Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологический расчет нефтепровода

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, точки, А и В пересечений суммарной характеристики насосных станций с учетом подпорного насоса 3 и характеристики трубопроводов 1,2 являются рабочими точками. Как видно из рис. 1 рабочая точка, А соответствует производительности 1200 м3/ч. которая меньше расчетной. Чтобы обеспечить расчетную подачу 1361,744 м3/ч и был рассчитан лупинг длиной Хл = 15,16 148 м. Рабочая точка Б стала… Читать ещё >

Технологический расчет нефтепровода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Расчетная пропускная способность нефтепровода определяется по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>;

Где Gr — массовый годовой расход нефти.

— расчетная плотность нефти (при расчетной температуре -0,5 С).

8400 — расчетное число часов работы в году.

Расчетная плотность нефти при температуре вычисляется по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.

.

где — плотность нефти при t=.

Технологический расчет нефтепровода.

Коэффициент кинематической вязкости находим по формуле:

.

где вязкость Vp измеряется в сСт (мм /с),.

Тр — расчетная температура в кельвинах (К).

Откуда.

Технологический расчет нефтепровода.

Коэффициенты a и b определены по формулам:

Технологический расчет нефтепровода.

=>

Технологический расчет нефтепровода.

=>

Ориентировочное значение внутреннего диаметра нефтепровода определяем по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

Q — секундная подача.

W = 1,3 м/с — скорость перекачки при расчетной пропускной способности.

Q = 1361,744 м3/ч. (определяется по графику W-Q).

(W-Q) Зависимость рекомендуемой скорости перекачки от плановой пропускной способности нефтепровода.

Технологический расчет нефтепровода.

Таблица 1.

Механические характеристики трубных сталей.

Марка.

Предел прочности в, МПа.

Предел текучести т, МПа.

Состояние поставки металла труб.

Диаметр наружный Dн, мм.

Толщина стенки, мм.

14Г2САФ.

Нормализованный лист.

11;11,5;13; 15.

17Г1С.

Нормализов. лист.

9,5;10;11; 12,5;14.

Горячекатанный лист.

  • 820
  • 720
  • 529
  • 8,5;9;10;
  • 10,5;11;12
  • 7,5;8;8,5;9;
  • 10;11;12
  • 6;6,5;7;7,5;8;9

17Г2СФ.

Спирально-шовные из рулонной горячекатанной стали.

  • 820
  • 720
  • 529
  • 12
  • 10;10,5
  • 8;9,5;10;11;11,5
  • 7;8,5;9,5;10;11,5
  • 5,5;6;6,5;7;
  • 7,5;8,5

17Г1С.

Спирально-шовные из рулонной горячекатанной стали.

  • 820
  • 720
  • 529
  • 12; 10;10,5
  • 8,5;10;11,5;
  • 12; 7,5;8,5;9;
  • 10;10,5;12
  • 6;6,5;7;7,5; 8;9

16Г2САФ.

Нормализованный лист.

9;10;10,5;12.

14ХГС.

Горячепрленные нормализов трубы.

  • 1020
  • 720
  • 529
  • 10,5;11;12,5
  • 7,5;8;9;10,5;11
  • 7,5;8;9

Примем ближайший наружный диаметр трубопровода (табл. 1).

Dн = 720 мм Примем марку стали труб 17Г1С с пределом прочности ув = 520 МПа.

Согласно коэффициенты m, n, K1, Kн имеют значения:

n = 1, 15; m = 0, 9; K1 = 1, 47; Kн = 1, 0.

Расчетное сопротивление металла трубы определяем по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

— предел прочности.

M — коэффициент условий работы трубопровода, зависящий от его категории: магистральных нефтепроводов m=0.9.

К1 — коэффициент надежности по материалу; для сварных труб из горячекатаной и нормализованной низколегированной стали Кн — коэффициент надежности по значению трубопровода Основные магистральные и подпорные насосы выбираем по расчетной пропускной способности Q = 1361,744 м3/ч (табл. 2):

­ магистральный насос НМ 1250−260 с производительностью 1250 м3/ч и напором 260 м;

­ подпорный насос НМП 2500−74 с производительностью 2500 м3/ч и напором 74 м.

Таблица 2.

Характеристика насосов нефтеперекачивающих станций.

Производительность нефтепровода млн. т/г.

