Проект создания завода по производству пенобетона

Резюме В современных Российских условиях производство строительных материалов является одним из наиболее перспективных направлений бизнеса. Это объясняется ежегодно повышающимися благосостоянием населения, увеличивающимися темпами роста городского и частного загородного строительства и дефицитом высококачественных, недорогих строительных материалов.

Недостатки, низкое качество и дороговизна многих строительных материалов, заставляют искать более совершенные методы производства доступных строительных материалов. К подобным методам производства относится производство пенобетона.

Предлагается проект создания завода по производству пенобетона, который относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из кирпича.

Настоящий проект рассчитан на 5 лет, касается наладки производства пенобетона объемом в 1 год 18 000 м³, 2 — 5 год 36 000 м³ .

Для реализации проекта необходимо денежные вложения в размере в первый год 11 724 810 рублей, во второй год 1 560 000 рублей.

Расчеты сделанные в данном проекте, позволяют сделать выводы, что ООО «Бетон-Строй», осуществляющие реализацию проекта, за 1 год 10 месяцев эксплуатации завода окупит затраты на реализацию данного проекта.

1. Решение о создании нового предприятия ООО «Мебель-Трейд» является филиалов фирмы «РОНИКОН». Фирмы «РОНИКОН» является ведущим производителем шкафов-купе в России. В производственной программе представлена широкая гамма шкафов-купе, прихожих, библиотек, а также корпусная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

Производственная база фирмы «РОНИКОН» — одна из самых технологически оснащенных в России.

Высокое качество продукции, конкурентные цены, гибкие условия работы с клиентами позволяют уверенно и стабильно расширять партнерскую сеть. Кроме того, фирмой «РОНИКОН» открыты филиалы в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Волгограде, Казани, Новосибирске и Екатеринбурге.

При производстве продукции используется ламинированное ДСП класса Е1 ведущих российских производителей (Эксперементальный завод в г. Сергиев Посад, «Карелия ДСП», «Кронстар»), а также комплектующие и фурнитура ведущих западных и российских производителей.

Стандартная мебель выпускается в пяти цветовых вариантах: вишня, бук Бавария, светлый орех, дуб седан, красное дерево. Цвета подобраны таким образом, что их можно комбинировать друг с другом.

ООО «Мебель-Трейд» является лидером по продаже корпусной мебели в Санкт — Петербурге и Ленинградской области, 21 фирменный салон по Санкт — Петербургу и более 100 дилеров по Санкт — Петербургу и Ленинградской области с оборотом более 20 000 000 руб. в год.

На данном этапе развития компании назрела необходимость в проникновение в чужеродный область (диверсификация) не связанный с основной деятельностью компании, это связанно с ужесточением конкуренции на рынке корпусной мебели и более прибыльными отраслями бизнеса.

2.

Введение

в ячеистые бетоны

Ячеистый бетон — искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Ячеистые бетоны бывают. В зависимости от требований к изделиям и технологии производства в качестве вяжущего наполнителя могут использоваться цемент, известь, гипс или их композиции, а в качестве дисперсного — песок (молотый или немолотый) или зола ТЭЦ.

В зависимости от технологии изготовления различаются пенобетон и газобетон. В пенобетоне поризация производится за счет введения пенообразователей, а в газобетоне за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях, обычно порошкообразный алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щелочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делят на три группы:

1. Теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;

2. Конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) плотностью 500−900 кг/м3;

3. Конструкционные (для железобетона) плотностью 900−1200 кг/м3.

2.1 Материалы для ячеистого бетона

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны (газои пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь.

Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Обычно очень экономически выгодно применение побочных продуктов промышленности (зола-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама) для изготовления ячеистого бетона.

Вспучившие теста вяжущего может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон.

2.2 Газобетон и автоклавный метод

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как Правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50−60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т = 0,5−0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы — вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4−5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40 °C.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175−200°С и давлении 0,8−1,3 МПа.

Итак для получения газобетона нужно следующее:

1. замешать раствор со всеми компонентами

2. вылить в форму где он «вспучивается» под действием химической реакции

3. удалить излишки смеси («шапку»)

4. провести автоклавную обработку

2.3 Пенобетон и неавтоклавный метод

Существует несколько технологий производства пенобетона. Наибольшее распространение получили 2 технологии: производство при помощи пеногенератора и в установках кавитационного типа. С нашей точки зрения они более перспективны и экономически выгодны (надежней, проще и дешевле), поэтому рассмотрим производство пенобетона на примере Санни-014. Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки полов, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200−1500.

2.4 Сравнение пенобетона и газобетона

Газобетон имеет два преимущества — он более прочный и на него легче ложится штукатурка. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. Плюс надо учесть, что стоимость оборудования для производства газобетона исчисляется в сотнях тысячах долларов, а оборудования для производства пенобетона стоит около 100 000рублей.

Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод — тепло, т. е. там, где применение газобетона недопустимо.

Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона — это скрепленные между собой замкнутые пузырьки — отсюда и название — «пенобетон» .

Также пенобетон является экологически чистым материалом.

Из-за перечисленного выше большинство работ по утеплению кровли, трубопроводов, внешних стен, подвалов и фундаментов проводят с помощью пенобетона. Соответственно и на перегородки большинство строителей предпочитает брать пенобетонные блоки.

2.5 Выводы

Можно сделать однозначный вывод — за производством пенобетона будущее. Причем очень востребованы небольшие производства, которые по заказу смогут лить пенобетон как непосредственно на строительном объекте, так и на своем производстве изготавливать блоки.

3. Область применения пенобетона

Пенобетон — области применения в строительстве

Несомненным достоинством пенобетона является возможность выбора способа его применения:

· в виде литой смеси или в виде безобжиговых легковесных гранул;

· в монолитном или сборном варианте;

· с естественным твердением или теплообработкой изделий.

Перечень работ, в которых можно использовать пенобетон, включает при этом в себя широчайший спектр операций:

· заливка полов;

· изоляция кровли и перекрытий;

· заливка стеновых панелей;

· изготовление плит перекрытий;

· изготовление штучных блоков и плит;

· противопожарная защита;

· ремонтные и реставрационные работы;

· использование пенобетона в качестве заполнителя пустот;

· изготовление элементов;

· приготовление сверхтекучих, способных к затвердеванию масс.

Пенобетон в строительстве монолитным способом

Используя объемную опалубку и подачу пенобетонной смеси, можно залить полностью дом, включая фронтон и крышу. Плотность пенобетона в различных элементах здания проверяется конструкторскими расчетами в соответствии с нагрузками. Для ориентировки рекомендуется плотность:

· теплоизоляционные блоки — 500−800 кг/м3;

· стены и перегородки — 800−1800 кг/м3;

· половое покрытие — 800−1000 кг/м3;

Пенобетон легко укладывается на любое основание, в том числе и прямо на грунт, поэтому состав и качество подготовки назначается конструктором в зависимости от назначения плиты: выравнивающая, изоляционная, несущая и т. п. Стены из пенобетона, в зависимости от требований заказчика, можно штукатурить или сразу же красить или заклеивать обоями.

Фасады из пенобетона можно обрабатывать любым удобным или экономичным способом, например:

· окрашивать водоустойчивой дисперсионной фасадной краской;

· наносить тонкий слой высококачественной штукатурки;

· наносить грунтовку, смешанную с песком;

· укладывать в форму перед заливкой облицовочную плитку;

· наносить на свежезалитые панели фактурный слой из гальки, мраморной крошки и т. д.; добавлять красящие пигменты при приготовлении пенобетонной смеси.

Пенобетон — строительство из сборных элементов

При отсутствии опалубки для строительства дома монолитным способом его можно собрать из сборных пенобетонных элементов. Изготовление таких элементов можно организовать как на заводе (полигоне) ЖБИ, так и непосредственно на стройплощадке

4. Юридическая форма предприятия

«Бетон-Строй» представляет собой общество с ограниченной ответственностью с уставным капиталом в 10 000 рублей, имеет основные средства и ведет свою деятельность на основе Гражданского Кодекса РФ. ООО является юридическим лицом и действует на основании устава и учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет.

На все виды предлагаемых в данном проекте работ и услуг необходимо получить соответствующие лицензии, производимая продукция соответствует действующим ГОСТам.

5. Характеристика производимого продукта

5.1. Пенобетон — определение и физические характеристики

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ) Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пена может готовится или с помощью пеногенератора или в бароустановке.

Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами.

Основные свойства и характеристики пенобетона представлены в таблице 1.

Таблица 1 Основные свойства и характеристики пенобетона

Класс прочности: Бетоны подразделяют на КЛАССЫ приведенные в таблице 2: B0,5, B1,5, …, B60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие.

При производстве важно знать среднюю прочность — МАРКУ, которые бывают М5 … М600 и выше.

Приблизительно перевести КЛАСС бетона в МАРКУ можно разделив класс на 0,77 умножив результат на 10 и округлив до 5 в последней цифре.

Например B1 = М15

Есть ещё ГОСТ 25 192–82 по маркам и классам.

Теперь смотрим таблицу 2 и видим, что для пенобетона марки 600 установлен средний класс по прочности на сжатие B2, т. е.(2/0,77)*10=26.

Т.е. получается марка пенобетона М26.

На всякий случай: Марка — это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Получаем что пенобетон плотностью 600 может выдержать нагрузку 26 кг на 1кв.см.

Таблица 2

Марка по прочности и морозостойкости пенобетона

Марка морозостойкости представлена в таблице 2: Морозостойкость бетона — способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F — минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

5.2 Пенобетон — описание преимуществ и плюсов

1. НАДЕЖНОСТЬ

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

2. ТЕПЛОТА

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20−30%.

3. МИКРОКЛИМАТ

Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

4. БЫСТРОТА МОНТАЖА

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1 мм.

5. ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

6. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

7. КРАСОТА

Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

8. ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

9. ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями.

Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания.

Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 1200⁰C

10. ТРАНСПОРТИРОВКА

Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

11. ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ

Теплои звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

5.3 Пенобетон — сравнение с другими материалами

При сравнении пенобетона с другими материалами надо учитывать, что:

1. он экологически чистый, «дышит», негорюч.

2. легко производим в любых производственных условиях.

3. производится из доступных в любом регионе компонентов

4. себестоимость пенобетона невысока Итак, ниже находится таблица 3 сравнивающая теплопроводность пенобетона и других строительных материалов. Опять таки надо учесть, что пенобетонный блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода и соответственно теплопотери.

Таблица 3

Сравнительная таблица теплопроводности строительных материалов

6. Маркетинговый план

6.1 Анализ рынка загородного строительства В аналитическом отчете агентства ABARUS Market Research, подготовленном в сентябре 2006 г., сообщается, что ситуацию на рынке строительных материалов в целом можно оценивать как благоприятную. По оценкам экспертов, объем рынка российских строительных материалов составляет 7 млрд евро, для Москвы этот показатель составляет около 1,2−1,5 млрд евро. В среднесрочном периоде высокий уровень спроса на стройматериалы и услуги по содержанию и ремонту жилых помещений сохранится.

Производство материалов напрямую зависит от активности строительной отрасли. Поскольку в настоящее время объемы строительства в России растут, в ближайшие 2−3 года прогнозируется устойчивое развитие производства. При этом доходность в данной отрасли, для которой характерна ресурсоемкость производства, в ближайшее время, скорее всего, будет снижаться из-за ожидаемого роста цен на нефтепродукты (такие, как битум и полимеры) и энергоносители, а также по причине замедления реальных темпов роста ВВП. По оценкам экспертов, вся цепочка от производителя до продавца располагает около 20% прибыли при том, что большая часть доходности приходится на ритейл.

Производство строительных материалов, необходимых для возведения нового жилья, постоянно увеличивается: по отрасли прирост составляет от 10 до 25%. Выпуск стройматериалов будет расти и в дальнейшем. Например, цемента в текущем году требуется около 57 миллионов тонн, но будет выпущено около 53 млн. тонн, поскольку мощности российских цементных заводов отстают от потребностей растущего рынка. А к 2010 году выпуск цемента должен дорасти до 90 миллионов, поэтому резервы для дальнейшего повышения объема производства цемента заключаются в строительстве новых производств. Рынок цемента до сих пор дефицитен, и к тому же монополизирован (доля крупнейшего игрока — ЗАО «Евроцемент груп» — составляет на российском рынке 55%). Рост цен на цемент выступает одним из главных факторов удорожания стоимости вновь введенных квадратных метров как в жилищном строительстве, так и офисно-торговом.

