Оценка финансового состояния предприятия

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. Стандарт — это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции… Читать ещё >

Оценка финансового состояния предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Введение
1 Теоретические аспекты комплексной системы управления качеством продукции на предприятии
1.1 Качество как экономическая категория и объект управления
1.2 Методологические основы управления качеством
1.3 стандартизация и сертификация продукции и систем качества
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»
2.1 Технико-экономическая характеристика ОАО «Ливгидромаш»
2.2 Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»
2.3 Организация службы управления качеством продукции на ОАО «Ливгидромаш»
3 Совершенствование деятельности предприятия по управлению качеством продукции
3.1 Совершенствование управления качеством продукции на предприятии
3.2 Экономическая эффективность мероприятий по повышению качества продукции на предприятии
Заключение
Литература
Введение
В настоящее время поле конкуренции для российских товаропроизводителей значительно расширилось. Отечественным предприятиям сейчас приходится конкурировать с зарубежными компаниями уже не только на внешнем, но и на внутреннем российском рынке. Но, как показывает практика, многие российские предприятия не готовы к активному ведению конкурентной борьбы. Одной из основных причин этого является непроработанность теоретических и методологических основ построения систем обеспечения конкурентоспособности, а также отсутствие у предприятий эффективных управленческих и организационно-экономических механизмов реагирования на изменения внешней и внутренней среды предприятия.
Последние десятилетие в России для повышения конкурентоспособности продукции и предприятий на них внедряют системы качества с последующей их сертификацией на соответствие стандартам серии ИСО 9000. Широкое распространение в настоящее время получила концепция TQM — всеобщего управления качества, основанная на восьми принципах: фокус на заказчика; лидерство; вовлечение персонала; процессный подход; системный подход к менеджменту; непрерывное улучшение; основанный на фактах подход к принятию решений; взаимовыгодные отношения с поставщиком. В настоящий момент уже сотни тысяч предприятий в мире обладают сертификатами на свои системы качества.
Из практики внедрения и сертификации систем управления качеством на российских предприятиях известно, что не менее трети сертифицированных предприятий относятся к внедренным системам качества формально, без понимания сути концепции TQM. Для таких предприятий, пытающихся выйти со своей продукцией на внешний рынок, система качества служит лишь средством на пути получения необходимого сертификата, требуемого внешнего потребителями. Понятно, что формальное внедрение системы качества и получение сертификата на данную систему и производимую продукцию может служить лишь одним из необходимых, но отнюдь не достаточным условием обеспечения конкурентоспособности предприятия. Возникает вопрос об эффективности функционирования СМК предприятия.
Следует отметить, что в настоящее время не разработано общей методики оценки эффективности функционирования СМК предприятия, поэтому каждое предприятие решает эту проблему по-своему.
В России с каждым годом все большее число руководителей видят стабильность своих предприятий в отлаженной системе управления, отвечающей мировым стандартам. Проблема качества менеджмента тем более актуальна в свете планируемого вступления России в ВТО и появления конкуренции со стороны иностранных компаний. Задача руководителей российских компаний и проста и сложна одновременно — «не изобретать велосипед», а постепенно и целенаправленно перенимать более чем полувековой опыт управления у зарубежных компаний, учитывая национальную специфику, а также учиться на примерах отечественных предприятий-лидеров.
Актуальность темы
Проблема связи экономики и качества волнует многих бизнесменов. Она является источником беспокойства и уязвимости сообщества, занимающегося вопросами качества. Не имея четких доказательств эффективности проектов, связанных с повышением качества продукции и услуг, а также качества внутренней организации деятельности компании, менеджеры по качеству обречены на то, чтобы лишь созерцать, как на их глазах компании недополучают или теряют прибыли. Осознанная необходимость комплексного подхода к управлению качеством, как составной части системы управления предприятием, привела к росту сознания и требований к такому понятию как качество, которое распространилось не только на область производства товаров и услуг, но и на всю жизнь.
Целью данной работы является теоретическое и практическое изучение процесса управления качеством промышленной продукции в современных условиях. Для этого необходимо решить следующие задачи:
1. Рассмотреть понятие «качество» как экономическую категорию и объект управления.
