Способ проведения выработок

Проведение запроектированных выработок производится при помощи проходческого комбайна типа КП-21.

Технология и организация работ при проведении выработок

Работы по проведению выработок при 4-х сменном режиме работы 6-ти часовой смены.

Проведение горных выработок на шахте ведет комплексная проходческая бригада. В состав бригады входят: проходчики, машинисты горных выемочных машин, электрослесари, машинисты подземных установок, горнорабочие подземные. Руководство бригадой осуществляет бригадир и звеньевые сменных звеньев. Работы ведутся в четыре смены. Продолжительность смены — 6часов. Первая смена — ремонтно-подготовительная, остальные три смены — проходческие. График работы — скользящий (непрерывная рабочая неделя).

В ремонтно — подготовительную смену производится осмотр и профилактический ремонт комбайна и забойного оборудования, наростка забойного конвейера, вентиляционного става, противопожарного трубопровода и т. д. Проводятся работы, направленные на безопасность работ: предварительное увлажнение угля в массиве, осланцевание выработки, смыв угольной пыли и прочее. В забой доставляются крепежные материалы, проводится проверка механизмов под нагрузкой.

В рабочие смены производятся работы по проходке выработок: выемка и транспортировка горной массы, крепление забоя, наростка забойного конвейера (при необходимости) и т. д.

В смену выходит звено рабочих из трех человек: машинист комбайна, два проходчика.

Технология выемки угля Настоящим паспортом принимается технологическая схема проведения выработок комбайном КП-21 с транспортированием отбитой горной массы по проводимой выработке скребковым конвейером. Обработка забоя рабочим органом производится на глубину равную шагу установки рам крепления. Последовательность, продолжительность и совмещение рабочих операций и технологических процессов определяется сменным графиком организации труда.

Технология проведения выработки проходческим комбайном включает работы по разрушению и погрузке угля и породы, возведению крепи, наростке конвейера, организации проветривания и пылеподавления, доставке материалов и оборудования и вспомогательных операций, предусмотренных графиком организации работ при проведении выработки.

Машинист комбайна и проходчики осматривают рабочее место, проверяют готовность забоя, исправность машин и оборудования в соответствии с требованиями инструкций и ПБ. Во время проверки и подготовки к работе комбайна машинист комбайна и его помощник, заменяют изношенные зубки на рабочей коронке, доливают масло в гидросистему, проверяют орошение, электрооборудование и блокировки, сигнализцию и связь, подключают к магнитной станции комбайна блок питания к реле ТМРК, при необходимости переносят датчики ДМС, наращивают вентиляционную трубу, пожарно-оросительный трубопровод.

После подготовки рабочего места машинист комбайна приступает к обработке забоя.

К управлению комбайном допускается только машинист горно-выемочных машин, прошедший обучение и получивший удостоверение на право управления комбайном.

Разрушение угля или породы производится исполнительным органом комбайна. Первоначально производится забуривание коронки рабочего органа в угольный массив на глубину 0,5 м. Затем производится послойное разрушение угля или породы, расположенной выше или ниже вруба. Одновременно с разработкой забоя производится погрузка горной массы. Помощник машиниста комбайна следит за работой перегружателя, загрузкой конвейера и за комбайновым кабелем, производит зачистку горной массы за комбайном.

Отбойка и погрузка угля производится комбайном на скребковый конвейер.

Во время работы комбайна по проведению выработки другие проходчики доставляют в забой крепежные материалы и необходимое оборудование.

После полного оконтуривания выработки на глубину заходки (шага крепи) и выгрузки угля из забоя производится возведение временной крепи и постоянной.

Технология и организация работ при возведении крепи.

Технология анкерного крепления включает следующие виды работ: оборка кровли и боков выработки, установка подхвата, укладку затяжек по кровле выработки, бурение шпуров через отверстия в подхвате, установка анкеров.

Перед началом работ по бурению шпуров забой должен быть приведен в безопасное состояние: нависшие куски пород и угля обираются, кровля обстукивается с целью выявления отслоившихся плит. Бурение шпуров через отслоившиеся плиты запрещается.

После выемки очередного цикла рабочий орган комбайна опускается на почву выработки и крепеустановщик устанавливается в рабочее положение. От места хранения подносятся элементы постоянной крепи и бурильный инструмент. Из-под защиты постоянной крепи производится оборка кровли и бортов выработки от нависших кусков угля и породы специальной пикой длиной 2,5 м.

Возведение временной крепи К затяжкам последнего отброса подвешиваются устанавливаемые решетчатые затяжки.

Далее вся подвешенная конструкция при помощи комбайна поднимается к кровле и фиксируется в горизонтальном положении с помощью выдвижных металлических стержней.

Таким образом, данная конструкция применяется в качестве временной крепи.

Перемещение выдвижных металлических стержней осуществляется через монтажные гайки, установленные на предыдущих анкерах основной крепи. Перенос монтажных гаек производится по мере подвигания забоя выработки. Все работы по креплению затяжек и передвижке металлических стержней производятся с проходческого полка или остановленного и обесточенного комбайна.

Возведение постоянной крепи Под прикрытием временной крепи производится установка верхняка из швеллера № 8 с помощью крепеподъемника комбайна.

На захват крепеустановщика устанавливается подхват основной крепи из швеллера № 8, который крепеустановщиком прижимается к кровле. После этого под рабочий орган комбайна подбивается рудстойка D=200мм и комбайн обесточивается.

В случае неисправности или отсутствия крепеподъемника установка швеллера производится на двух стойках типа ВК.

Крепление швеллера осуществляется таким образом: через отверстие устанавливаемого швеллера при помощи турбобура низкого давления выбуривается шпур диаметром 30 мм и длиной 2,45 м. Затем в устье отбуренного шпура вставляется направляющая трубка из полимерного материала, в которую поочередно заводятся ампула быстрого затвердевания и 2 ампулы медленного затвердевания (либо 1 ампула АКЦ L=1400мм с аналогичным составом компонентов) и удерживающее устройство типа УД-3 (парашют), препятствующий сползанию ампул по шпуру.