Марка насоса.

Диапазон измерения подачи насоса, м3 /ч.

Номинальная подача насосной станции, млн. т/г.

Подача/ напор, м3 /ч / м.

Допускаемый кавитационный запас (вода), м.

7,1…10,7.

НМ1250.

1000…1500.

8,9.

1250/260.

10,7…15,4.

НМ1800.

1450…2150.

12,9.

1800/240.

15,4…21,4.

НМ2500.

2000…3000.

17,9.

2500/230.

21,4…30,8.

НМ3600.

2900…4300.

25,7.

3600/230.

30,8…42,8.

НМ5000.

4000…6000.

35,7.

5000/210.

42,8…60,0.

НМ7000.

5600…8400.

50,0.

7000/210.

60,0…85,7.

НМ10 000.

8000…12 000.

71,4.

10 000/210.

85,7…92,6.

НМ10 000.

10 000…13 000.

89,3.

12 500/210.

При расчетной подаче напоры, развиваемые насосами,.

hМ = 250 м.

hП = 72,5 м.

Технологический расчет нефтепровода.

Рабочие характеристики подпорных насосов (hп).

Технологический расчет нефтепровода.

Характеристика насоса НМ 1250−260(n = 3000 об/мин; D2 = 440 мм) (hм).

Рабочее давление, развиваемое насосной станцией находим по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.

; где.

;- соответственно напор, развиваемый магистральным насосом при расчетной Q по рабочим характеристикам насосов.

  • -число рабочих магистральных насосов (обычно 3)
  • — допустимое давление нефтеперекачивающей станции, исходя из прочности корпуса насоса или запорной арматуры

G = 9.81 -ускорение свободного падения.

— плотность нефти.

Технологический расчет нефтепровода.

Необходимая толщина стенки трубы определяется по формуле:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где Р — рабочее давление в трубопроводе.

— наружный диаметр трубы.

n — коэффициент надежности по нагрузке (рабочему давлению); для диаметра труб от 720 до1220 мм n=1.15.

Для труб из стали 17Г1С и Dн = 720 мм (табл. 1) ближайшая большая толщина стенки равна д = 9,1 мм.

Определяем внутренний диаметр трубопровода:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

  • — необходимая толщина стенки трубы
  • — наружный диаметр трубы.

Определяем фактическую скорость течения нефти в трубопроводе:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

  • -расчетная пропускная способность (м/с)
  • -внутренний диаметр трубы

Определяем число Рейнольдса:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

Dвн — внутренний диаметр трубопровода.

W — фактическая скорость течения нефти по трубопроводу Находим первое переходное число Рейнольдса:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

— эквивалентная шероховатость труб (0,015);

Сравнивая Re и Re1, получаем, что режим течения турбулентный, зона гидравлически гладкого трения.

Определяем коэффициент гидравлического сопротивления (формула Блазиуса):

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

Reчисло Рейнольдса Определяем гидравлический уклон:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

— коэффициент гидравлического сопротивления.

Dвн — внутренний диаметр трубопровода.

W — фактическая скорость течения нефти по трубопроводу Определяем суммарные потери напора в трубопроводе:

=>; где.

— гидравлический уклон.

Lрасчетная длина нефтепровода.

Z — разность геодезических отметок от конца и начала трубопровода Расчетный напор перекачивающей станции при выполнении условия определяется по:

=>; где.

  • — число рабочих магистральных насосов
  • — напор магистрального насоса

Определяем расчетное число насосных станций:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

H — суммарные потери напора.

Nэ — число эксплуатационных участков (1).

hкп — остаточный напор Нст — расчетный напор Округлим число насосных в меньшую сторону, примем n = 2.

При расчетной подаче Q =1361,744м3/ч суммарный напор всех насосов составляет (т. Б на кривой 3, рис. 4):

Технологический расчет нефтепровода.

=>

Технологический расчет нефтепровода.

Суммарные потери напора в трубопроводе с учетом остаточного напора (т. Е на кривой 1, рис. 4) составляют:

=>

Сопоставляя потери напора и суммарный напор всех насосов, видим, что потери превышают напор, при этом расчетная подача не будет обеспечена.

Чтобы обеспечить расчетную подачу, необходимо уменьшить сопротивление трубопровода прокладкой лупинга.