2. Изучить методологические основы управления качеством.
3. Сформулировать основные положения процесса стандартизации и сертификации продукции и систем качеста.
4. Провести анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш».
5. Охарактеризовать процесс организации службы управления качеством продукции на ОАО «Ливгидромаш».
6. Разработать комплекс мер по совершенствованию процесса управления качеством продукции.
7. Оценить экономическую эффективность мероприятий по повышению качества продукции на предприятии.
Предмет исследования — процесс управления качеством продукции, который является одним из главных составляющих конкурентоспособности предприятия в современных условиях.
Объектом исследования является ОАО «Ливгидромаш» г. Ливны.
Работа состоит из введения, трех глав, объединяющих восемь параграфов, заключения и приложений. В первом разделе работы рассматриваются теоретические аспекты системы качества, как части системы управления. Во втором разделе содержится анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» и организации службы управления качеством продукции на предприятии. Основываясь, на результатах проведенного анализа в третьем разделе курсовой работы рекомендованы мероприятия по совершенствованию качества продукции и расчет экономической эффективности мероприятий по повышению качества продукции. В заключении курсовой работы подведены итоги проделанной работы.
1 Теоретические аспекты комплексной системы управления качеством продукции на предприятии
1.1 Качество как экономическая категория и объект управления
В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество — комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО — жесткая ориентация на потребителя. В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) — всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества. [1, c. 26]
Качество можно представить в виде пирамиды (рисунок 1).
Рисунок 1 — Пирамида качества
Наверху пирамиды находится TQM — всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значение имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.
Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство.
Качество работы, как уже отмечалось, непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы. Это — качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). От качества планирования (разработки стратегии, системы планов т. п.) зависит достижение поставленных целей и качество фирмы.
Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т. п.).
Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.
С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность». Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.
Качество у производителя и потребителя — понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.
Вернемся к уточнению понятия качества. В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятиях качества лежит между его пониманием в условиях командно-административной и рыночной экономики.
В командно-административной экономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя. Качество изделия может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.
Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландскими ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия — наука о способах измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависти от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Для того, чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован. По мнению Дж. Ван Этингера и Дж. Ситтига, качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке их важности. Они считали, что качество — величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги. [9, c. 115]
Разнообразные физические свойства, важные для оценки качества, сконцентрированы в потребительной стоимости. Важными свойствами для оценки качества являются:
— технический уровень, который отражает материализацию в продукции научно-технических достижений;
— эстетический уровень, который характеризуется комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;
— эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т. п.);
— техническое качество, предполагающее гармоничную увязку предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы).
Преобладающая часть современного мирового производства представлена производством товаров. Поэтому то или иное изготавливаемое изделие воплощает в себе как потребительную стоимость, так и стоимость. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.
В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.
Значение качества продукции состоит в том, что только качественная продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции российских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны сыграть специальные конкурсы. Различного рода конкурсы с присуждением их победителям почетных наград широко используются в мировой практике.
Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.
Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества:
— система качества (Quality System);
— система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);
— всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);
— обеспечение качества (Quality Assurance);
— управление качеством (Quality Control);
— статистический контроль качества (Statistical Quality Control);
— система обеспечения качества (Quality Assurance System);
— гарантия продукции (Product Assurance);
— передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);
— система «мы обеспокоены» (We Care);
— система «обеспокоенность ответственных лиц» (Responsible Care);
— всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей седы (Environmental TQM);
— всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);
— интегрированный менеджмент процессов (Integrated Process Management);
— менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement);
— полное (сквозное, тотальное) управление качеством и производительностью (Total Quality and Productivity Management);
— интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);
— система внедрения непрерывных улучшений (Continuos Improvement Implementation System);
— полное преобразование качества (Total Quality Transformation);
— менеджмент системы качества (Quality System Management). [5, c. 34]
Есть и другие концепции менеджмента качества. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.
TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами. Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.
Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену.
Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.
