−6,0 мм, продолговатые 3,0−4,0 мм.

Очистка зерна проса. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4,5−5,5 м/с Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 3,0−4,0 мм, продолговатые 2,0−2,2 мм; нижние — круглые 1,8−2,0 мм, продолговатые 1,3−1,5 мм.

Очистка зерна риса. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 5,5−6,0 мм, продолговатые 3,0−3,5 мм; нижние — круглые 2,5−3,0 мм, продолговатые 2,0−2,5 мм.

Очистка зерна гречихи. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4,5−5,5 м/с Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 5,0−6,5 мм, продолговатые 3,0−4,0 мм; нижние — круглые 2,5−3,5 мм, Треугольные (сортировочные) 5,0−6,0 мм.

Очистка семян гороха. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 8−12 м/с Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 8,0−9,0 мм, продолговатые 6,0−7,0 мм; нижние — круглые 3,5−5,0 мм, продолговатые 2,4−4,0 мм. Для извлечения щуплых и поврежденных вредителями (гороховой зерновкой) семян гороха целесообразно применять пневмосортировальные столы и пневмосепараторы.

Очистка семян подсолнечника. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4,5−5,5 м/с. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 8,0−10,0 мм, продолговатые 4,0−5,5 мм; нижние — круглые 2,5−3,5 мм, продолговатые 2,0−2,4 мм.

Очистка семян рапса и горчицы. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 2,0−2,8 мм, продолговатые 1,8−2,0 мм; нижние — круглые 1,3−1,5 мм, продолговатые 1,1−1,2 мм.

Очистка семян люцерны. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 1,5−2,0 мм, продолговатые 1,2−1,5 мм; нижние — круглые 1,1−1,3 мм, продолговатые 0,6−0,8 мм. Обязательно проводится очистка на электромагнитных машинах для удаления семян повилики и подорожника.

Очистка семян эспарцета. Размеры отверстий решет сепаратора: верхние — круглые 5,0−6,0 мм, продолговатые 4,0−5,0 мм; нижние — круглые 3,0−3,5 мм, продолговатые 2,2−2,4 мм.

Классификация побочных продуктов и зерновых отходов, получаемых при очистке зерна.

Побочные продукты: зерновая смесь от первичной очистки, содержащая свыше 50, но менее 85% зерен продовольственных (включая крупяные), кормовых и бобовых культур, относимых по стандарту к основному зерну или зерновой примеси. Побочные продукты используют на кормовые цели, на выработку комбикормов для взрослых жвачных животных.

Отходы:

І категория — зерновые отходы с содержанием зерна свыше 10 до 50% включительно;

ІІ категория — зерновые отходы с содержанием зерна свыше 2 до 10%, а также стержни початков кукурузы, кукурузная пленка, лузга гороховая, лузга мягкая овсяная и ячменная, полова;

ІІІ категория — отходы от очистки зерна, содержащие зерна не более 2%, соломистые частицы, пыль аспирационная.

При наличии в побочном продукте зерновой смеси от первичной обработки, а также в отходах свыше 10% зерен пшеницы или ржи или свыше 20% зерен других культур, относимых стандартами на эти культуры к основному зерну, указанные побочные продукты и зерновые отходы подлежат дополнительной обработке с целью извлечения из них основного зерна.

Зерновые отходы І и ІІ категорий используются на кормовые цели. Отходы ІІІ категории (некормовые) подлежат уничтожению и списанию в установленном порядке.

Очень важно при очистке правильно организовать учет выхода зерна продовольственного (І сорт), зерна фуражного (ІІ сорт), побочных продуктов и зерноотходов с целью повышения экономической эффективности зернового хозяйства и предотвращения злоупотреблений.

5. Техническое обслуживание и ремонт Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР, ТОРО — техническое обслуживание и ремонтное обеспечение) — комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. Техническое обслуживание — мероприятия профилактического характера, проводимые систематически, принудительно через установленные периоды, включающие определённый комплекс работ. Все работы по поддержанию необходимого уровня технического состояния оборудования подразделяются на техническое обслуживание (ТО), ремонт, модернизация и замена. ТО подразделяется на регламентированное и нерегламентированное. Регламентированное ТО включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенного пробега, наработки или временного интервала по заранее утвержденному регламенту. К таким работам обычно относятся: замена смазки в агрегатах, замена некоторых ответственных быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, испытания сосудов и грузоподъемных механизмов, регулировка и наладка ответственных рабочих машин (например, подъемных машин), периодическое техническое обслуживание по специальному графику и регламенту, и т. п., а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по регламентированному ТО обычно сопровождаются остановкой рабочих машин и проводятся по специальному графику. Нерегламентированное ТО включает в себя работы по чистке, обтяжке, регулировке, добавлению смазки, замене быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, и т. п. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой. К нерегламентированному ТО относится ежесменное техническое обслуживание (ЕТО).