Производители отмечают дефицит предложений пенобетона. Как и все строительные материалы, пенобетон в последнее время пользуется повышенным спросом — 48% производителей отмечают дефицит предложений, связанно с увеличение строительства загородной недвижимости, коттеджи эконом-класса используют все чаще дешевые и качественные материалы «Пенобетон», строительство таких коттеджей в районе 70% от общего объема строительства загородной недвижимости. При этом вход на рынок пенобетона, в отличии от многих других строительных материалов, не слишком затратоемок — инвестиции в открытие завода составляют на оборудование в пределах 25−40 тыс. долларов.

По данным компании «PRADO Development» Рисунок 1. Рынок загородной недвижимости до сих пор остается динамичным и быстрорастущим. В период с 2000 г. По 2004 г. объем рынка в натуральном выражении вырос более чем на 70%. Тенденции стабильного роста сохранились и в 2005 году — объем рынка увеличился еще на 18%. За прошедшие три квартала 2006 года динамика темпов роста сохранились. В ближайшие 4 года темы роста будут не нижи 15%.

В прогнозе на 2006;2010 годы предполагаются активные предложения в классе Эконом.

пенобетон баросмеситель строительство проект завод Рис. 1. График объемов строительства загородной недвижимости По мнению большинства специалистов риэлторских компаний, спрос на коттеджы эконом-класса на данный момент превышает предложения более чем на 50%. В структуре спроса на загородное жилье эконом-класса до 250 тыс. долларов приходится в общем, порядка 70% заявок, около 25% заявок на бизнес-сигмент и не более 5% заявок на премиум-класс. Рисунок 2.

Рис. 2. График объема спроса загородной недвижимости по классам Основной причиной неравномерного развития сегментов рынка загородной недвижимости и отставания предложения жилья эконом-класса была не только проблемная общеэкономическая ситуация в России, но и большой разрыв между категориями потребителей, имеющих возможность приобрести загородное жилье премиального класса, и потребителями, не имеющими возможность приобрести какое-либо загородное жилье. Существенное влияние на замедленное развитие сегмента жилья эконом-класса оказывало отсутствие на тот период экономичных материалов и технологий строительства такого жилья, к примеру из каркасно-модульных конструкций, а также предубеждения и отрицательные установки потребителей к материалам, отличным, от традиционных.

Подводя итог вышесказанному, можно говорить о том, что нынешние условия располагают к активному развитию рынка загородной недвижимости и формированию новых сегментов потребителей, готовых приобрести загородное жилье. При этом одним из основных залогов успеха любого проекта коттеджного поселка является эффективно разработанная концепция и точное понимание сегмента потребителей готовых приобрести строящееся загородное жилье. Понимая это, большинство девелоперов в последнее время уделяют большое внимание исследованиям потребителей на рынке загородной недвижимости и формируют предложения, максимально востребованные рынком.

6.2 Анализ рынка строительства Санкт-Петербурга В таблице приведены темпы увеличения строительства с 2004 по 2006 год.

Обзор сделан по сегментам, отображающим группы функционально однородных зданий и сооружений где при строительстве присутствует применение пенобетона для утепления фасадов, возведения не капитальных стен таблица 4.

Таблица 4 Объем строительства в Санкт-Петербурге

6.3 Поставщики сырья в Санкт-Петербурге (Стоимость с доставкой на производство) Поставщики речного песка мелкой фракции 0−0,2 мм.

Глинистых включений не должно быть более 2−3%.

6.3.1 Поставщики песка Таблица 5 Поставщики песка по Ленинградской области

Стоимость песка на март 2007 год

1. ОНИКС, ООО: С-Петербург, пр. Мориса Тореза, дом 112, корп. 1, пом.36 тел.: +7−812−333−01−85, +7−812−970−02−00, факс +7−812- 553−31−02

2. Балтекс, ООО: (812)336−5894, 336−5895

3. ВлАлексТранс, ООО: (812)449−5460, 449−5462

6.3.2 Поставщики цемента Таблица 6 Поставщики цемент по Ленинградской области

Стоимость на март 2007 год.

