Проект полносборного каркасно-панельного промышленного здания с отдельными монолитными конструкциями площадью 1000 м2

промышленный строительство фундамент кровля

1. Описание технологического процесса

2. Район строительства, его климатическая и геологическая характеристика

3. Описание генерального плана

4. Объемно-планировочное решение

5. Конструктивное решение

5.1 Фундамент

5.2 Фундаментные балки

5.3 Колонны

5.4 Стены

5.5 Ригели

5.6 Плиты перекрытия

5.7 Балки покрытия

5.8 Плиты покрытия

5.9 Связи жесткости

5.10 Кровля водосток

5.11 Окна

5.12 Двери ворота

5.13 Полы

5.14 Перегородки

6 Расчет оборудования бытовых помещений

6.1 Определение необходимого перечня административно-бытовых помещений

6.1.1 Гардеробные

6.1.2 Душевые

6.1.3 Умывальные

6.1.4 Уборные

6.1.5 Курительные

6.1.6 Предприятия общественного питания

6.1.7 Помещения культурного обслуживания

7. Строительная физика

7.1 Теплотехнический расчёт наружной стены

7.2 Теплотехнический расчёт плиты покрытия

8. Санитарное — техническое, инженерное и инвентарное оборудование

Промышленным строительством называется область строительства, занимающаяся созданием основных фондов промышленности, включая выполнение комплекса строительных и монтажных работ, связанных с введением новых, расширением и модернизацией существующих промышленных предприятий.

Развитию промышленного строительства в последнее время очень способствовало значительное расширение и укрепление строительной индустрии и промышленности строительных материалов. Не так давно произошел переход на строительство промышленных зданий и сооружений из унифицированных типовых секций, вводится открытое размещение некоторого технологического и энергетического оборудования, снижающее значительные расходы на строительство зданий. Большинство зданий и сооружений возводится по типовым проектам из сборных железобетонных и металлических конструктивных элементов. Проводится унификация пролетов конструкций и габаритных схем зданий, которая обеспечивает применение комплексно-механизированных методов монтажа с совмещением отдельных строительно-монтажных процессов.

В промышленном строительстве осуществляется непрерывное повышение технического уровня на основе переноса строительных операций и процессов на заводы строительной индустрии, широкого применения крупноразмерных сборных железобетонных и металлических конструкций, замены ручного труда механизированным. Большой экономический эффект дает концентрация промышленных предприятий в одном районе, или, иначе говоря, создание промышленных комплексов. Экономия достигается за счет кооперирования вспомогательных служб разных промышленных предприятий (источников энергии, тепла, систем водоснабжения, канализации и т. п.), за счет сокращения территории и стоимости благоустройства, сокращения протяженности коммуникаций и т. п.

Важное значение в строительстве промышленных зданий имеет применение принципов кооперирования и блокирования основных и вспомогательных производств, типизация и унификация объемно-планировочных и конструктивных решений.

Максимальное блокирование цехов (размещение их в одном здании) позволяет получить и рациональную компоновку генеральных планов, значительно снизить единовременные и эксплутационные расходы. Наряду с этим применяется павильонная застройка, где это оправдано технологическими условиями и экономическими соображениями, например в химической промышленности, в некоторых областях приборостроительной промышленности.

Внедрение в практику строительства новых типов крупнопролетных универсальных промышленных зданий с прогрессивными пространственными конструкциями покрытий позволяет облегчить размещение технологического оборудования, что имеет большое значение при частой модернизации технологических процессов, обусловленной ускорением научно-технического прогресса.

Большое внимание должно уделяться широкому применению новых эффективных строительных материалов, сборных строительных элементов, легких и экономичных крупноразмерных конструкций и изделий улучшенного качества с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение уровня индустриальности, снижение материалоемкости и стоимости строительства, и также долговечность, комфортабельность и архитектурную выразительность промышленных зданий и сооружений.

В нашей стране в отличии от западных стран уделяется незначительное внимание охране здоровья трудящихся и обеспечению надлежащих санитарно-гигиенических условий труда. Поэтому дальнейшее совершенствование охраны окружающей среды внутри промышленных зданий, разработка новых методов и средств борьбы с вредными выбросами веществ в атмосферу, производственными, транспортными и иными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей и излучений, а также обеспечение надлежащего освещения рабочих мест, ионизация и кондиционирование воздуха в производственных цехах — все это важные задачи для архитекторов и инженеров-строителей.

В создании комфортных безопасных условий труда немалую роль играет комплексное архитектурно-художественное решение интерьеров промышленных цехов, способствующее сохранению здоровья трудящихся и повышению производительности труда.

1. Описание технологического процесса

Установка предназначена для очистки термической фосфорной кислоты от примесей мышьяка и тяжелых металлов.

