Противопожарные мероприятия на хлопкопрядильных производствах

Борьбу с пылью и пухом на предприятиях текстильной промышленности ведут по двум направлениям:

• 1) Путем устройства систем местных отсосов;
• 2) Путем надежной герметизации оборудования.

При модернизации питателей-смесителей учитывают значительные пуховыделения в зоне разравнивающего и очистительного валиков. Для лучшего удаления выделяющегося пуха устанавливают дополнительные местные отсосы и более мощные вентиляторы, улучшают герметизацию этой части машины.

Для сокращения пуховыделений в угароочищающих машинах при их модернизации предусматривают уплотнение укрытия в местах выпадания сора из игольчатой решетки и натяжного ролика выносного транспортера.

В чесальных машинах необходимо обеспечивать отсос запыленного воздуха из четырех зон: вытяжного прибора, съемного гребня, из-под крышки съемного барабана и зоны очистки шляпочного полотна.

Для уменьшения выделения пыли в помещения, машины, работа которых связана с интенсивным пылевыделением, должны иметь достаточно герметичные корпус или кожух, оборудованные местной вытяжной вентиляцией. Воздуховоды вентиляционных систем и пневмолинии должны быть герметичными. Дверцы смотровых лючков, устанавливаемые на корпусах машин, воздуховодах, пневмолиниях и машинах, должны иметь прокладки и замки, исключающие самопроизвольное их открывание.

Машины и агрегаты хлопкопрядильного производства необходимо ежемесячно очищать от отходов и пуха. Строительные конструкции и арматуру помещений рекомендуется очищать от пыли и пуха с помощью пылесосных установок и пухообдувателей не реже одного раза в 10 дней.

Запасы хлопка в кипах в сортировочно-трепальном цехе не должны превышать суточного расхода. Целесообразно на пол производственного помещения нанести габаритные линии тех площадок, которые могут быть заняты кипами. Необходимо следить, чтобы кипами хлопка не загромождались проходы к дверным и оконным проемам, а также технологическому оборудованию.

Нельзя оставлять в помещении большое количество угаров: их складывают в мешки или запрессовывают в кипы и удаляют из помещения. При необходимости определенное количество угаров держат в ларях из несгораемого материала, а не навалом в куче. Не допускают скапливания отходов в сборных камерах разрыхлительных и трепальных машин.

Не допускают скопления пуха и пыли в воздуховодах пневматических и пылеотсасывающих систем, а также их накопления в пыльных подвалах, камерах и фильтрах, производя регулярно их очистку.

Выделяющийся пух опасен тем, что он вместе с волокном попадает в трущиеся и вращающиеся части машин и агрегатов. Особенно опасен в пожарном отношении пух, который оседает на деталях, подвергающихся обильной смазке.

Пух, скапливающийся в труднодоступных местах или на нагретых поверхностях трубопроводов отопительной системы, также представляет большую пожарную опасность. В этих случаях может происходить загорание пуха, которое не всегда удается быстро обнаружить. Кроме того, пуховыделение может вызвать загрязнение холстов.

Кроме того, нельзя допускать работу машин при неплотно прикрытой дверке пухосборника.

При работе питателей-смесителей необходимо следить за регулирующими щитками, которые предупреждают забивание верхней части загрузочного отверстия и обеспечивают равномерный отсос запыленного воздуха из камер.

На многих предприятиях для очистки оборудования от пуха и пыли применяют пухообдуватели типа АО-4, АО-6 и обдуватели-сборщики пуха типа АОСП-1, АОСП-2 и др. Это самодвижущиеся аппараты, которые перемещаются по трем рельсам, монтируемым на Т-образных кронштейнах над прядильными или крутильными машинами. После прохождения над машинами пухосборщики останавливаются у места разгрузки. Через систему рычагов и пускателей пухосборщик открывается, включается вентилятор отсасывающей системы и пух из корзины отсасывается в специальный резервуар.

На трубопроводах пневмотранспорта должны быть предусмотрены окна (ревизии) для периодического осмотра и очистки системы. Смотровые окна должны располагаться на прямых магистралях на расстоянии 10−15 м друг от друга, а также у тройников, на поворотах, при проходе трубопроводов через стены и перекрытия.

