Методы определения потребности в материальных ресурсах

В практике анализа хозяйственной деятельности существует два метода определения потребности в материальных ресурсах: детерминированный и стохастический.

Определение потребности в материальных ресурсах детерминированным методом требует наличия исходных данных, которые не всегда имеются в наличии к моменту определения потребности. Кроме того, при стабильном потреблении материальных ресурсов, когда наблюдается незначительное колебания потребности, нет необходимости в подробных расчетах. Достаточно надежные результаты можно получить с помощью методов статистического прогнозирования. Эти методы могут также использовать для анализа развития потребностей, выявления как положительных тенденций в их развитии, так и негативных.

Характерным для всех методов прогноза является попытка определения развития будущего на основе показателей прошедшего периода. Это приводит к неизбежным потребностям при определении потребности в материальных ресурсах. Поэтому прогнозные расчеты должны использоваться как базисная основа при определении в материальных ресурсах и дополняться эмпирическими оценками, вытекающими из, наблюдений состояния рынков сбыта и закупок, а также знаний и опыта специалистов.

Определение потребности в материальных ресурсах осуществляется на основе данных о планируемом выпуске продукции или о физическом объёме работ и о нормах расхода материальных ресурсов.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья и их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов, договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса, зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода I-го материала.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами (в днях) и сравнивают её с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала реинвестируя его в другие активы.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «модель экономически обоснованного заказа» (EOQmodel).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• а) сумма затрат по завозу товаров включая расходы по транспортировке и приемке;
• б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата персонала, финансовые расходы по обслуживания капитала, вложенного в запасы и другое).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов.

Логично предположить, что предприятию выгоднее завозить сырье большими партиями, чем мелкими, вследствие уменьшения транспортно — заготовительных расходов по доставке сырья на предприятие. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает, соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в производстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складировании, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорения его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объёма производства продукции по каждому виду за счет изменения:

• а) количества заготовленного сырья и материалов ;
• б) переходящих остатков сырья и материалов ;
• в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья; замены материалов и других факторов ;
• г) удельного расхода сырья на единицу продукции.

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц, используя математическую модель выпуска продукции можно рассчитать и резервы роста выпуска за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расходов на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путём совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и так далее.