Процесс очистки заключается в обработке кислоты 50%-ным раствором сернистого натрия. Образующийся при этом сероводород осаждает сульфиды мышьяка и тяжелых металлов, которые отфильтровываются от кислоты на листовых фильтрах. Избыток сероводорода отдувается из кислоты воздухом, после чего кислота направляется потребителю. Воздух, содержащий сероводород, после санитарной очистки выбрасывается в атмосферу.

Осадок с листовых фильтров, содержащий сульфиды мышьяка и свинца, вывозится на захоронение в контейнерах.

Снабжение установки сырьем осуществляется по железной дороге или автомобильным транспортом, а также по напорному трубопроводу из производства термической фосфорной кислоты.

Обеспечение энергетическими и общеинженерными коммуникациями осуществляется от общезаводских сетей и сооружений предприятия, в составе которого предусматривается строительство установки.

Технологический процесс построен по принципу поточной линии с максимальной автоматизацией процесса и механизацией транспортных операций.

Таблица 1 Режим работы и штаты

Таблица 2 Потребность в сырье и ресурсах

2. Район строительства, его климатическая и геологическая характеристика

Проектируемое здание предназначено для строительства в городе Воткинск, который находится в I климатическом районе, Iв подрайоне.

Климатические характеристики города:

Температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98: минус 41 °C.

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98: минус 38 °C.

Абсолютная минимальная температура воздуха: минус 48 °C.

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца: 85%.

Количество осадков за ноябрь-март: 168 мм Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль: ЮЗ.

Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь: 4,8 м/с.

Температура воздуха теплого периода года обеспеченностью 0,98 27 °C.

Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца: 24,1С.

Абсолютная максимальная температура воздуха: 37С.

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца: 56%.

Количество осадков за апрель-октябрь: 342 мм.

Преобладающее направление ветра за июнь-август: западное.

Минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль: 0.

Глубина промерзания грунта: 170 м.

Инженерно-геологические условия обычные.

Район строительства не является лавиноопасным, подверженным оползням и селеопасным.

3. Описание генерального плана

При проектировании данного промышленного здания предусмотрена единая система транспортной и улично-дорожной сети в увязке с планировочной структурой всего промышленного комплекса и прилежащей к ней территории, обеспечивающей удобные и безопасные транспортные связи со всеми функциональными зонами, объектами и автомобильными дорогами.

На генеральном плане показаны: проектируемое здание по очистки термической фосфорной кислоты, автостоянка, контрольно-пропускные пункты, зона отдыха с фонтаном и беседками, подъездные дороги и тротуары.

Главный фасад проектируемого здания ориентирован на ЮВ относительно сторон света, такое расположение здания обеспечивает необходимый режим инсоляции основных производственных помещений и учитывает направление господствующих ветров согласно ГОСТ 21.508−93

Таблица 3 ТЭП генерального плана

Таблица 4 Экспликация генерального плана

4. Объемно-планировочное решение

В соответствии с функциональной схемой технологического процесса, с соблюдением санитарно-гигиенических норм, требований технологической связи и блокировки помещений запроектированное здание имеет следующее объемно-планировочное решение:

Строительная система полносборная каркасно-панельная с отдельными монолитными конструкциями Конструктивная система каркасная, конструктивная схема с полным каркасом Продольный шаг колон: 6 м Поперечный шаг колон (пролет здания): 9 м Этажность: 3 этажа Высота 1-го, 2-го, 3-го этажей равны соответственно: 6 м, 6 м, 7,2 м Габариты размеры в осях: 42×18;

Технологические ворота размещены на фасадах 1−9, А-Д, 9−1;

Пути эвакуации: лестничный марш, противопожарная лестница Подвал отсутствует;

Бытовые помещения запроектированы на 1-м и 2-м этажах, 3-й этаж полностью отведен под производственные и технические помещения;

В качестве подъемно-транспортного оборудования для перемещения сырья и материалов применяются электротали, автопогрузчики, транспортеры.

5. Конструктивное решение

5.1 Фундамент

В данном проекте используются типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий, состоящие из подколонника и двухступенчатой (под колонны фахверка) и трехступенчатой (под основной каркас) плитной части.

Обрез фундамента располагается на отметке минус 0,150 м.

При вскрытии основания целиковый грунт, не посредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.

Высота ступеней плитной части 0,3 м. Площадь сечения подколонников принята 0,9×1,4 м. Площадь сечения подошвы выбирается в связи с нагрузкой, передаваемой колонной, и допускаемым удельным давлением грунта. Таким образом, данным проектом предусмотрены три марки фундамента: ФФ5-II под колонны фахверка, ФСМ 7.2.3 и ФСМ 10.3.3 — под колонны каркаса.

Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм Небольшой уклон стенок стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии.

Защита фундаментов от коррозии проведена в соответствии со СНиП 2.03.-85. Все стальные закладные детали защищены в соответствии с п.п. 2.40 и 2.42 лакокрасочными материалами ПФ — 115 ГОСТ 6465–76 и ПФ — 170 ГОСТ 15 907–70 по грунтовке.

Рисунок 1 — Фундамент железобетонный монолитный

5.2 Фундаментные балки

Фундаментные балки ФБ6−1; ФБ6−5; ФБ6−9, сборные по серии 1.415.1−2, укладываются между подколонниками фундаментов на специальные бетонные столбики. Размеры длин фундаментных балок соответствуют принятому шагу колонн и принимаются в зависимости от размеров подколонников и способов опирания. Ширина поверху соответствует толщине стены.

Защита фундаментных балок от коррозии проведена согласно СНиП 2.03. — 85 по п. 2.40 — 2.42, эмалью ПФ — 115 ГОСТ 6465– — 76 и ПФ — 170 по грунтовке.

По фундаментным балкам укладывают 2 слоя бикроста для предотвращения поднятия грунтовой влаги в вышерасположенные конструкции, таким образом обеспечив их защитой от грунтовой влаги, для предотвращения деформации балок в следствии возможного пучения грунтов снизу и со сторон предусматривают подсыпку из крупнозернистого песка толщиной не менее 200 мм.

Рисунок 2 Сечение фундаментной балки Рисунок 3 Устройство подсыпки под фундаментную балку

5.3 Колонны

В проектируемом здании применяются сборные колонны основного каркаса по серии 1.420−12 следующих марок: колонна крайнего ряда К33В-4−4, колонна среднего ряда К34В-4 и колонны крайнего ряда для 3-го этажа марки К42В-2−5. Колонны запроектированы под расчетные равномерно распределенные временные длительные нагрузки на перекрытия в 180 кН/м.

В торцах здания устанавливаются металлические фахверковые колонны выполненные из 2-х сварных швеллеров № 20 и железобетонные фахверковые колонны по серии 1.431.9−31 марок КБ21−0 и КБ 39−1.

Рисунок 4 Колонны основного каркаса

5.4 Стены

Стены выполнены из легкие бескаркасные трехслойных сандвич панелей состоящих из двух внешних стальных профилированных листов и слоя утеплителя из базальтовой минераловатной плиты на синтетическом связующем, толщина панели по теплотехническому расчету принимается 120 мм. Основные узлы крепления и сопряжения панелей приведены на листах 2 и 3

5.5 Ригели

В проектируемом здании применяются сборные железобетонные ригели высотой 800 мм (рис 5) пяти типоразмеров Б42−7, ИБ5−3, РЛI-2-С, ИБ2ОПР-2, ИБ20ПР-1. Ригели опирают на консоли колонн и сваривают опорные закладные детали ригелей и колонн, для передачи растягивающего усилия в верхней части ригеля колонне сваривают выпуски арматуры ригелей и колонны. Выпуски опорной арматуры ригелей для соединения с выпусками из колонн выполнены из стали класса А-III диаметром 32 мм ГОСТ 5781–82. Промежуток между торцом ригеля и колонной заделывают в декоративных и санитарно-гигиенических целях. Ригели запроектированы на расчетные равномерно распределенные временные длительные нагрузки на перекрытия (без учета собственного веса ригелей) в 145кН/м.

Данные ригели применяются в зданиях с неагрессивной, слабо, — средне агрессивными средами.

Рисунок 5 Железобетонные ригели

5.6 Плиты перекрытия

Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 400 мм укладываемые на полки ригелей. Проектом предусмотрено шесть типоразмеров IП3−5АтУСКТ-2, IП4−5АтУСКТ-2, связевые — 2П3−5АIVT-3, 2П3−5АIVT-3−1, с отверстиями d=400мм — IП4-IАтУСКТ-2, IП3-IАтУСКТ-2П. Данные плиты перекрытия предназначены для перекрытия многоэтажных производственных зданий в несейсмических и сейсмических районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно, применяются для зданий со средней степенью агрессивности среды. Предел огнестойкости плит перекрытия составляет не менее 0,75 часа.

Крепление к ригелям осуществляется сваркой по закладным и последующим замоноличиванием цементно-песчаным раствором.

Рисунок 6 Плиты перекрытия

5.7 Балки покрытия

Сборные железобетонные из тяжелого бетона класса В30 с напрягаемой арматурой нижнего пояса диаметром 25 мм по ГОСТ 5781–82*. В качестве ненапрягаемой арматуры принята стержневая классов А-III, А-I по ГОСТ 5781–82* и проволочная класса Вр-I по ГОСТ 6727–80*

Данный вид балок предназначен для применения в покрытиях отапливаемых и неотапливаемых зданий с расчетной зимней температурой не ниже минус 40⁰С, с систематическим воздействием температуры не выше плюс 50⁰С, без подвесного или с подвесным подъемно-транспортным оборудованием грузоподъемностью до 5тс, со слабоагрессивной газовой средой, эксплуатируемых в I-V географических районах по весу снегового покрова. Предел огнестойкости балок согласно СНиП 3.01.02−85 — 1,5 часа.

Рисунок 7 балка покрытия

5.8 Плиты покрытия

Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 300 мм укладываемые на полки ригелей. Проектом предусмотрено три типоразмера IП34ПГ6−3АтУ1, 4ПВ6-IАтIIл-т и доборные железобетонные плиты 40×330×1480 .

Плиты выполнены из тяжелого бетона класса В25 с напрягаемой арматурой из стали класса VI диаметром 20 мм, не напрягаемой арматуры класса АIII диаметра 12 мм по ГОСТ 5781–82. В закладных изделиях применяется прокат по ГОСТ 8509–86 и ГОСТ 103–76, сталь марки Вот3кп2−1 по ТУ14−1-3023−80. Анкера из стали класса А-I и А-III по ГОСТ 5781–82. Плиты армированны плоскими и пространственными каркасами, сетками, отдельными стержнями Данные плиты перекрытия предназначены для покрытия многоэтажных производственных зданий в несейсмических и сейсмических районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно, применяются для зданий со средней степенью агрессивности среды. Предел огнестойкости плит перекрытия составляет не менее 0,5 часа.

Крепление к балке покрытия осуществляется сваркой по закладным и последующим замоноличиванием цементно-песчаным раствором.

Рисунок 8 Плиты покрытия

5.9 Связи жесткости

Применяются вертикальные портальные связи жесткости (рис.8) между колоннами продольных рядов устанавливаемые в середине температурного блока. Связи приваривают к закладным деталям колонн. Они воспринимают все горизонтальные нагрузки с покрытия и продольных рам каркаса и передают их на фундамент. Связи изготавливают из уголков и крепятся к железобетонным конструкциям сваркой по закладным деталям.

Рисунок 9 Портальная связь жесткости Рисунок 10 Крепление портальной связи жесткости

5.10 Кровля водосток

Кровля выполняется из рулонного наплавляемого кровельного материала — бикроста, уклон кровли составляет 3% и 5%. Основанием для кровли служит выровненная цементно-песчаным раствором поверхность ребристых железобетонных плит.

Состав кровли:

1. Защитный слой из гравия толщиной 15 мм

2. Трехслойный ковр из бикроста толщиной 25 мм

3. Цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм

4. Утеплитель из твердых минераловатных плит толщиной 150 мм

5. Пароизоляция из одного слоя бикроста толщиной 3 мм

6. Цементно-песчаная стяжка толщиной 15 мм

7. Ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм Сопряжение кровли со стеной решается в виде парапета с выступающими над кровлей парапетными панелями. В местах примыкания к выступающим конструкциям слой основного ковра заканчивается на переходном валике. На вертикальные поверхности наклеиваются усиливающие кровлю в месте примыкания дополнительные, плавнообрываемые слои рубероида. Обрез кровли располагается на высоте снежного покрова, накрывается фар туком из оцинкованной кровельной стали.

В связи с обширной площадью водосбора принимается внутренний водоотвод. На листе 3 (графическая часть) представлена схема размещения воронок в плане. Воронка и связывающие её с канализацией внутренние водостоки из патрубков диаметром 100 мм. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер усиливается двумя слоями стеклоткани. Площадь водосбора водосточной воронки установлена в зависимости от климатических условий.

5.11 Окна

Запроектированы металлические сборно-разборные, глухие окна марки ОПОН 187.125-I (рис11).

Основными элементами окон является набор стальных связей, выполненных из прямоугольной трубы (50×25×2) с приваренными на контактной сварке специальными гнутыми элементами уголкового сечения (20×27×2 и 20×46×2).

Опираясь на климатические характеристики района строительства были подобраны металлические окна с двойным переплетом и с двойным остеклением (стекло плюс стеклопакет).

Окна предназначены для использования в зданиях с неагрессивной и слабоагрессивной средах.

Крепление оконных блоков осуществляется к металлическим подконструциям.