Появление сертификата на системы качества обусловлено эволюцией подходов к менеджменту качества, на которой целесообразно остановиться более подробно.
1.2 Методологические основы управления качеством
В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:
1. Принятие решений «что производить?» и подготовка технических условий.
2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.
3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
5. Разработка долгосрочных планов по качеству.
Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.
Рассмотрим более подробно содержание этапов управления качеством.
На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.
На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, однако, сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.
На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) фирмы удовлетворяет реальные потребности потребителей.
Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др.
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.
Система управления качеством продукции включает следующие функции:
1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.
2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.
3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.
4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.
Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.
В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:
1. ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».
2. ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».
3. ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».
4. ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».
5. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания». [2, c. 41]
Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:
9001 — требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.
9002 — требования к системе организации производства.
9003 — требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.
Система управления качеством включает:
1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).
2. Система документации и планирования.
3. Документация требований и их выполнимость.
4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).
5. Качество во время закупок (документация, контроль).
6. Обозначение изделий и возможность их контроля.
7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).
8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).
9.Контроль за испытательными средствами.
10. Корректирующие мероприятия.
11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.
12. Документирование качества.
13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.
14. Обучение.
15. Применение статистических методов.
16. Анализ качества и систем принимаемых мер.
Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции. Уровни качества представлены на рисунке 2.
Рисунок 2 — Уровни качества
Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включать:
— улучшение экономического положения предприятия;
— расширение или завоевание новых рынков сбыта;
— достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;
— ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
— освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
— улучшение важнейших показателей качества продукции;
— снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
— увеличение сроков гарантии на продукцию;
— развитие сервиса.
В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает 11 этапов:
1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.
2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка производственных процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проведение испытаний и обследований.
7. Упаковка и хранение.
8. Реализация и распределение продукции.
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь и обслуживание.
11.Утилизация после испытания.
Перечисленные этапы представляются в литературе по менеджменту в виде «петли качества», представленной на рисунке 3. [14, c. 115]
Рисунок 3 — Обеспечение качества
Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ. Улучшение качества — постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества. Механизм управления качеством продукции показан на рисунке 4. [15, c. 214]
На рисунке 4 система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь прежде всего выделена политика предприятия в области качества, собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.
Рисунок 4 — Управление качеством продукции
Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.
Состав и взаимосвязь основных требований, предъявляемых к производству продукции в нормативной и технической документации, представлены на рисунке 5. [2, c. 87]
Рисунок 5 — Основные требования к процессу производства продукции в нормативной и технической документации
Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».
Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:
— статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;
— выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;
— стандарты статистического приемочного контроля;
— система экономических планов;
— планы непрерывного выборочного контроля;
— методы статистического регулирования технологических процессов.
Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.
Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:
1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.
2. Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.
3.Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.
4.Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса. [17, c. 49]
При контроле изделий по нескольким признакам стандарт рекомендует классифицировать дефекты на три класса: критические, значительные и малозначительные.
Одним из основных инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества являются контрольные карты. Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса. В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т. д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр. Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок. Таким образом, контрольные карты используются для выявления определенной причины, но не случайной.
Часто при определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество используют схемы Исикава. Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей.
1.3 стандартизация и сертификация продукции и систем качества
в современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. Стандарт — это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.
Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ). Технические условия — это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.
Система управления качеством продукции базируется на комплексной стандартизации.
Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.
Государственная стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления.
ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции; обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль потребителя в процессе изготовления качественной продукции.
ИСО 9000 используются для определения различий и взаимосвязей между основными понятиями в области качества и как представление руководящих положений по выбору и применению стандартов ИСО на системы качества, которые служат для внутреннего пользования на фирме при решении задач управления качеством (ИСО 9004).
В нашей стране сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), в которую включены пять основных стандартов:
1. ГОСТ Р 1.0−92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.
2. ГОСТ Р 1.2−92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов.
3. ГОСТ Р 1.3−92 Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий.
4. ГОСТ Р 1.4−92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения.
5. ГОСТ Р 1.5−92 Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
В России действуют три государственных стандарта:
1. ГОСТ 40.9001−88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».
2. ГОСТ 40.9002.-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».
3. ГОСТ 40.9003−88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях». [2, c. 116]
В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:
— требования к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;
— требования совместимости и взаимозаменяемости продукции;
— методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции;
— основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации;
— положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.
Для любой фирмы важно соблюдать установленные стандарты и поддерживать на соответствующем уровне систему качества.
Сертификация — это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям. Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД. Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию.
Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она соответствует всем предъявленным законодательством требованиям. Одной из форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая независимой третьей стороной (первая — изготовитель, вторая — потребитель).
В случае получения положительного результата, в процессе сертификации выдается документ, называемый «сертификат соответствия», подтверждающий соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным национальным законодательством. Данный документ является пропуском на рынок в законодательно регулируемой области.
Продукция в законодательно не регулируемой области может беспрепятственно перемещаться внутри рынка, и при этом, к ней официально не предъявлены требования по установлению соответствия. Тем не менее, в контрактной ситуации, потребитель может потребовать у поставщика доказательство соответствия продукции определенным требованиям, например, соответствия конкретному стандарту или группе стандартов, соответствия специфическим требованиям, предъявленным самим потребителем (и в том числе — соответствия условиям контракта). В этом случае, сертификация третьей стороной также может выступать, как подтверждение выполнения условий, что будет зафиксировано в сертификате соответствия конкретным, установленным потребителем требованиям.
Согласно классической схеме, испытания образцов продукции осуществляют испытательные лаборатории. Результаты испытаний, оформленные в виде протокола, передаются тем или иным способом в орган по сертификации. При этом испытательная лаборатория не имеет права ни толковать, ни разглашать полученные данные. Орган по сертификации сравнивает результаты испытаний с требованиями законодательства (если продукция попадает в регулируемую законодательством область) либо с другими представленными поставщиком характеристиками, нормативами, документами и т. д. В случае, если продукция соответствует указанным установленным требованиям, орган по сертификации выдает поставщику сертификат соответствия. [18, c. 119]
Сертификация — важный фактор обеспечения доверия при взаимных поставках продукции, а также решения таких крупных социальных задач, как гарантия безопасности потребляемой (используемой) продукции, охрана здоровья и имущества граждан, защита окружающей среды. Развитие сертификации в общем экономическом пространстве различных государств подразумевает взаимное признание результатов сертификации продукции, которое может быть основано на гармонизации законодательной базы, использовании единых стандартов и взаимно признанных механизмов установления соответствия.
Таким образом, качество — комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство.
Качество работы непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы. Это — качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). От качества планирования (разработки стратегии, системы планов т. п.) зависит достижение поставленных целей и качество фирмы. Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др.
Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.
в современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. Стандарт — это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции. Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ). Технические условия — это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.
Сертификация — это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям. Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД. Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию.
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»
2.1 Технико-экономическая характеристика ОАО «Ливгидромаш»
Крупнейший в России и странах СНГ производитель насосного оборудования акционерное общество Ливенское производственное объединение гидравлических машин (ОАО «Ливгидромаш») является правоприемником ПО «Ливгидромаш», основанного в 1947 году, которое занимается разработкой, изготовлением и поставкой насосного оборудования, используемого в различных отраслях промышленности для перекачивания: нефти и нефтепродуктов; воды и паровых конденсатов; многофазных и взрывоопасных смесей; щелочных и кислотных сред; пластовых, фекальных и других жидкостей.
Место нахождения общества: 303 851, Россия, Орловская область, г. Ливны, ул. Мира, 231
Дата государственной регистрации общества: 30.09.1992 г. Cвидетельство о государственной регистрации: № 142 Серия А, регистрационный номер 142.
Общество внесено в Единый государственный реестр юридических лиц 31 июля 2002 года инспекцией МНС России по г. Ливны Орловской области. Основной государственный регистрационный номер: 1 025 700 514 476. Свидетельство о внесении записи в Единый государственный реестр юридических лиц о юридическом лице, зарегистрированном до 1 июля 2002 года, серии 57 № 290 661. Идентификационный номер налогоплательщика: 5 702 000 265.
Уставный капитал общества составляет 28 215 800 (двадцать восемь миллионов двести пятнадцать тысяч восемьсот рублей). Он составляется из номинальной стоимости акций, приобретенных акционерами, в том числе 138 579 штук обыкновенных именных бездокументарных акций номинальной стоимостью 200 рублей каждая и 100 000 штук привилегированных именных бездокументарных акций номинальной стоимостью 5 рублей каждая. Общий размер дивидендов, выплаченных по всем акциям в 2009 году составил 22 400 000 руб.
ОАО «Ливгидромаш» имеет линейно-функциональную структуру управления, в последнее время структура реконструировалась, что принесло предприятию только пользу.
Органом управления общества является общее собрание акционеров, совет директоров, генеральный директор (единоличный исполнительный орган) и ликвидационная комиссия.
Органом контроля за финансово-хозяйственной и правовой деятельностью предприятия является ревизионная комиссия.
Совет директоров, генеральный директор и ревизионная комиссия избираются общим собранием акционеров в порядке, предусмотренном уставом предприятия.
В данной организационной структуре управления преобладает вертикальное разделение труда, подчинения распределяются по должностям и руководителям занимающим эти должности.
Целью общества является извлечение прибыли. Предприятие является юридическим лицом и действует на основании устава и законодательства РФ.
Миссия предприятия — разработка и производство насосной продукции, обеспечение потребителей надежным и доступным по цене насосным оборудованием.
Продукция ОАО «Ливгидромаш» неоднократно была представлена на различных международных выставках и, как правило, получала высокую оценку специалистов за внедрение перспективных разработок. За надежность и актуальность выпускаемого оборудования коллектив удостоен ряда международных наград.
Гарантия стабильной работы предприятия — высокое качество продукции. На предприятии действует программа «Качество-98». Во всех подразделениях обеспечен контроль деталей, сборки и испытания продукции. Следует заметить, что всё выпускаемое «Ливгидромашем» оборудование сертифицировано, у предприятия есть соответствующие лицензии на право ведения разработок, подготовки кадров и производство насосов. В дальнейшем предприятию предстоит продолжить paботы по сертификации, но уже системы качества в целом, на соответствие ее требованиям международных Стандартов ИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000, особенно в версии 2004 года представлены весьма действенным инструментом, умелое их использование обеспечивает не только удержание, но и расширение предприятием своего сектора на рынке сбыта.
В течение 2009 года был разработан 21 новый проект, изготовлено 27 опытных образцов, подготовлено к серийному производству 11 наименований изделий новой техники.
Доля новой техники в товарном выпуске насосной продукции составила 28,7%, а в реализации 21%.
Занятость трудящихся является одним из вопросов, которому уделяется большое внимание. На предприятии продолжается прием новых работников. Сохраняются и вновь организуются рабочие места, рабочие обеспечиваются работой. Организация рабочих мест происходит за счет внедрения новой техники, за счет новых заказов на насосную продукцию. В вопросе занятости ОАО «Ливгидромаш» тесно сотрудничает с центром занятости. Принимает на молодежную практику молодых специалистов, принимает на paботy детей из многодетных и неблагополучных семей. На предприятии проводится работа по обучению и переобучению рабочих различным профессиям; и все это за счет производства.
Немало средств, а именно 2942 тыс. рублей израсходовано на охрану труда, на экологическую защищенность работающих. В результате внедрения природоохранных мероприятий и мероприятий по улучшению условий труда, в 2008 году сокращены выбросы вредных веществ в атмосферу, улучшены условия труда более 500 рабочим.
Предприятие планирует поднять на 19% производство товаров народного потребления. За счет улучшения качества выпускаемой продукции достичь повышения конкурентоспособности, расширить конъюнктуру внутреннего и внешнего рынка. Дополнительное полученные денежные средства планируется направить на обновление выпускаемой продукции, социальное развитие коллектива. Впервые за прошедшие годы планируется расширить парк станочного технологического оборудования.
