Контроль качества монтажных работ

Различают внутренний и внешний контроль качества.

Внутренний контроль. Качество строительной продукции определяется по результатам производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной инструкцией по оценке качества СМР.

Данные результатов контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на стройку строительных материалов и изделий сертификатами, техническим условием, паспортам и другим документам, подтверждающим качество, и требованиям рабочих чертежей. Входной контроль должен возлагаться на службу производственно — технологической комплектации предприятия — изготовителя, инженерно-технический персонал стройки и строительные лаборатории.

Операционный контроль должен осуществляться при выполнении производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле должны проверяться: соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ.

Основные рабочие документы при операционном контроле качествасхемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Приёмочный контроль производится для проверки и оценки качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.

Все скрытые работы подлежат приёмке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на завершенные процессы, выполненные самостоятельными подразделениями исполнителей.

Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приёмке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приёмки этих конструкций. В обязательном порядке производится, в частности, приёмка фундаментов под оборудование.

Готовность фундаментов под монтаж должна быть оформлена актом, подписанным представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К приёмно — сдаточному акту о готовности фундаментов под оборудование должен быть приложен формуляр на фундамент с указанием: проектных и фактических отметок поверхностей фундаментов; основных размеров фундаментов; расположение и отметок металлических деталей и реперов, заложенных в тело фундамента, документация характеризующая качество применяемых материалов и выполненных работ (журналы испытания бетона, бетонирования, акты скрытых работ на укладку арматуры и.т.п.);

Внешний контроль. Кроме производственного контроля за качеством строительства осуществляется внешний контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора (пожарный, санитарно — технический, горно — технический и др.). Проектная организация осуществляет авторский контроль, застройщик — технадзор заказчика.

Авторский надзор проектных организаций за качеством строительства осуществляется совместно с технадзором заказчика и другими органами контроля качества строительства.

Технический надзор заказчика контролирует качество строительных материалов, оборудования и выполненных строительно — монтажных работ, их соответствие проектам, сметам, СНиПу и государственным стандартам. Работники технического надзора заказчика несут ответственность за плохое качество работ, принятых от строителей, несвоевременное оформление актов на скрытые работы и систематически фиксируют в журналах работ свои замечания по качеству выполненных работ. Без подписи заказчика «К производству работ» рабочие чертежи считаются недействительными.

Опалубочные работы.

• 1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23 478–79:
  • — разборно-переставная мелкощитовая;
  • — разборно-переставная крупнощитовая;
  • — подъемно-переставная;
  • — горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);
  • — скользящая;
  • — блочная;
  • — пневматическая;
  • — несъемная.

. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

• — иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций; обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
• — иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);
• — обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;
• — иметь минимальное число типоразмеров элементов;
• — обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.
• 3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:
  • — применяемые материалы;
  • — изготовленные элементы опалубки;
  • — установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;
  • — надежность закрепления опалубки.
• 4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается:
  • — наименование и адрес изготовителя;
  • — номер и дата выдачи паспорта;
  • — номенклатура и количество элементов опалубки;
  • — дата изготовления опалубки;
  • — гарантийное обязательство;
  • — ведомость запасных частей.
• 5. При приемке установленной опалубки проверяются:
  • — плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;
  • — правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;
  • — геометрические размеры собранной опалубки;
  • — смещение осей опалубки от проектного положения;
  • — правильность установки пробок и закладных деталей.

Арматурные работы.

• 1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться:
  • — арматурные стержни;
  • — сетки;
  • — арматурные каркасы (плоские и объемные);
  • — армометаллоблоки.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

• 2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:
  • — качество арматурных стержней;
  • — правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
  • — качество стыков и соединений арматуры;
  • — качество смонтированной арматуры.
• 3. Транспортирование и хранение арматурной стали, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 2566–79. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.
• 4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасам

Бетонные работы.

• 1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
  • — подготовительном;
  • — бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);
  • — выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
  • — приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
• 2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:
  • — качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;
  • — подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
  • — правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
  • — результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
• 3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473–94 и требованиям. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).
• 4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
  • — исключить расслоение и нарушение однородности;
  • — не допустить потерю цементного молока или раствора.
• 5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
• 6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка — от мусора и грязи, арматура — от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
• 7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
  • — состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
  • — качество укладываемой смеси;
  • — соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;
  • — толщину укладываемых слоев;
  • — режим уплотнения бетонной смеси;
  • — соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
  • — своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

• 8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
  • — у места приготовления — не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
  • — у места укладки — не реже двух раз в смену.
• 9 Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
• 17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.
• 18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2−1:3.
• 19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
• 20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах.

• 1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 5 °C должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.
• 2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25% по сравнению с летними условиями.

• 3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
• 4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.
• 5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций.
• 7. При контроле температуры бетона в период выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:
  • — при применении способов термоса, предварительного электропрогрева бетонной смеси, с парогревом — каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания;
  • — при использовании бетона с противоморозными добавками — три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;
  • — при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2 часа, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

8. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2−4 часа при температуре 15−20°С.