Меры и методы Основная цель, достигаемая комплексом технического обслуживания и ремонта, — устранение отказов оборудования, для её достижения в рамках комплекса могут реализовываться следующие меры:

· инспекция в определенном объёме с определенной периодичностью;

· плановая замена деталей по состоянию, наработке;

· плановая замена смазочно-охлаждающих жидкостей, смазка по состоянию, наработке;

· плановый ремонт по состоянию, наработке.

Способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту классифицируются следующим образом:

· по событию — например, устранение поломки оборудования, используется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;

· регламентное обслуживание — для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;

· по состоянию — экспертным путем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.

По способам ремонта применение мер подразделяется на текущий ремонт — устранение отказов и неисправностей путём замены износившейся детали (кроме базовых) и капитальный ремонт — восстановление работоспособности деталей и агрегатов (методами наплавки, напыления), при этом допускается замена любой детали, включая базовые Организация комплекса.

Организация комплекса технического обслуживания и ремонта на производственных предприятиях обычно реализуется созданием единого специализированного подразделения, руководитель которого (называемый на русском языке, как правило, главный механик) несёт ответственность перед руководством предприятия за технически исправное и работоспособное состояние всего оборудования. Таким подразделениям подчинены ремонтные цеха, а на небольших предприятиях — и энергетическое хозяйство.

Заключение

1. Результаты хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий во многом зависят от природно-климатических условий. Поскольку дожди, засухи, морозы и другие природные явления могут значительно уменьшить сбор урожая, снизить производительность труда и другие показатели. Для получения правильных выводов о результатах хозяйственной деятельности показатели текущего года должны сопоставляться со средними данными за предшествующие 3−5 лет.

2. Для сельского хозяйства характерна сезонность производства. В связи с этим на протяжении года неравномерно используются трудовые ресурсы, техника, материалы, неритмично реализуется продукция, поступает выручка. Эту особенность также необходимо учитывать при анализе хозяйственной деятельности, в частности таких показателей, как обеспеченность и использование основных средств производства, земельных, трудовых и финансовых ресурсов.

3. В сельском хозяйстве процесс производства очень длительный и не совпадает с рабочим периодом. Многие показатели можно рассчитать только в конце года. В связи с этим наиболее полный анализ можно сделать только по результатам года. В течение года анализируется выполнение плана мероприятий по периодам сельскохозяйственных работ.

4. Сельскохозяйственное производство имеет дело с живыми организмами. Поэтому на уровень его развития оказывают влияние не только экономические, но и биологические, химические и физические законы, что усложняет измерение влияния факторов на результаты хозяйственной деятельности. В то время учет действия этих законов имеет исключительное значение при анализе деятельности предприятий.

5. Основным средством производства в сельском хозяйстве является земля, природные особенности которой неразрывно связаны с климатическими условиями. В отличие от других отраслей народного хозяйства, где точно известна экономическая эффективность и производственная мощность всех фондов, продуктивность земли не поддается точному учету и под влиянием разных факторов меняет природный и экономический характер. Причем земля как главное средство производства не только не изнашивается, но и наоборот, улучшается, если ее правильно использовать. И, наконец, одной из особенностей этого средства производства является то, что земля чрезвычайно универсальна. В сельском хозяйстве на одной и той же земле можно производить многочисленные виды продукции. В результате ей свойственны такие особенности, как универсальность производства, слабая концентрация, многоотраслевой характер, более низкий уровень производительности труда.

зерносушилка пшеница кукуруза семенной Список литературы

1. Большой словарь/ Под ред. А. Я. Сухарева, Крутских В. Е. М., 2000.

2. Басовский Л. Е. Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Веснин В. Р. Основы менеджмента: Учебник. — М.: Институт международного права и экономики. Издательство «Триада, Лтд», 1996.

4. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент: Учебник. — 3-е изд. — М.: Гардарики, 2000

5. Данилов Е. А. Вопросы и ответы. М., 1994.

.ur