На хлопкопрядильных производствах допустимо лишь центральное отопление (водяное или паровое). Нагревательные элементы их должны иметь гладкую поверхность и периодически очищаться от пуха.

Для предотвращения попадания сторонних источников зажигания склады для хранения хлопка должны быть закрытыми. Расстояние от светильников до поверхности кип с хлопком должно быть не более 0,5 м. Склады должны быть защищены от воздействия прямых ударов молнии.

При распаковке кип необходимо пользоваться специальными ножницами, исключая попадания металлических частиц лент и проволоки на волокна.

Перед машинами с ударно-вращающимися механизмами необходимо устанавливать магнитные сепараторы и камнеуловители. Их устанавливают перед каждой машиной разрыхлительно-трепального агрегата, на трубопроводах пневмоподачи волокна из одной машины в другую, на пневмотранспортных линиях перед вентиляторами и конденсорами.

Конструкция и материал вентиляторов и регулирующих устройств вентсистем должны исключать возможность искрообразования. Во избежание попадания в вентиляторы каких-либо твердых предметов всасывающие трубопроводы должны быть защищены сетками.

В чесальных машинах необходимо периодически заменять игольчатые поверхности, имеющие выкрошившиеся места и вмятины, а также удалять очесы с игольчатых поверхностей. Для предотвращения искрообразования при попадании в волокно обломков пильчатой ленты и других металлических предметов по в плоскости питающего столика рекомендуется устанавливать магнитный уловитель.

Машины и агрегаты должны быть оборудованы приспособлениями против наматывания и закручивания волокна на их вращающиеся части. Так, для исключения наматывания хлопка на прутки питателей-смесителей необходимо на каждый пруток насаживать свободно вращающуюся дюралюминиевую трубку диметром 50 мм.

Для исключения наматывания ленты при ее обрыве рекомендуется устанавливать фотодатчик, передающий импульс на останов машин при обрыве ленты между плющильными валиками и компенсатором ленты.

Волокна, намотанные на вращающиеся механизмы, необходимо удалять не реже одного раза в смену с помощью специальных ножей и валиков.

Для предотвращения перегрева своевременно смазывают все трущиеся и вращающиеся части машин, наблюдают за их состоянием. Для контроля за подшипниками их обоймы покрывают термокрасками или термокарандашами, меняющими цвет с изменением температуры.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо контролировать зазор между вращающимися и неподвижными частями.

Все машины разрыхлительного агрегата и трепальная машина должны иметь автоматизированный прием последовательного пуска и останова, а также самоостанова каждой машины при перегрузке. Узлы машин электроблокируют.

Защита от статического электричества. Все способы борьбы со статическим электричеством можно разделить на две группы:

• 1. Профилактические способы, которые способствуют созданию таких условий, при которых заряды статического электричества не образуются вообще или их проявление не создает существенные помехи в технологическом процессе:
  • — заземление машин, пневмолиний и воздуховодов, вплетение в рукавные фильтры металлической проволоки;
  • — повышение относительной влажности воздуха в цехах (в цехах хлопкопрядильных производств норма относительной влажности воздуха составляет 65%);
  • — обработка волокон химическими антистатическими препаратами (замасливателями);
  • — подбор и установка трущихся поверхностей, электризующих волокна разноименно (валики вытяжных приборов на ленточных, ровничных и прядильных машинах). Например, волокно будет разноименно заряжаться если применяется один валик из стали (заряжает положительно), а другой валик из капралоктама (заряжает отрицательно).
• 2. Активные способы, направленные на устранение или нейтрализацию уже возбужденных зарядов на волокнах и нитях:
  • — ультрафиолетовое излучение;
  • — ионизация воздуха посредством разряда с острия (для этого используются специальные ионизаторы);
  • — с помощью радиоактивных излучений.

Все машины должны быть снабжены централизованной системой смазки или отдельными масленками, выведенными за пределы укрытий и ограждений.

Все передачи должны быть закрыты кожухами, имеющими со стороны рабочей камеры надежное уплотнение в стыках и местах прохода различных осей для защиты передач от загрязнения пухом и пылью.

В прядильных машинах тесьма, сообщающая вращение веретенам, должна быть хорошо натянута, не давать пробуксовки и обладать достаточной прочностью; электроблокировка и состояние зубчатых и гибких передач должны исключать возможность искрообразования.

