Контроль производства и качества готовой продукции

При производстве ячеистых бетонов и другим изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный. Контроль производства осуществляют цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий. В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов — входной контроль. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней различных примесей и т. д.при контроле заполнителей требуется проверить вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами — операционный контроль, при таком контроле необходимо при тепловой обработке контролировать температуру, влажности и продолжительность процесса, а также проводится внешний осмотр блоков, проверять размеры и качество поверхности изделий; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям — приемочный контроль. Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используют для выявления недостатков технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия. Он предусматривает испытания и измерения готовых газосиликатных изделий и обобщение входного и операционного контроля. Контроль может быть сплошным, т. е. каждой единицы продукции, и выборочный, т. е контроль части продукции, по результатам которого оценивают всю партию.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованного операционном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующее выход продукции высокого качества.

Лаборатория предприятия обязана производить контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов. Отдел технического контроля предприятия должен производить приемку готовых изделий, а также анализ причин брака. Поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты принимают партиями, при этом в каждой партии проверяют по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах, технических условиях и настоящей инструкции.

Определение линейных размеров, отклонений от прямолинейности и прямоугольности, отбитости углов и ребер выполняют согласно с ГОСТ 26 433.1 Упаковку, маркировку, складирование блоков контролируют визуально.

Для определения средней плотности, влажности и прочности бетона из массива блоков или формы выбирают не менее двух блоков. Переодические испытания бетонных блоков на морозостойкость, теплопроводность, усадку при высыхании, эффективную активность радионуклидов выполняют при поставке продукции на производство, смены сырьевых материалов или технологии:

морозостойкость — 1 раз в 6 месяцев;

теплопроводность — 1 раз в год;

усадка при высушивании — 1 раз в 6 месяцев;

Эффективная активность радионуклидов — 1 раз в год. Для определения морозостойкости бетона из массива или формы выбирают не меньше шести блоков, для определения теплопроводности и усадки при высушивании — по одному блоку. При получении повторных результатов средней плотности выше проектных значений блоки принимают по марке D. При получении результатов повторных исследований прочности при сжатии и морозостойкость ниже проектных значений блоков принимают по сниженному классу B и маркою F. Каждая партия блоков или её часть сопровождается паспортом, в котором указывают:

название и адрес придприятия производителя;

номер и дату выдачи паспорта;

условное обозначение блока;

номер партии, дата изготовления;

объем изделия, м3;

результаты исследований;

штамп и подпись начальника ВТК.

Сертификационные испытания блоков проводят согласно с требованиями ДСТУ 3413.

Контроль производства и качества продукции представлена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 Контроль производства и качества продукции.