В условиях перехода на рыночные методы ведения хозяйствования перед ОАО «Ливгидромаш» стоит основная задача — не только сохранить свой потенциал, качество и ассортимент продукции на достигнутом уровне, но и усовершенствовать систему сбыта и маркетинга, как можно более оперативно освоить рынки товаров народного потребления путем снижения издержек производства продукции.
2.2 Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»
Анализ хозяйственной деятельности предприятия проведем рассчитав сводную таблицу результатов деятельности за период 2006;2008гг. (Приложение А). Данная таблица рассчитывается используя данные бухгалтерской отчетности предприятия за 2006;2008гг. (Приложение Д).
Как видно из таблицы в 2007 году произошло увеличение объемов товарной продукции на 313 447 тыс руб по сравнению с 2006 годом, при этом в 2008 году рост объема товарной продукции продолжает увеличиваться на 37,6%. Себестоимость товарной продукции в 2007 году возросла на 29,7%, но уже в 2008 году она снизилась до 13,7% по сравнению с базовым годом.
Выручка от продажи товаров в 2007 году увеличилась на 23,2%, а в 2008 году темп роста составил 38%. Себестоимость товарной продукции так же увеличивалась: в 2006 году она составила 913 235 тыс руб; в 2007 году- 1 116 857 тыс руб; в 2008 году — 1 070 723 тыс. руб.
Валовая прибыль 2007 года превышает валовую прибыль 2006 года на 27,1%, но к сожалению в 2008 году она сократилась до 25,3%.
Уровень издержек обращения в 2007 году составлял 25%, а затем сократился по сравнению с базисным периодом.
Среднегодовая стоимость имущества в течение исследуемого периода изменялась следующим образом в 2007 году стоимость составляла 603 377 тыс руб, что превышало показатель 2006 года на 48 306 тыс руб, а в 2008 году составляла 841 068 тыс руб, что на 253 751,5 тыс руб больше показателя 2006 года. Темп роста среднегодовой стоимости основных средств в 2007 году составлял 20,6%, а в 2008 году -32,4% по сравнению с 2006 годом.
Показатели фондоотдачи в течение исследуемого периода практически не изменялись. Данный показатель показывает, что на 1 рубль вложенных основных средств приходилось на начало 2007 года 4,32 рубля выручки, а на конец года она дошла до уровня 2006 года -4,4 рубля. Фондовооруженность увеличилась на 17,9 тыс руб за счет роста стоимости основных средств и сокращения численности сотрудников. В 2008 году произошло резкое сокращение численности сотрудников ОАО «Ливгидромаш» на 1241 человек.
Стоимость оборотных средств в 2008 году составляла 168 468 тыс руб, что на 69,4% больше стоимости основных средств по сравнению с 2006 годом.
Длительность оборота в начале рассматриваемого периода изменялось не значительно если в 2006 году длительность оборота составлял 77 дней, то в 2007 году-79 дней, а в 2008 году- 95дней. Оборачиваемость в днях позволяет судить о том, в течение какого времени оборотные средства проходят все стадии кругооборота предприятия. Чем выше оборачиваемость в днях, тем меньше денежных средств необходимо предприятию, тем экономнее используются финансовые ресурсы. Так как число оборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия ОАО «Ливгидромаш» увеличивается с каждым исследуемым годом, то это свидетельствует о том, что предприятие ОАО «Ливгидромаш» работает ритмично и рационально использует денежные ресурсы. Относительное высвобождение оборотных средств 2007 году по сравнению с 2006 составило 13 тыс. руб. Такая тенденция сложилась изза увеличения стоимости оборотных средств и изменения объема реализованной продукции.
Фонд оплаты труда в рассматриваемый период значительно вырос на 18,3% в 2007 году и на 45,1% в 2008 году. Среднемесячная заработная плата так же выросла на 181,3%
За исследуемый период была намечена тенденция увеличения рентабельности продукции на 64,3%, рентабельность активов также увеличилась на 43,3%. Рентабельность основных средств в 2006 году составляла 0,71%, а к концу 2008 года 15,2%.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой

Оценка финансового состояния предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы