Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов

Диссертация: Развитие механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подводя итог вышесказанному можно сделать следующие выводы. В качестве энерго-механического параметра для оценки остаточного ресурса прочности действующих трубопроводов можно принимать численный параметр, количественно равный произведению ов-5, т. е. можно считать, что чем больше величина указанного произведения, тем выше ресурс материала. Это позволяет в качестве энерго-механического параметра… Читать ещё >

Развитие механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Перечень основныхобозначений и сокращений
  • Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Общие сведения о прочностном состоянии газопроводов
    • 1. 2. Ползучесть и долговечность газопровода
    • 1. 3. Краткий ретроспективный анализ прочностных особенностей сварных соединений
    • 1. 4. Учет изменения напряженного состояния связанного с отклонением положения газопровода от расчетного положения
  • Краткие
  • выводы по главе I
  • Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
    • 2. 1. Методика испытаний образцов трубных сталей на разрывной установке МР
    • 2. 2. Описание установки для испытания образцов металла на ползучесть и долговечность
    • 2. 3. Методика проведение испытаний на ползучесть и долговечность
    • 2. 4. Теоретическое обоснование методики испытания на ползучесть при растяжении
  • Выводы по главе II
  • ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Результаты испытания образцов из труб конденсатопровода на статическое растяжение
    • 3. 2. Регрессионный анализ основных механических характеристик трубных сталей
    • 3. 3. Учет влияния остаточных напряжений на основные механические характеристики трубных сталей
    • 3. 4. Ползучесть и долговечность в трубных сталях. Результаты испытаний на ползучесть и долговечность
      • 3. 4. 1. Ползучесть и долговечность образцов трубных сталей вырезанных из магистрального газопровода
      • 3. 4. 2. Ползучесть и долговечность образцов трубных сталей вырезанных из трубных обвязок КС
      • 3. 4. 3. Вероятностная модель пересчета долговечности ОМ образцов в интенсивность отказов трубопровода
  • Выводы по главе III
  • Глава IV. Анализ влияния макро геометрии сварного соединения на прочность газопроводов
    • 4. 1. Методы математического моделирования
    • 4. 2. Конкретное применение МКЭ к анализу влияния макро геометрии сварного соединения на прочность магистральных трубопроводов
    • 4. 3. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений трубопроводов КС
  • Выводы по главе IV
  • ГЛАВА V. Диагностика опасных участков газопровода по положению упругой оси
    • 5. 1. Влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности
    • 5. 2. Алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах
    • 5. 3. Вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС
  • Выводы по главе V

Магистральные, промысловые и другие газопроводы являются стратегически важной составляющей экономики России и играют уникальную роль в системе жизнеобеспечения и безопасности Российской федерации. Реальный газопровод находится под воздействием сложных климатических, природных экологических, техногенных, механических и других воздействий.

Известно множество возможных воздействий на газопровод, которые могут привести к разрушению трубопроводов:

— Заводские дефекты труб.

— Дефекты сварных соединений труб.

— Механические повреждения труб в процессе транспортировки, строительства и эксплуатации.

— Перенапряжения труб, вызванные нарушениями требований проекта или ошибками проектных решений.

— Коррозионное повреждение труб.

— Длительные эксплуатационные нагрузки (давление, температура, вибрация).

— Нарушения правил эксплуатации.

— Нарушение норм и правил производства работ при строительстве и ремонте.

— Ударные волны при взрыве газа.

— Термическое воздействие при возгорании газа.

— Разрушение природных ландшафтов.

— Внешние физические (силовые) воздействия на трубопроводы.

— Коррозионное растрескивание под напряжением.

Наряду с перечисленными причинами частичной или полной потерей работоспособности трубопровода недостаточно изученными остаются следующие научно технические направления.

— Влияние изменения механических свойств основного металла газопровода в процессе длительной эксплуатации трубопровода на его работос п особность.

— Влияние процесса ползучести на долговечность ОМ действующих газопроводов.

— Влияние макрогеометрии сварных соединений на НДС и работоспособность ГП.

— Влияние пространственной геометрии упругой линии трубопровода на НДС и работоспособность ОМ МГ и ТО КС.

В связи с вышесказанным и была поставлена задача дальнейшего развития механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов Указанная задача решалась в следующей последовательности. В первой главе настоящего исследования дан краткий ретроспективный анализ прочностных аспектов, влияющих на работоспособность основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов. В обзоре использованы как оригинальные материалы, выполненные при непосредственном участии автора настоящей работы [21,28,29,30], так и публикации других авторов [1, 2, 7, 15, 17, 19, 20, 30, 31, 32, 39, 41, 42, 44, 45, 46, 51, 52, 54, 57, 58, 59, 62, 66, 70, 74, 76, 77, 80, 81, 82, 85, 86, 88, 90,, 91, 92, 93, 96, 97, 98, 102,103,104]. Сформулированы конкретные цели настоящего исследования.

Во второй главе предложена методика механических испытаний трубных сталей. Наряду со стандартными испытаниями на разрыв согласно ГОСТ 1497–84 в главе описана оригинальная методика испытания образцов на ползучесть и долговечность, разработанная автором с участием кафедры сопротивления материалов и деталей машин Ухтинского государственного технического университета и отдела прочности и надежности магистрального газопровода института «СеверНИПИгаз» г. Ухта. В методике заложены кинетические представления о реализации деформации ползучести [63,82], а так же ряд оригинальных идей, изложенных в работах ухтинских исследователей [5,7,8,9]. При непосредственном участии автора спроектирована и изготовлена специальная установка [10], позволяющая проводить испытания на ползучесть и долговечность образцов, изготовленных из трубной стали.

В третьей главе выполнен цикл оригинальных экспериментальных исследований механических свойств трубных сталей. Установлено, что удельная работа разрушения металла труб конденсатопровода однозначно определяется произведением стандартных величин ств5 [3,27].

Получены значимые регрессионные зависимости основных механических характеристик от времени эксплуатации газопровода для сталей Х70 [12].

Показано, что остаточные напряжения в трубных сталях не оказывают существенного влияния на стандартные механические характеристики [13].

Осуществлена серия экспериментальных исследований ползучести и долговечности ОМ МГ и ОМ ТО КС. Показано, что ОМ трубопровода в процессе эксплуатации подвергается ползучести, скорость которой не превышает 2−10″ 16 с" 1. По опытным результатам долговечности найдено оценочное значение интенсивности отказа ОМ в эксплуатационных условиях, обусловленное разрушением металла в процессе ползучести.

В четвертой главе в рамках линейной теории упругости с помощью метода конечных элементов (МКЭ) выполнен анализ влияния макро геометрии сварного соединения на прочность газопроводов. Настоящая расчетно-теоретическая глава выполнена под непосредственным руководством профессора МГТУ им. Н. Э. Баумана Гаврюшина Сергея Сергеевичав ней использованы идеологии и методы, изложенные в [20,42,88,91,65,95,43,50,56,71,76], кроме того, использован оригинальный экспериментальный материал, выполненный с непосредственным участием автора [21,22,23]. Показано, что основное внимание при расчетах трубопроводов на прочность следует уделять проблеме ослабляющего влияния локальных дефектов сварного шва и неоднородности свойств материала в зоне сварки.

Совместно с авторским коллективом Ухтинского государственного технического университета разработана оригинальная математическая модель, позволяющая учитывать влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности [4].

Предложен алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах.