Рисунок 11 Стальное окно

5.12 Двери ворота

По ГОСТ 14 624–84 приняты следующие типоразмеры дверей ДВГ19−9 и ДНГ19−9

Нижние части полотен наружных дверей защищены деревянными планками толщиной 2,5 см по ГОСТ 9590 Защитные накладки устанавливают на водостойких клеях и шурупах с головками, имеющими антикоррозионное покрытие, с шагом 100 мм. В коробке наружной двери порог укреплен стальной полосой 14?4 мм на шурупах, имеющих антикоррозионное покрытие и устанавливаемых с шагом 100 мм.

Рисунок 12 Сечения по притворам внутренних дверей

Рисунок 13 Сечения деталей наружных дверей

1 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10 174; 2 — облицовка ДВП марок СТ и Т-В по ГОСТ 4598; 3 — рейка 1212 мм; 4 — прокладка из резины толщиной 2 мм; 5 — шуруп 1−3?30 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм; 6 — монтажная доска.

Распашные ворота марки ВР42×22-С (рис.13) выполнены из трубчатого профиля с заполнением из панелей типа «сандвич». В левой створке полотна кроме ворот предусмотрена калитка. Рама ворот состоит из ригеля и двух стоек, установленных на фундамент и закрепленных к нему анкерными болтами. Рама устанавливается с наружной стороны стены здания, стойки и ригель ее посредством пластин крепятся к закладным деталям стены. На раму с помощью шарнирных петель навешены створки полотна. Фиксация полотна в закрытом и открытом положениях осуществляется верхним и нижним запорными устройствами.

Ворота не разрешается применять в зданиях с агрессивной средой и в качестве противопожарных Зазоры по контуру рамы заделывают монтажной пеной. Во избежание продувания, щели между полом и нижней обвязкой полотен закрывают резиновыми фартуками.

Рисунок 13 Распашные ворота

5.13 Полы

В проекте приняты бетонные полы толщиной на первом этаже по слою уплотненного грунта — 120 мм, на втором и третьем этажах по плитам перекрытия — 70 мм .

При проектировании бетонных полов кроме настоящих рекомендаций были соблюдены дополнительные требования, установленные нормами проектирования промышленных зданий, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

Бетонный пол армирован дорожной сеткой, для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка «АШФОРД ФОРМУЛА»

Бетонные полы на 2-м и 3-м этажах толщиной от 70 мм армируются одним слоем металлической сетки. В качестве металлической сетки используется дорожная сетка из арматуры класса В-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150×150 мм. На 1-м этаже при толщине бетонного пола 120 мм применяется арматурный каркас. Арматурный каркас состоит из двух слоев металлической сетки, сваренных армированными стержнями на определенном расстоянии друг от друга. Нижний слой металлической сетки вяжется на месте из стержней арматуры диаметром 8 мм. Под эту сетку подкладываются прокладки толщиной не менее 20 мм, чтобы компенсировать нагрузки на растяжение и защитить конструкцию от коррозии металла при возможном нарушении гидроизоляции. Верхний слой кладется картами 6×6 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

Экспликация полов представлена в таблице 5

Таблица 5 Экспликация полов

5.14 Перегородки

В проекте принимаются перегородки поэлементной сборки (рис.14) с обшивками из цементно-стружечных плит на деревянном каркасе с шагом стоек 1200 мм. Сборка каркаса и крепление обшивок из цементно-стружечных плит производится на шурупах, а также с помощью металлических раскладок. Перегородки запроектированы с заполнением полостей звукоизоляционным материалом, в качестве звукоизоляционного материала применяется термозвукоизол.

Перегородки применяются в помещениях с неагрессивной, слабо и среднеагрессивной газовой средой, в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 75%, в районах сейсмичностью до 6 баллов. Допустимая разница температур в помещениях, разделяемых перегородками, не должна превышать 10⁰С.

Проектом предусмотрено два типоразмера перегородок для помещений с высотой этажа 6м — ПЦД 6.0-М.Ш, для помещений с высотой этажа 7.2м — ПЦД 7.2-М.Ш Рисунок 14 Перегородки поэлементной сборки

6. Расчет оборудования бытовых помещений

В соответствии с (СНиП 2.09.04−87* Административные и бытовые здания, п. 2.13, табл.6) в группе 1а на одну душевую сетку приходится 25 человек, на один кран 7 человек; в группе 1б на одну душевую сетку приходится 15 человек, на один кран 10 человек. В соответствии с заданием отношение числа рабочих группы 1а к числу рабочих группы 1б составляет 4:9. Принимая число рабочих группы 1а равным 4 человек (группа 1б — 9 человек) получаем следующее количество душевых сеток и кранов:

Кол-во душевых сеток=4/25+9/15?0,76 принимаем 1 шт.

т.к на предприятии работают и мужчины и женщины то примем по одной душевой сетке на работников мужского и женского полов.

Кол-во кранов=4/7+9/10?1,47 принимаем 2 шт.

т.к на предприятии работают и мужчины и женщины то примем по два крана на работников мужского и женского полов.

6.1 Определение необходимого перечня административно-бытовых помещений

Необходимый перечень административно-бытовых помещений устанавливается в соответствии с (СНиП 2.09.04−87* Административные и бытовые здания, п. 1, 2, 3).

6.1.1 Гардеробные

Поскольку на производстве группы Iа и Iб производственных процессов, гардеробные принимаются общими для всех видов одежды. При гардеробных предусматриваются:

площадь для размещения дежурного персонала из расчета 2×2м на каждые 100 человек, работающих в наиболее многочисленной смене (5 человек), т. е. 4 м².

площадь для глажения одежды, чистки обуви, бритья, сушки волос и маникюрных из расчета 2×2м на каждые 200 мужчин и 3×2м на 100 женщин работающих в наиболее многочисленной смене.

В качестве гардеробного оборудования используются шкафы с размерами в плане 0,33×0,5 м и высотой 1,65 м. Количество отделений в шкафах принимается равным: для группы Iа 1 отделение; для группы Iб 1 отделение. Количество мест на вешалках для отдельного хранения уличной одежды принимается равным списочному количеству работающих: 13.

В гардеробных, за исключением гардеробных при производствах с процессами группы Iа, должны предусматриваться скамьи. Поскольку гардеробные являются общими, принимаем установку скамей шириной 25 см расположенных у шкафов по всей длине их рядов. Скамьи располагаются по одной из сторон проходов между шкафами.

Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов принимаются 1,4 м, между лицевыми поверхностями шкафов и стеной или перегородкой — 1,2 м.

При гардеробных предусматриваются отдельные кладовые для хранения чистой и загрязненной специальной одежды, каждая площадью 3×2м.

6.1.2 Душевые

Душевые размещаются смежно с гардеробными. При душевых предусматриваются преддушевые, предназначенные для вытирания тела (2,1×2м в мужском душе и 2,8×2м в женском). Душевые оборудованы открытыми кабинами, ограждаемыми с трех сторон и отделяемые друг от друга перегородками из влагостойких материалов высотой от пола 1,8 м., не доходящими до пола на 0,2 м. Размеры в плане 0,9×0,9 м.

Ширин прохода между рядами душевых кабин принимается 1,5 м.

6.1.3 Умывальные

Умывальные должны размещаться смежно с гардеробными.

Расстояние между осями кранов умывальников в ряду принимается 0,7 м., а между осью крана крайнего умывальника в ряду и стеной или перегородкой 0,5 м.

Каждый умывальник оборудован смесителем горячей и холодной воды. В умывальных предусмотрены крючки для полотенец и одежды, сосуды для жидкого и полочки для кускового мыла.

6.1.4 Уборные

Уборные оборудованы напольными чашами, размещаемыми в отдельных кабинах с дверями, открывающимися наружу. Кабины отделяются друг от друга перегородками высотой от пола 1,8 м, не доходящими до пола на 0,2 м. Размеры кабины в плане принимаются 1,2×0,8 м. В мужских уборных также предусмотрены писсуары настенные. Расстояние между осями писсуаров принимается 0,7 м.

Количество санитарных приборов принимается следующее (из расчета 15 человек на 1 санитарный прибор): унитазов в женской уборной 1 шт.; напольных чаш и писсуаров в мужской уборной по 1 шт.

Ширина прохода между рядами кабин и писсуаров принимается 1,5 м, между рядом кабин и стеной 1,3 м.

Вход в уборную устроен через тамбур площадью не менее 1,6 м² с самозакрывающейся дверью. В каждом тамбуре предусмотрен умывальник.

6.1.5 Курительные

Курительные размещаются смежно с уборными или с помещениями для отдыха. Площадь курительной принимается 10×2м.

6.1.6 Предприятия общественного питания

Поскольку на предприятии проектируемого промышленного здания списочное количество работающих в наиболее многочисленной смене менее 200 человек, то столовые не предусматриваются. Вместо них предусмотрены столовые — раздаточные с отпуском горячих блюд, доставляемых из других предприятий общественного питания.

6.1.7 Помещения культурного обслуживания

В проекте предусмотрены красные уголки, размещенные вблизи столовых.

7. Строительная физика

Толщина наружных ограждающих конструкций рассчитывается из условия сопротивления теплопередаче, которое отвечает санитарно-гигиеническим нормам и комфортным условиям; так же исходя из условия энергосбережения.

7.1 Теплотехнический расчёт наружной стены

Рисунок 15- Сандвич панель Таблица 6 - Теплотехнические характеристики материалов

Определим требуемое сопротивление теплопередачи R_req, отвечающее санитарно-гигиеническим нормам и комфортным условиям:

R_req = n (t_int — t_ext)/ ?t_n ?_int м^{2 0}С/Вт

— коэффициент, зависящий от положения наружной поверхности по отношению к наружному воздуху (СНиП 23−02−2003, табл.6);

— для наружных стен;

t_int = 18 ⁰С — расчетная температура внутреннего воздуха;

t_ext = - 38 ⁰С — расчетная температура наружного воздуха (СНиП 23−01−99*, табл.1);

?t_n = 7 ⁰С — нормативный перепад температур между расчетной температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции (СНиП 23−02−2003, табл.5);

?_int = 8,7 Вт/(м^{2 0}С) — коэффициент теплоотдачи (СНиП 23−02−2003, табл.7).

R_req = 1· (18-(-38))/7·8,7 = 0,92 м^{2 0}С/Вт.

Определим градусо-сутки отопительного периода по формуле:

D_d = (t_int — t_ht) z_ht,

t_int = 18 ⁰С;

t_ht = -5,6 ⁰Ссредняя температура наружного воздуха и продолжительность отопительного периода, для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8 ⁰С (СНиП 23−01−99*, табл.1);

z_ht = 222 суток — продолжительность отопительного периода (СНиП 23−01−99*, табл.1).

D_d = (18-(5,6))?222 = 5239,2⁰С суток Значения R_req для величин D_d, отличающихся от табличных, следует определять по формуле:

R_req = a? D_d+b м^{2 0}С/Вт

где a, b — коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы для соответствующих групп зданий: а=0,0003, b=1,2 (СНиП 23−02−2003, табл.4).

R_req=0,0003?5239,2+1,2=2,77 м^{2 0}С/Вт.

Затем, сравнивая получившиеся величины требуемого сопротивления 0,92 и 2,77, для расчётов примем R_req =2,77 м^{2 0}С/Вт.

Общее сопротивление теплопередаче определим по формуле:

R_req = 1/ ?_int + 1/?_ext + R_к, из этого уравнения следует, что

R_к = R_req -1/ ?_int — 1/?_ext, где

?_int = 8,7 Вт/(м^{2 0}С); -коэффициент теплоотдачи, наружной поверхности ограждающих конструкций (СНиП 23−02−2003, табл.6);

?_ext = 23 Вт/(м^{2 0}С)

R_к =2,77- 1/8,7 — 1/23 = 2,61 м^{2 0}С/Вт Определим термическое сопротивление слоя утеплителя:

Rк.б. = R_к — ?R, где

?R — термическое сопротивление каждого слоя ограждающей конструкции;

Rк.б. =2,61−0,0001−0,1 = 2,609 м^{2 0}С/Вт Определяем толщину слоя:

? к.б.=? Rк.б.=0,042· 2,609 = 0,11 м Принимаем толщину сандвич панели равную 120 мм Суммарная толщина стеновой панели:

? пан =0,12+0,0005+0,0005=0,12 м Определяем фактическое сопротивление:

R^ф = 1/ ?_int + ??/? +1/ ?_ext = 1/8,7+1/23+0,12/0,042+0,0005/45,4= 3,02 м^{2 0}С/Вт Сравниваем:

R^ф = 3,02 м^{2 0}С/Вт > R_req = 2,77 м^{2 0}С/Вт.

Вывод: условие соблюдается.

7.2 Теплотехнический расчёт плиты покрытия

Рисунок 16 — Фрагмент покрытия

1. Защитный слой из гравия толщиной 15 мм

2. Трехслойный ковр из бикроста толщиной 25 мм

3. Цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм

4. Утеплитель из твердых минераловатных плит толщиной 150 мм

5. Пароизоляция из одного слоя бикроста толщиной 3 мм

6. Цементно-песчаная стяжка толщиной 15 мм

7. Ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм

?_int = 8,7 Вт/(м^{2 0}С); ?_ext = 12 Вт/(м^{2 0}С); t_ext = - 38 ⁰С; t_ht = -5,6 ⁰С; t_int = 18 ⁰С;

n = 0,9; ?t_n = 3,0 ⁰С Определим требуемое сопротивление теплопередачи R_req, отвечающее санитарно-гигиеническим нормам и комфортным условиям:

R_req = (18-(-38))?0,9/3,0?8,7 = 1,93 м^{2 0}С/Вт.

Определяем требуемое термическое сопротивление из условий энергосбережения:

D_d = (18-(-5,6))?222 = 5239,2⁰С суток Требуемое термическое сопротивление определяем по формуле:

R_req = a? D_d+b м^{2 0}С/Вт, где а=0,25, b=1,5

Получаем, что требуемое термическое сопротивление равно:

R_req = 0,25· 5239,2+1,5=2,81 м^{2 0}С/Вт.

