Функциональные подсистемы АСУ

Подсистема оперативного планирования и управления основным производством

В состав АСУ могут водить разные подсистемы, которые определяются спецификой предприятия. Однако существует ряд типовых подсистем для производственных предприятий, которые рассмотрим в этом разделе.

Подсистема оперативного планирования и управления основным производством является важнейшей подсистемой АСУ. Ее основными функциями являются решение задач по планированию производства, учету и анализу хода выполнения плана всеми производственными участками и цехами и выдача достоверной оперативной информации оперативному управленческому персоналу предприятия для контроля и регулирования хода производства с целью своевременного выполнения плановых заданий.

В соответствии со стадиями процесса управления в подсистеме оперативного планирования и управления основным производством можно выделить следующие функции: планирование, учет и контроль, анализ, регулирование, нормативные расчеты.

Планирование включает решение следующих задач:

• — разработка подетального плана производства;
• — расчет планового объема выпуска товарной продукции на квартал и месяц;
• — определение потребности в материальных, денежных, трудовых и других ресурсах, необходимых для выполнения плановых заданий;
• — межцеховое календарное планирование, состоящее в согласовании по срокам выпуска изделий сборочными цехами и запуска деталей в механических и заготовительных цехах;
• — внутрицеховое календарное планирование, состоящее в составлении календарных планов запуска-выпуска изделий на участках и в цехах.

Учет и контроль включают решение таких задач:

• — ежедневный учет хода выполнения плана в цехах и на участках за истекший день и с нарастающим итогом с начала месяца;
• — учет потерь от брака;
• — учет и контроль использования рабочего оборудования;
• — учет незавершенного производства.

Анализу подвергаются:

• — итоги работы цехов и участков за истекший день и отклонения от плана;
• — отклонения комплектности оборотных заделов от нормативов;
• — использование фонда заработной платы;
• — использование оборудования и определение недогруженного и дефицитного оборудования;
• — использование материалов;
• — обеспеченность производства ресурсами по состоянию на текущий день.

Регулирование производства включает:

• — коррекцию календарных планов выпуска деталей и изделий по результатам анализа состояния производства и обеспеченности ресурсами;
• — регулирование величин нормативных оборотных заделов;
• — составление сменно-суточных заданий на участках и в цехах.

Нормативные расчеты включают расчеты календарно-плановых нормативов, в частности:

• — нормативных опережений участков и цехов по технологическому процессу относительно сборки;
• — нормативных оборотных заделов;
• — экономического размера партий (для серийного производства);
• — нормативного уровня страховых заделов (деталей и пр.).

Дифференциация предприятий по типу производства на массовые, крупносерийные, мелкосерийные и единичные обусловила необходимость разработки различных систем планирования и управления. Системы характеризуются разными планово-учетными единицами, степенью централизации системы планирования, а также периодами планирования, контроля и регулирования.

Методы оперативного планирования в массовом производстве основываются на централизованном подетальном планировании. Это означает, что на основе поиздельного плана предприятия определяют развернутый подетальный план для отдельных цехов и предприятия в целом. При этом система плановых расчетов является комплексной, охватывает все цеха основного производства, увязывая по срокам планы запуска-выпуска заготовительных, механических и сборочных цехов («межцеховое календарное планирование»).

Для заготовительных и механических цехов календарные планы составляются по критерию равномерной загрузки оборудования, с учетом комплектного хода сборки, а для сборочного цеха — по критерию выполнения заказов в директивные сроки (минимизация опозданий). Относительно несложный характер производства и постоянная номенклатура изделий позволяют последовательно переходить от укрупненного планирования на квартал и месяцы к оперативно-календарному планированию на короткие отрезки времени (смена, сутки) на участках с массовым и крупносерийным производством и выдаче сменных заданий на рабочие места. Основной планово-учетной единицей является деталь-операция. Применение АСУ необходимо при выполнении расчетов по годовому подетальному плану, по загрузке оборудования, ритмам работы поточных линий, календарно-плановым нормативам и т. д.