Профилактика в электроустановках.

В соответствии с ПУЭ все основные производственные помещения хлопкопрядильных производств относятся к зоне класса П-II (сортировочно-разрыхлительный отдел, трепальный отдел, угарный отдел, чесальный и ленточно-ровничный цеха, прядильно-крутильный отдел и др.). В таких помещениях требуется установка электрических машин имеющих закрытое исполнение, закрытое обдуваемое или продуваемое, продуваемое с замкнутым циклом охлаждения, а также продуваемое с подводом охлаждающего воздуха извне и выбросом отработанного воздуха в помещение. Если контактные кольца машин находятся вне их оболочки, то они должны быть заключены в пыленепроницаемые кожухи.

Важное значение в профилактической работе имеет своевременное проведение измерений сопротивления изоляции электрооборудования. В условиях хлопкопрядильных производств такая работа должна проводиться ежегодно.

Для обеспечения нормальной работы электродвигателей нельзя допускать нагревания подшипников до опасных температур. Температура нагревания подшипников скольжения не должна превышать 80⁰ С, а подшипников качения — 95⁰ С. Для быстрого определения степени нагревания рекомендуется применять индикаторы в виде термокарандашей. Наборы термокарандашей охватывают диапазон температур 80−600⁰ С. Штрих карандаша на нагретой поверхности должен поменять свой цвет в течение 5−10 с, который остается на поверхности и после ее остывания.

Закрытые помещения складов для хранения хлопка в кипах в соответствии с требованиями ПУЭ относятся к зонам класса П-IIа. В таких помещениях необходимо применять электрические машины защищенного исполнения.

Защита от распространения пожара:

• 1. Для того, чтобы исключить распространение пожара из машин разрыхлительного агрегата на трепальные машины, необходимо на трубопроводе пневматической линии перед конденсором устанавливать автоматические огнепреграждающие устройства, обеспеченные дополнительно дистанционным управлением.
• 2. Воздуховоды и пневмолинии в месте прохождения их через противопожарные стены должны быть снабжены автоматическими огнезадерживающими заслонками. Автоматические заслонки устанавливают также перед

фильтрами в пыльных подвалах и хлопковых лабазах.

• 3. Пыльные камеры (пыльные подвалы) и помещения фильтров, в которых производят сухую очистку воздуха от горючих пылей и волокон, оборудуют спринклерными установками с расположением головок над фильтрами.
• 4. При бункерном питании чесальных машин во избежание распространения огня на другие машины, в бункерах должна быть предусмотрена автоматическая система пожаротушения (спринклерная или дренчерная).
• 5. В условиях текстильных предприятий очень важно обеспечить наиболее эффективную защиту проемов, особенно тех, через которые проходят транспортные тележки (люльки), загруженные горючими материалами.

Защита проемов, через которые проходят конвейеры, должна проводиться по двум направлениям: путем перекрытия их механическими устройствами и защиты водяными завесами посредством установки по периметру проема спринклерных или дренчерных систем. Ниже рассмотрено несколько вариантов защиты проемов в зависимости от вида и назначения транспортных средств. Например, защита проема, предназначенного для прохождения секций наклонного ленточного транспортера, осуществлена путем устройства над проемом противопожарного тамбура (рис. 7), выполненного из негорючих материалов. По окончании работы пространство над секцией транспортера перекрывается противопожарным клапаном. В случае возникновения пожара клапан опускается на ленту транспортера, предотвращая распространение горения.

В случае применения лифта или потолочного ленточного конвейера в зонах загрузки можно установить противопожарные заслонки, которые открывают только на период загрузки. При этом подъемник должен быть заключен в сплошной негорючий короб.

Вентиляционные установки должны иметь дистанционное управление (включение и отключение) на случай пожара и аварии.

При эксплуатации автоматических огнезадерживающих устройств необходимо не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние, своевременно очищать от загрязнения горючей пылью чувствительные элементы привода шиберов, задвижек (легкоплавкие вставки, замки, термочувствительные и фотоэлементы и т. п.).

Ранее нами была отмечена необходимость устройства окон на системах пневмотранспорта для периодического осмотра и очистки. Эти же окна можно использовать для введения огнетушащих веществ при возникновении пожара в системе пневмотранспорта.