Таблица 7 - Теплотехнические характеристики материалов

Найдём термическое сопротивление конструкции:

R_к = R_req -1/ ?_int — 1/?_ext = 2,81- 1/12 — 1/8,7 = 2,61 м^{2 0}С/Вт Определим термическое сопротивление утеплителя:

Rк.б.= 2,61−0,009−0,018−0,014−0,029−0,012−0,172=2,4 м^{2 0}С/Вт.

Определим толщину слоя:

?к.б.=? ?Rк.б. =0,06· 2,4 = 0,144 м.

Принимаем толщину слоя утеплителя равной 150 мм.

Получаем, что общая толщина перекрытия равна 0,53 м.

Определяем фактическое сопротивление:

R^ф=1/?_int+??/?+1/?_ext=1/8,7+1/12+0,0015/1,75+0,025/0,17++0,02/1,4+0,15/0,06+ +0,005/0,17+0,015/1,4+0,3/1,74=3,07 м^{2 0}С/Вт.

Сравниваем:

R^ф = 3,07 м^{2 0}С/Вт > R_req = 2,81 м^{2 0}С/Вт.

Вывод: условие соблюдается.

8. Санитарное - техническое, инженерное и инвентарное оборудование

Водоснабжение — от наружных сетей.

Хозяйственно-питьевой водопровод: напор на вводе -12м, расход 0,94л/с.

Наружное пожаротушение — 10л/с.

Водопровод оборотной воды: напор на вводе — 40 м, расход — 0,71 л/с.

Производственный водопровод «свежей» воды: напор на вводе — 30 м, расход — 14,95 л/с.

Канализация — раздельная: бытовая, производственная канализация незагрязненных стоков, производственная канализация химзагрязненных стоков, дождевая канализация (внутренние водостоки). Отвод стоков — в соответствующие наружные сети канализации.

Отопление воздушное и водяное от тепловых сетей с параметрами 150−70⁰С Вентиляция — приточно-вытяжная с механическим побуждением.

Горячее водоснабжение — местная бойлерная установка на паре.

Электроснабжение — от низковольтных сетей напряжением 380/220 вольт через встроенную трансформаторную подстанцию.

Электроосвещение — лампами накаливания и люминесцентное.

Устройства связи — телефонная, производственная, громкоговорящая и радиотрансляционная связь, пожарная сигнализация.

Электроталь грузоподъемностью 5 т.

9. Отделочные работы

Отделка наружная: расшивка швов в кирпичной кладке.

Отделка внутренняя, штукатурка и покраска кирпичной стены, облицовка санузлов глазурованной плиткой, окраска лестничной клетки и служебных помещений известковыми растворами, окраска эмалью.

10 Сводная спецификация железобетонных изделий Таблица 8

1. В. С. Аханов. Справочник строителя. Ростов-на-дону.1999г

2 Л. А Зинева Справочник инженера строителя. Ростов-на-дону. 2006г

3. Гриднева О. В., Методические указания по составлению архитектурно — конструктивного проекта производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. — Чайковский: издание ЧТИ ИжГТУ, 2004

4. СНиП 23−01−99^*. Строительная климатология и геофизика. Государственный комитет по делам строительства. М.1982

5. СНиП 2.09.03.-85. Сооружения промышленных предприятий

6. СНиП 21−01−97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений

7. СНиП 23−02−2003. Строительная теплотехника

8. СН 441−72*. Указания по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений

9. СНиП 2.03.13−88. Полы

10. СНиП II-89−80* Генеральные планы промпредприятий

11. СНиП 2.09.02−85* Производственные здания

12. СНиП 2.09.04−87* Административные и бытовые здания

14. Е. Г. Кукухтин Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений, Москва 2007.

15. И. А. Шерешевский Конструирование промышленных зданий и сооружений, Москва 2005

16. ГОСТ 21.101−97 Основные требования к проектной и рабочей документации.

17. СНиП 2.02.01−83 Основания зданий и сооружений / Минстрой России — М: ГП ЦПП, 1995 г.

18. Еропов Л. А. «Покрытия и кровли гражданских и промышленных зданий» — М: Издательство АСВ, 2004

19. Железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. 3.01.П-1.94 (в трех томах). Том 1. Сборник каталожных листов. По состоянию на 1 июля 1994 г. — М.: ФГУП ЦПП, 2005. — 316с.

20. Железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. 3.01.П-1.94 (в трех томах). Том 2. Сборник каталожных листов. По состоянию на 1 июля 1994 г. — М.: ФГУП ЦПП, 2005. — 156с.