Пример структуры подсистемы оперативного управления основным производством приведен на рис. 3.1. В соответствии с выполняемыми функциями в данной подсистеме можно выделить основные комплексы — функциональные блоки планирования, учета и контроля, анализа, регулирования.

Функционирование подсистемы оперативного управления основным производством в условиях АСУ происходит следующим образом.

Из планово-экономического отдела в подсистему поступает поиздельный квартальный план выпуска в целом по предприятию. На основе этого плана рассчитывается развернутый подетальный план. Определяют потребность в сырье и материалах, производственных мощностях и трудовых ресурсах на производственную программу. Затем сравнивают требуемые ресурсы с имеющимися в наличии. При обнаружении отклонений регулируют план в соответствии с ресурсами.

Рис. 3.1.

Учитывая технологические маршруты деталей и узлов, на основе поиздельного плана по предприятию определяют подетальные квартальные и месячные планы для участков и цехов.

В соответствии с планом-графиком отгрузки готовой продукции, который поступает из отдела заказов и сбыта, составляют план-график выпуска изделий сборочным цехом (цехами). По нему рассчитывают план-график запуска сборки и соответственно даты сдачи деталей и узлов на склад комплектации.

Далее на основе технологических опережений (с учетом времени межцеховых передач) рассчитывают календарные планы запуска-выпуска деталей механическими, а затем заготовительными цехами. Порядок определения цехов противоположен технологическому маршруту изделия. Календарные планы механическим и заготовительным цехам составляют по критерию равномерной загрузки оборудования при обязательном условии выполнения контрольных сроков подачи деталей на сборку. Календарные планы (графики выпуска) сборочным цехам составляют по одному из двух критериев: максимизации поступления денежных средств за продукцию, отгруженную в данном периоде; минимизации потерь из-за запаздывания в сроках отгрузки продукции относительно плана.

Ежедневно на основании накладных на сдачу продукции заготовительными цехами, а также готовой продукции сборочными цехами учитывают и контролируют ход выполнения плана всеми цехами и участками. По накладным на отпуск материалов в цеха определяют использование материалов в производстве. Наряды, поступающие в информационно-вычислительную систему из цехов, используются для организации учета с нарастающим итогом (с начала месяца) зарплаты основным производственным рабочим.

Ежедневный учет позволяет осуществлять оперативный технико-экономический анализ производства, в частности анализ хода выполнения плана, потерь от брака, использования фонда зарплаты, материалов, оборудования и т. д. Это дает возможность своевременно выявлять отклонения от плана, появление дефицитных материалов и групп оборудования, перерасход фонда зарплаты и своевременно регулировать производственный процесс, чтобы ликвидировать отклонения. Регулирование состоит в корректировке плановых заданий на следующий отрезок (интервал) планирования, изменении календарных планов, перераспределении ресурсов между цехами и участками, составлении скорректированных сменных заданий по участкам на будущий день. Шаг регулирования (Трег), т. е. интервал времени между двумя корректировками (день, пятидневка, декада), и метод регулирования определяются типом производства (массовое, серийное, единичное), а также используемой на предприятии системой планирования [14].

Информационная модель функциональной подсистемы ОУОП отражает информационные связи между входными документами, входными основными и выходными массивами при решении функциональных задач, а также внешние информационные связи подсистемы ОУОП с другими подсистемами АСУП. При разработке информационной модели, определении структуры и состава массивов информационной базы нужно обеспечить следующие принципы:

• — единой информационной базы; автоматизации документооборота;
• — однократного ввода информации и ее многоцелевого использования.

Все массивы информации по уровням образования, назначению и степени постоянства разделены на следующие группы:

• — входные документы (документные массивы);
• — массивы оперативной информации;
• — массивы нормативно-справочной информации;
• — промежуточные массивы;
• — выходные массивы;
• — выходные документы.