нефтепровод труба насосный силовой Определяем необходимую длину лупинга:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

=>; где.

iл -гидравлический уклон лупинга.

i-гидравлический уклон.

— расчетное число НС.

n — число НС.

Гидравлический уклон лупинга iл при Dл = Dвн:

Технологический расчет нефтепровода.

=>

Технологический расчет нефтепровода.

Суммарные потери напора на трение в трубопроводе с лупингом с учетом hкп (т. Б на кривой 2) составляют:

Технологический расчет нефтепровода.
Технологический расчет нефтепровода.

Следовательно, необходимая длина лупинга определена верно.

Построим совмещенную характеристику трубопровода и НС Для построения характеристики трубопровода зададимся рядом расходов в диапазоне 0,8…1,2Q от расчетной подачи. С учетом остаточного напора определим суммарные потери напора в трубопроводе в координатах Q-H построим характеристику трубопровода. В предыдущем расчете при Q = 1361,744 м3/ч уже определено одно значение Н =1658,4 м. Аналогично строится характеристика трубопровода с лупингом. В рассматриваемом расчете при расчетной подаче определены суммарные потери напора с учетом hкп они составляют Hсп = 1607,72 м.

Построим суммарную характеристику всех насосных станций с учетом подпорных насосов. Характеристика основного насоса НМ 1250 — 260 представлена на характеристике насоса НМ 1250−260 при начальных значениях подач определим напор, развиваемый насосом с колесом диаметром D2 = 440 мм и по формуле для 3 насосных станций определим развиваемый напор. К этим значениям добавим напор, развиваемый подпорным насосом, и построим искомую характеристику 3 (рис. 1). Суммарная характеристика только магистральных насосов представлена на кривой 4.

Таблица 3.

Характеристика трубопровода без лупинга.

Исходные данные.

Расчетная вязкость сСт.

н = 38,5.

Длина трубопровода км.

L = 800.

Внутренний диаметр м.

D =0.702.

Шероховатость стенки трубы мм.

К = 0,015.

Разность геодезических отметок м.

?Z = 68.

Остаточный напор м.

Ност = 40.

Число эксплуатационных участков.

Nэ = 1.

Результаты гидравлического расчета.

Q, м3/ч.

i.

iл

Н, м.

0,13 305.

1193,688.

0,169.

1487,04.

0,2 026.

1761,216.

0,234.

2017,4.

0,26 498.

2270,24.

Таблица 4.

Характеристика трубопровода с лупингом.

Исходные данные.

Расчетная вязкость сСт.

н = 38,5.

Длина трубопровода км.

L = 800.

Внутренний диаметр м.

D =0.702.

Шероховатость стенки трубы мм.

К = 0,015.

Разность геодезических отметок м.

?Z = 68.

Остаточный напор м.

Нкп = 40.

Число эксплуатационных участков.

Nэ = 1.

Трубопровод с лупингом.

Внутренний диаметр лупинга (вставки) м.

Dл =0,702.

Длина лупинга (вставки) км.

Lл =15,16 148.

Результаты гидравлического расчета.

Q, м3/ч.

i.

iл

Н, м.

0,13 305.

0,3 938.

1025,18.

0,169.

0,0005.

1316,5.

0,2 026.

0,5 997.

1586,295.

0,234.

0,69 264.

1837,4998.

0,26 498.

0,784.

2085,338.

Примечание. В таблицах введены следующие обозначения:

  • 1. Q, м3/ч — часовая объемная производительность трубопровода;
  • 2. i — гидравлический уклон основной магистрали;
  • 3. i л — гидравлический уклон лупингованного участка;
  • 4. Н, м — потери напора с учетом местных сопротивлений и остаточного напора.

По результатам расчета построены характеристика трубопровода без лупинга 1 и с лупингом 2 (рис. 1).

Таким образом, точки, А и В пересечений суммарной характеристики насосных станций с учетом подпорного насоса 3 и характеристики трубопроводов 1,2 являются рабочими точками. Как видно из рис. 1 рабочая точка, А соответствует производительности 1200 м3/ч. которая меньше расчетной. Чтобы обеспечить расчетную подачу 1361,744 м3/ч и был рассчитан лупинг длиной Хл = 15,16 148 м. Рабочая точка Б стала соответствовать расчетной подаче.

По результатам расчета произведем расстановку насосных станций на профиле трассы.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой