Подготовительные работы. 
Характеристика подводного перехода

Очистные средства, предоставляемые исполнителем:

• — скребок очистной СО;
• — скребок очистной с магнитными блоками СО-…М;
• — магнитный очистной поршень МОП;
• — универсальный магнитный очистной поршень УМОП.

Первичная очистка полости трубопровода производится эксплуатирующим предприятием стандартными очистными поршнями, после чего Исполнитель проводит следующие очистные работы:

• — Предварительная очистка от основного мусора и определение проходного сечения — скребком очистным (СО) с калибровочной шайбой;
• — Магнитная очистка от металлического мусора (огарков электродов) — магнитным очистным поршнем (МОП);
• — Окончательная магнитная очистка — универсальным магнитным очистным поршнем (УМОП).

Для достижения качественных результатов инспекции, могут потребоваться несколько пропусков очистных средств.

Критерий очистки — вынос последним очистным снарядом менее 15 кг отложений.

Внутритрубная инспекция трубопровода включает в себя два основных компонента:

• 1. Профилеметрия:
  • — контроль формы поперечного сечения труб по длине трассы (выявляются местные искажения сечения типа овальности, вмятин, гофр);
  • — определение наименьших радиусов изгиба и мест сужения трубопровода.
• 2. Дефектоскопия:
  • — контроль основного металла стенок труб;
  • — контроль сварных соединений труб.

При профилеметрии и дефектоскопии также осуществляется регистрация конструктивных элементов и особенностей обустройства трубопровода.

Профилеметрия производится внутритрубными электронно-механическими снарядами-профилемерами типа ПРТ и основывается на измерении внутреннего сечения трубы роликовыми опорами рычажного типа для определения местных искажений формы и регистрации пройденного пути по участку трубопровода.

Выявляемые профилемерами особенности и искажения формы участка трубопровода:

• 1. Особенности положения трубопровода:
  • — радиусы кривизны трубопровода в плане и профиле;
  • — углы поворота трубопровода в плане и профиле.
• 2. Искажения формы поперечного сечения труб:
  • — овальность;
  • — вмятины;
  • — выпуклости;
  • — гофры.

Дефектоскопия трубопровода производится внутритрубными высокочувствительными магнитными снарядами-дефектоскопами типа ДМТ и ДМТП.

При движении снаряда система из постоянных магнитов намагничивает участок трубы до состояния почти технического насыщения. Наличие тех или иных особенностей в металле стенки трубы вызывает искажение линий магнитного потока (рассеяние магнитного потока), которое фиксируется системой электромагнитных датчиков и регистрируется для последующей обработки.

Обнаружение дефектов в стенке трубопровода реализуется следующими «интеллектуальными» снарядами-дефектоскопами:

• — Снаряды дефектоскопы ДМТ;
• — Снаряды дефектоскопы ДМТП-1;
• — Снаряды дефектоскопы ДМТП-2.

Таблица 1 — Основные технические характеристики магнитных снарядов-дефектоскопов.

Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода:

• 1. Дефекты потери металла:
  • — коррозия;
  • — каверна;
  • — язва;
  • — продольная канавка;
  • — продольная трещина;
  • — зона продольных трещин;
  • — поперечная канавка;
  • — поперечная трещина;
  • — механические повреждения.
• 2. Дефекты, связанные с нарушением сплошности металла:
  • — расслоения в стенке трубы;
  • — трещины;
  • — включения, закаты.
• 3. Сварные соединения и их дефекты (качественная оценка несовершенств сварных швов):
  • — расположение кольцевых стыков;
  • — расположение спиральных швов;
  • — нарушения формы сварных соединений (смещение кромок, утяжины, отклонения размеров усиления шва);
  • — дефекты сварных соединений (раковины, подрезы и т. п.).
• 4. Конструктивные элементы (расположение и размеры):
  • — трубы, врезные катушки, кривые вставки;
  • — крановые узлы;
  • — тройники;
  • — отводы-врезки;
  • — отстойники;
  • — заварки технологических отверстий.
• 5. Элементы обустройства трубопровода и другие особенности:
  • — защитные кожухи (патроны) на переходах через дороги;
  • — пригрузы (хомутовые и кольцевые чугунные);
  • — посторонние металлические предметы вблизи трубопровода.

Очистка и подготовка участка газопровода к обследованию производились средствами, представленными в таблице 2.

Таблица 2 — средства очистки и подготовки участка газопровода.

Инспекция участка газопровода производилась средствами, представленными в таблице 3.

Таблица 3 — средства инспекции участка газопровода.

Скорость дефектоскопов при обследовании в основном была в пределах 1,5−2,5 м/с.

Давление газа на протяжении участка составляло 6,3 МПа.

Температура газа от начала к концу участка составляла 25 град.С.

Протяженность участка по документации: 7900 м.

Протяженность участка измеренная: 7679 м.

Результаты внутритрубной инспекции представлены в таблице 4.

Таблица 4 — обобщенные результаты инспекции.