1. ООО «Союз-Цемент», 198 097 СПб., ул. Трефолева Д2

Телефоны: (812) 252−56−23 Факс: (812) 252−57−65

2. ГРАНДА, ООО: 8−901−301−8231, 8−911−962- 0622

3. Теплостройматериалы: (812)744−4867, 744−3402

6.4 Анализ по производителям пенобетона по Санкт-Петербургу

6.4.1 Производители (поставщики) пенобетона

Таблица 7 Поставщики пенобетона

6.4.2Стоимость пенобетонных блоков Анализ на 2006 год. Рисунок 3.

Рис. 3 График ценовой динамики по пенобетону за 2006 год По данным еженедельника «Стройка СПб» средняя цена изделий «Пенобетон; куб.м.» увеличилась за последние 5 лет в 1, 76 раза (с 1182,13 до 2077,73 рублей за куб.м.). Рисунок 4.

В частности:

— в 2001 году рост составил 13.37%;

— в 2002 году рост составил 11.80%;

— в 2003 году рост составил 12,91%;

— в 2004 году рост составил 19,12%;

— в 2005 году рост составил 3,10%;

Рис. 4 График Спрос Предложения по пенобетону Этот график позволяет оценить зависимость числа предложений изделий данной товарной группы от их цены (по данным за год).

Количество материалов зависит от производимой плотности. Самая распространенная плотность D600 (Конструкционно-теплоизоляционный).

Стоимость 1 м³ D 600 находится на уровне 2 152 руб. (По данным еженедельника «Стройка СПб»)

Таблица 8 Стоимость пенобетонных блоков на март 2007 года

Вывод: Из таблицы видно, что средняя стоимость пенобетонных блоков D 600 в Санкт-Петербурге колеблется в районе от 2600 — рублей со склада производителя.

6.5 Стратегия маркетинга Стратегия маркетинга будущего предприятия в первый год направлена на завоевание стабильной рыночной позиции и сохранение конкурентоспособности как по качестве товара, так и по его цене.

Налаживание партнерских отношений со строительными компаниями Санкт-Петербурга и Ленинградской области путем более выгодного предложения по поставке пенобетонных блоков, отсрочке платежей и т. д., условия зависят от конкретных компаний, объема поставляемой им продукции.

Конкурентоспособность Для достижения поставленной задачи уровень цен на готовую продукцию определяем 2 500 руб./м³.

— Цена реализации ниже на 4% чем у ближайшего конкурента при идеальном качестве выпускаемой продукции т.к. используем резательную технологию (себестоимость продукции по данной технологии выше на 8%, чем от технологии заливки в формы) в отличии от ближайших конкурентов использующих технологию с использованием форм (оборудование для производство с использованием форм дешевле на 40%).

— Цена реализации ниже на 10% чем у ближайшего конкурента использующего резательную технологию.

Конкурентоспособность планируемого предприятия на рынке строительных материалов определяется следующим:

1. Выпуск более качественной продукции.

2. Возможность конкурировать по цене.

3. Возможность гибко реагировать на изменения потребностей рынка (переналадка резательного комплексы на выпуск пенобетона требуемого для потенциальных покупателей (размер, плотность) занимает кратчайшие сроки и не требуют финансовых затрат).

Рассчитаем конкурентоспособность производимой продукции относительно ООО «Артстрой» производящей продукцию с помощью заливки в формы и ООО «Ком Строй СПб» производящей продукцию с помощью резки массива струнами. Таблица 9.

Интегральный показатель конкурентоспособности пенобетона по потреблению:

А) Относительно ооо «Артстрой» К инт.п. = 0,51

Б) Относительно ООО «Ком Строй СПб» К инт.п. = 0,58

Интегральный показатель конкурентоспособности пенобетона по потреблению и производству:

А) Относительно ооо «Артстрой» К инт. = 0,34

Б) Относительно ООО «Ком Строй СПб» К инт. = 0,49

Среднивзвешенный интегральный показатель конкурентоспособности по потреблению:

К инт.п.© = 0,54

Среднивзвешенный интегральный показатель конкурентоспособности по потреблению и производству:

К инт.© = 0,42

Расчет интегральных показателей конкурентоспособности по ценообразованию относительно конкурентов:

А) Относительно ооо «Артстрой» К инт.п. = 0,48

Б) Относительно ООО «Ком Строй СПб» К инт.п. = 0,50

На основании интегральных показателей конкурентоспособности по ценообразованию и розничных цен на конкурирующие изделия, определяем розничную цену на изделия ООО «Бетонстрой»:

А) Относительно ооо «Артстрой» Ц п.о. = 2800

Б) Относительно ООО «Ком Строй СПб» Ц п.о. = 2950

Определяем розничную цену изделий ООО «Бетонстрой»:

Ц п.о. = 2875

6.5.2 Сегментация рынка Потенциальные покупатели делятся на две основные группы (сегменты рынка) таблица 8:

А — юридические лица (профессиональные строители);

В — частные лица, осуществляющие строительство самостоятельно.

На основании маркетинговых исследований определено, что физический объем продаж по названным сегментам составляют 75% - сегмент А, 25% - сегмент В.

Таблица 10 Объем продаж пенобетона по рыночным сегментам

6.5.3 Каналы сбыта продукции

1. Сбыт продукции планируемого производства должен быть достигнут из потребностей 2−3 ведущих строительных предприятий, с которыми будет достигнута предварительная договоренность о поставках на этапе строительства производства.

2. Средние и мелкие строительные фирмы специализирующиеся ни строительстве загородной недвижимости.

3. Реализация продукции через оптовые строительные базы Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

4. Реализация продукции через магазины стройматериалов Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

5. Реализация продукции непосредственно со склада при производстве путем размещения рекламы производимой продукции в ведущих изданиях города.

Планируется, что менеджер по продажам непосредственно отвечающий за сбыт готовой продукции, помимо оклада будет материально стимулироваться в размере 0,4% от реализованной продукции в денежном выражении. При выходе на проектную мощность в размере 36 000 м³ в год, материальный стимул будет составлять 360 000 рублей.

7. Организационная структура предприятия Для данного наиболее эффективна будет линейно-функциональная структура предприятия. Представлена на рисунке 5.

Рис. 5.Структура предприятия

8. План производства Прогнозируемый годовой объем выпуска пенобетона ежегодно составляет 18 000/36000 м³ единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска, таблица 11.

Таблица 11 Плановый объем выпуска по годам

В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных факторов, таких как срыв поставки, выход из строя оборудования и так далее, будет отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.

Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники рассчитанное ниже.

8.1 Выбор производственной линии

8.1.1 Методы приготовления пенобетона

В последние годы возрос объем производства пенобетона. В технологии приготовления пенобетона используют несколько методов:

1. Классический (традиционный) метод, заключающийся в раздельном приготовление высокократной пены и поризуемого раствора, последующего их смешивания в отдельном смесителе, или в смесителе для приготовления раствора;

2. Метод сухой минерализации пены (непрерывного производства пенобетона), заключающийся в раздельном приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси, путем постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при одновременном перемешивании в смесителе.

3. Метод приготовления пеномассы аэрированием (турбулентный, кавитационный), основанный на воздухововлечении раствором вяжущего и кремнеземистого компонента с пенообразователем при скоростном их совместном перемешивании.

Каждый из рассматриваемых методов имеет свои технологические преимущества и недостатки, используя их целенаправленно можно управлять свойствами пенобетонной смеси и пенобетона. На физико-технические свойства пенобетона, при использовании классического метода приготовления пенобетонной смеси, оказывают влияние ряд технологических параметров:

— на плотность пенобетона: объем вводимой пены и коэффициент ее использования в поризуемом растворе, который зависит не только от свойств пены, но и от вязкопластичных свойств поризуемого раствора и ряда других факторов; количество вводимой воды; коэффициент осадки пенобетонной смеси;

— на прочность пенобетона: марка и расход вяжущего; количество кремнеземистого компонента и его дисперсность; содержание воды, с расходом которой связана подвижность поризуемого раствора и объем образования капиллярных пор; вид и концентрация пенообразователя в пенобетонной смеси; вид и количество добавки.

При приготовлении пенобетонной смеси методом сухой минерализации используют пену низкой кратности. Пену стабилизируют за счет введения в нее с определенной скоростью сухих компонентов при постоянном перемешивании пенобетонной смеси. Этот метод позволяет получать более плотные межпоровые перегородки в пенобетоне за счет достижения более низкого водо-цементного отношения смеси и более плотной упаковки частиц вяжущего и кремнеземистого компонента. Основными технологическими параметрами, определяющими свойства пенобетонной смеси, а в последующем и пенобетона, являются кратность пены и водо-цементное отношение смеси. При использовании этого метода необходимо согласованность работы оборудования по подаче сухих компонентов, их равномерное распределение в пене (пенобетонной смеси) без ее разрушения. Этот метод приготовления смеси при соответствующем аппаратном сопровождении позволяет получить пенобетон с высоким значением коэффициента конструктивного качества.

При приготовлении пенобетонной смеси методом аэрирования нет необходимости в использовании пеногенератора. Однако в связи с тем, что все процессы поризации смеси совмещены в одном агрегате (в высокооборотном смесителе), то к нему предъявляется ряд технических требований. К ним относятся: объем смесителя и соотношение его основных размеров; скорость вращения вала; динамика потоков смеси при перемешивании. К технологическим факторам относятся: коэффициент загрузки смесителя по объему, время аэрирования смеси, водо-цементное отношение, количество и вид пенообразователя, начальная и конечная подвижность пенобетонной смеси. Многофакторная взаимосвязь процесса приготовления смеси, оказывает влияние на время ее приготовления, качество и свойства пенобетона.

На плотность пенобетонной смеси основное влияние оказывает количество воды и пенообразователя. Определенное значение имеет и последовательность загрузки компонентов в смеситель, продолжительность аэрирования смеси и интенсивность перемешивания, которая должна изменяться во времени со снижением плотности смеси. На прочность пенобетона при прочих равных условиях, наибольшее влияние оказывает: расход цемента, вид и концентрация пенообразователя, водо-цементное отношение. Положительной особенностью этого метода является то, что наблюдается частичная активизация смеси.

Во всех рассмотренных методах приготовления пенобетонной смеси есть различия, заключающиеся в возможности использования добавок. Так, при традиционном методе наиболее предпочтительно и эффективно использование добавок, которые вводят на стадии приготовления растворной части смеси. Это позволяет предварительно и целенаправленно изменять технологические свойства раствора до введения пены. При методе сухой минерализации эффективность использования добавок минимальна и практически не используется, так как добавки вводятся непосредственно в раствор пенообразователя и необходим принцип их совместимости. Немаловажное значение имеет механизм действия пенообразователя и вводимой добавки на свойства смеси, пенобетона.

Таким образом, каждый метод приготовления пенобетона имеет определенные технические и технологические особенности. Проведенный анализ их производственного использования в изготовлении неавтоклавных пенобетонных изделий, монолитной теплоизоляции (заливка пенобетона непосредственно на объекте) выявил ряд повторяющихся технологических ошибок. Так, при традиционном методе приготовления пенобетонной смеси, практически не используются комплексные добавки, которые позволяют снизить водо-цементные отношения пенобетонной смеси, повысить коэффициент использования пены в растворе, уменьшить капиллярную пористость межпоровых перегородок, усадку пенобетонных изделий и повысить прочность пенобетона. Иногда для обеспечения необходимой текучести пенобетонной смеси по шлангам используется высокое водо-цементное отношение, что соответственно сказывается на свойствах пенобетонных изделий.

При использовании метода приготовления пенобетонной смеси сухой минерализацией, отмечен ряд недостатков, связанных с нестабильностью работы аэродинамических пеногенераторов по приготовлению пены, что приводит к колебанию плотности изготавливаемых пенобетонных изделий. Загрузка сухих компонентов в смеситель производится без предварительного смешивания цемента и кремнеземистого компонента. Неравномерная подача этих компонентов в смесь приводит к частичному разрушению пены, которое компенсируют введением дополнительного ее объема. Однородность приготовления пенобетонной смеси не контролируется и не обеспечивается из-за неудовлетворительной работы самого смесителя. Для транспортировки пенобетонной смеси по шлангам используется повышенное давление в нагнетателе, а при выгрузке происходит потеря поризации смеси. Однако, при отлаженном технологическом процессе, этот способ транспортировки дает меньшую потерю поризации, чем неоднократные перегрузки пенобетонной смеси.

При использовании метода аэрирования отмечено колебание плотности пенобетонной смеси из-за отсутствия точной дозировки компонентов смеси и контроля ее плотности. Узкий оптимальный диапазон технологических параметров в приготовлении пенобетонной смеси, многофакторность метода, отклонение от оптимальных соотношений, а также большой расход пенообразователя приводит к снижению свойств пенобетонной смеси и пенобетонной продукции.

Пенобетонная технология требует точного соблюдения регламента производства, учета взаимосвязи и влияния многофакторного процесса каждого метода приготовления пенобетонной смеси на ее свойства и физико-технические свойства пенобетона. Хочется отметить, что технология приготовления пенобетона требует организационного и технологического подхода, так как работа «на глазок» обречена на выпуск некачественной продукции, которую уже выпускают некоторые предприятия и на что есть обоснованные жалобы строителей. Такая организация производства неавтоклавных пенобетонных изделий, устройство монолитной теплоизоляции в строительных условиях может только дискредитировать эту технологию, ее дальнейшее развитие и использование в современном строительстве.

8.1.2 Выбор производственной линии

1. Производство с автоматической распалубкой форм.

1.1. На данной установке можно производить только один типоразмер блоков. Например, если была заказана установка для блоков типоразмером 500×300×200, то в будущем производить блоки других размеров на этой установке нельзя.

1.2. С данной установкой можно использовать только импортную смазку форм. Рекомендуемая смазка — Pieri, разводить смазку нельзя.

1.3. Перед распалубкой обязательно снимать «горбушку» пенобетона с форм. Верхняя поверхность формы должна быть ИДЕАЛЬНО ровная. При невыполнении данного требования повреждаются выдавливающие пластины и требуется их замена.

1.4. После распалубки на формах зачастую остаются включения пенобетона, их необходимо тщательно зачищать и смазывать в ручную.

1.5. Для работы данной установки необходима кран-балка для перемещения форм на позиционирующую тележку.

1.6. При выдавливании возможно частичное повреждение граней блоков. Обычно данные повреждения находятся в пределах ГОСТ 21 520–89.

1.7. Полная автоматизация.

2. Производство на базе резки пенобетона.

2.1. На данной установке можно производить любые типоразмеры блоков.

2.2. С данной установкой минимальные расход смазки форм.

2.3. Для работы данной установки необходима кран-балка для перемещения пенобетона на резательный комплекс.

2.4. Идеальное качество продукции (внешний вид).

2.5. Полная автоматизация.

3. Производство на базе форм для ручной распалубки форм.

3.1.На данной установке можно производить любые типоразмеры блоков используя разные формы (формы дорогостоящие).

3.2. С данной установкой можно использовать не только импортную, но и отечественную смазку форм.

3.3 Присутствует многообразие ручного труда.

ВЫВОД: При планируемом объеме производства 50/100 м³ блоков в смену рекомендуется использовать резательную технологию т.к. возможность производства пенобетонных блоков различных размеров без дополнительных капиталовложений, минимизация ручного труда.

8.1.3Технологические операции производства с использованием резательной технологии Таблица 12 Технологические операции

8.1.4 Выбор технологии

Пенобетонные блоки изготавливаются несколькими технологиями. Рассмотрим подробно эти технологии: Сравнение методов производства и рекомендации по выбору оборудования.

Рассмотрим важный вопрос для всех тех, кто собирается создать производство пенобетона или расширить его: «Какое оборудование выбрать — с пеногенератором или мобильную установку с баросмесителем» .

1. Мобильное оборудование с баросмесителем Плюсы:

· дешевизна, нужна только установка и компрессор

· мобильность, за счет малого веса и малых размеров легко перемещается в прицепе легкового автомобиля и по стройке. Например, при заливке полов, установку легко можно перетаскивать из комнаты в комнату.

· возможность работы с установкой даже неквалифицированного рабочего

· простота в обслуживании и ремонте

Минусы:

· «плавающая» плотность пенобетона, трудно получить пенобетон фиксированной плотности при больших объемах

· малая производительность

· невозможность внедрения в существующие бетонные производства

· более высокий расход пенообразователя

· более высокие требования к цементу, только 500Д0

· более высокие требования к пенообразователю, категорически не подходят дешевые и самостоятельно приготовленные пенообразователи