Приведен вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС [1,14].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Подводя итог вышесказанному можно сделать следующие выводы. В качестве энерго-механического параметра для оценки остаточного ресурса прочности действующих трубопроводов можно принимать численный параметр, количественно равный произведению ов-5, т. е. можно считать, что чем больше величина указанного произведения, тем выше ресурс материала. Это позволяет в качестве энерго-механического параметра ресурса трубных сталей использовать относительную величину (с'в -6'/св -5)-100%, где ав -8 и а’в -5' математическое ожидание стандартных характеристик исходного и бывшего в эксплуатации металлов, что позволяет давать количественную оценку остаточного ресурса прочности, выраженную в долях (в процентах) по отношению к ресурсу исходного металла.

Выполнен регрессионный анализ основных механических характеристик трубных сталей в объеме 248 образцов. Показано, что основные механические характеристики трубных сталей, как правило, изменяются в процессе эксплуатации. Полученные результаты, в некоторых случаях позволяют давать количественную оценку ресурса работоспособности, выраженную в годах для основного металла МГ по сталям Х70. Установлено, что сплав Х70 имеет отличие по всем стандартным механическим свойствам для ОМ и ОР. Тщательный статистический анализ механических свойств сплава Х70 дает возможность получить простые значимые выражения множественной регрессии, позволяющие прогнозировать изменение основных механических свойства ОМ в процессе эксплуатации МГ.

Есть основания предполагать, что по мере расширения информационной базы данных аналогичные регрессионные модели могут быть получены и для других групп сталей.

Исследовано влияние остаточных напряжений на стандартные механические характеристики трубных сталей. Показано, что остаточные напряжения не оказывают существенного влияния на величины стандартных механических характеристик. Это в частности означает, что, например, на механические свойства образцов, вырезанных и фрагментов труб в поперечном направлении, не сказываются остаточные напряжения, возникающие при распрямлении образцов.

Разработан метод, позволяющий сократить на несколько порядков, по сравнению с традиционным, время испытания на ползучесть образцов ОМ.

Показано, что основной металл труб МГ и обвязок КС в процессе эксплуатации подвергается процессу ползучести, скорость которой не велика и не превышает 2*10″ 1бс" 1.

Разработана физико-механическая вероятностная модель, позволяющая оценивать по данным лабораторных исследований среднюю интенсивность отказов основного металла МГ, которая приблизительно.

9 1 равна 2,8 10″ (тыс. км год)", чему отвечает одна авария на 1000 км в течение 36 лет, что несколько выше ресурса. Аналогичные параметры имеет и основной металл трубных обвязок. Из сказанного следует, что аддитивный вклад процесса ползучести в процесс разрушения основного металла трубопровода можно не учитывать. Однако, принимая во внимание сильную зависимость интенсивности ползучести от действующих напряжений, следует считать целесообразным учет процесса ползучести в очагах концентрации напряжений.

Показано, что влияние макро геометрических несовершенств сварного шва, характеризуемых параметрами осевого смещения — 5 и углового смещения — у на величину эквивалентных напряжений а™х, весьма незначительно и не превышает 2%. Поэтому, основное внимание при расчетах трубопроводов на прочность следует уделить проблеме ослабляющего влияния локальных дефектов сварного шва и неоднородности свойств материала в зоне сварки. И сам факт длительной эксплуатации объектов показывают, что сварные швы с недопустимыми дефектами, образовавшимися, но не выявленными в процессе строительно-монтажных работ и не развивающимися при эксплуатации, могут обеспечить необходимую надежность и долговечность конструкции.

Разработана оригинальная математическая модель, позволяющая учитывать влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности. Показано, что изгибные напряжения, которые связаны с отклонением положения упругой оси газопровода от проектного положения, могут существенно дестабилизировать работу газопровода за счет снижения коэффициента запаса прочности и приводить к снижению ресурса конструкции. Что свидетельствует о важности выполнения систематических исследований отклонения упругой оси газопровода от проектного положения.

Предложен алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах, позволяющий по координатам упругой оси газопровода моделировать НДС в трубопроводе.

Приведен вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС-1. Разработаны критериальные принципы позволяющие продолжить систему мониторинга технического состояния трубопроводов технологической обвязки и опор турбоагрегатов с целью обеспечения надежной и безопасной их эксплуатации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . A.B. Надежность систем дальнего газоснабжения. М. Недра. 1976. 318с.
  2. С.П. и др. Методы определения остаточного ресурса и обеспечения надежности нефтегазопроводов. Информационно-аналитический сборник ООО «ИРЦ» Газпром. М. 2003.
  3. Т.Т., Андронов И. Н., Богданов Н. П., Волкова И. И. Теплинский Ю.А. Вариант оценки остаточного ресурса прочности металлов. Материалы международного семинара. Физико-математическое моделирование систем. Воронеж. 5−6 октября 2004. С. 223−227.
  4. И.Н., Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Экспериментальные методы оценки скорости ползучести и долговечности металлоконструкций при сложном напряженном состоянии. Материаловедение. 2003 № 8. С. 17−20.
  5. Андронов И. Н, Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Деградация механических свойств трубных сталей в процессе длительной эксплуатации газопровода. Материаловедение. 2003 № 6. С. 41−43.
  6. Андронов И. Н, Алейников С. Г., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Универсальная кривая для стационарной ползучести инициируемой термоактивируемым путем. Тезисы Всероссийской конференции «Дефекты и прочность кристаллов» 4−7 июня 2002 Черноголовка С. 152.
  7. И. Н., Алейников С. Г., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Универсальная кривая для стационарной ползучести инициируемойтермоактивируемым путем. Тезисы Всероссийской конференции «Дефекты и прочность кристаллов» 4−7 июня 2002, Черноголовка с. 152.
  8. И.Н., Алиев Т. Т., Теплинский Ю. А. и др. Патент РФ № 2 257 562 МПК 7G01N3/08, приоритет изобретения от 11 июля 2003. Нагружающий механизм установки для испытания образцов материалов на ползучесть и длительную прочность.
  9. И.Н., Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Деградация механических свойств трубных сталей в процессе длительной эксплуатации газопровода. Материаловедение. 2003. № 6. С. 41−43
  10. H.H., Вербаховская P.A., Алиев Т. Т. Влияние остаточных напряжений на основные механические характеристики сталей СтЗ. Материалы XLIII Международной конференции.27 сентября 1 октября 2004. Витебск. Ч. 2. С. 141−144.
  11. И.Н., Богданов Н. П., Федотов Н. С. Математическая модель газораспределительных станций. Сборник научных трудов Материалы научно-технической конференции. 15−16 апреля 2002.Ухта. УГТУ. 2003. С. 411−415.
  12. A.A., Быков Л. И., Волохов В. Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. -М.: Недра, 1997. -176с.
  13. A.B. Осесимметричное, упругопластическое НДС оболочек вращения с учетом повреждаемости материала при ползучести. А.Р. К.Т.Н.01.02.04 Киев 1989.
  14. Н.М. Сопротивление материалов. М- «Наука», 1976. 607 с.
  15. И.Н., Теплинский Ю. А., Шкулов С. А., Воронин В. Н., Алиев Т. Т. Стендовые испытания прочности кольцевых сварных швов с дефектами/ НТС «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ООО «ИРЦ Газпром». — 2003.-№−2.-С. 26−30.
  16. И.Н., Теплинский Ю. А., Агиней Р. В., Воронин В. Н., Алиев Т. Т., Пронин А. И. О некоторых результатах экспериментальных исследований сварных швов МГ / НТС «Диагностика оборудования и трубопроводов». -М.: ООО «ИРЦ Газпром».-2003.- № 2. С. 40−45.
  17. И.Н., Теплинский Ю. А., Андронов И. Н., Алиев Т. Т. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений компрессорных станций. Сборник научных трудов. Материалы научно-технической конференции 15−17- апреля 2003. Ухта. УГТУ. 2004. С. 139−141.
  18. И.И. Развитие методов исследования буровых процессов на основе обработки промысловой информации (на примере Тимано-Печорской провинции) // Дисс. кандидата технических наук. Ухта. 2000. —209с.
  19. Установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии: А. С. № 1 809 356 СССР: G 01 N 3 / 08 / Власов В. П., Андронов И. Н., Какулия Ю. Б.: 4 908 828 / 28. Заявл. 07.02.91: Опубл. 15.04.93. Бюл. № 14: черт.
  20. ВРД 39−1.10−043−2001. Положение о порядке продления ресурса магистральных газопроводов ОАО «Газпром». М.: ИРЦ Газпром, 2001.
  21. В.Н., Аленников С. Г., Андронов И. Н., Волкова И. И., Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н. Оценка остаточного ресурса работоспособности трубных сталей Х70 с помощью статистического регрессионного анализа стандартных механических характеристик. Труды VI
  22. Международного Симпозиума «Современные проблемы прочности» имени В. А. Лихачева. 20 24 октября 2003 г. Великий Новгород. Т.2. С. 158 — 165.
  23. В.Н., Алиев Т. Т., Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н. Результаты стендовых испытаний кольцевых сварных швов с дефектами. Научно технический сборник № 2. Диагностика и оборудование трубопроводов. 2004. С. 20−23.
  24. ВСН 006 — 89. Строительство магистральных промысловых трубопроводов. Сварка. М., 1990.
  25. ВСН 012−88 4.1. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль и качество приемки работ. М., 1989.
  26. Газовая промышленность. Диагностика оборудования и трубопроводов: Науч. -техн.сб. № 1. М.: ИРЦ «Газпром»: ДАО «Оргэнергогаз», 1999. — 31с
  27. С. А. Совершенствование структур и физико-механических свойств пружинных сплавов на основе критериев предельного состояния. А.Р. к.т.н., 05.16.01. Нижегородский государственный технический университет. Нижний Новгород 2004 г.
  28. М.А., Калинина Э. В., Добкина М. Б. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1979. -340с.
  29. В.Г., Повысить надежность ответственных узлов магистральных трубопроводов// Строительство трубопроводов, 1984, № 8.
  30. Данные из реферативного журнала «Сварка» 04.04−63.247. Алешин Н. П., Макаров Э.Л.
  31. А.Ф. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов КС при наличии дефектов. А.Р. к.т.н. 05.15.13. ВНИИГАЗ. М. 1998. (Рук. Харионовский)
  32. С.П., Самойлов Б. В., Халлыев Н. Х. Современные методы расчета технологических параметров ремонта магистральных трубопроводов в сложных условиях. — Обз. Информ. ВНИИПК техноргнефтегазстрой, Вып.11, 1978, 34с
  33. P.M., Корбков Г. Е., Чичелов В. А. Исследование напряженно-деформированного состояния газопроводов на пересеченных обводненных участках и выбор вариантов их балластировки. ООО «ИРЦ Газпром» Москва. 2002.
  34. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. -М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. 216с.
  35. O.K. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975 -541с.
  36. О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. Газовая промышленность №. 11. 2000. С.48−50
  37. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных трубопроводов обвязок нагнетателей ГПА/Утв членом правления ОАО «Газпром». Б. В. Будзуляком 6.03. 2000 г. М., 2000−57с.
  38. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных трубопроводов обвязок ABO газа/ Утв членом правления ОАО «Газпром». Б. В. Будзуляком 6.03. 2000 г. М., 2000−51с
  39. О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. Газовая промышленность №. 11. 2000. С.48−50.
  40. Д.А. Современные методы диагностики магистральных газопроводов / Д. А. Ионин, Е. И. Яковлев. Л.: Недра, 1987. — 231 с.
  41. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов/ Березин B. JL, Расщепкин К. Е., Телегин Л. Г. и др. М: Недра, 1978, -346с.
  42. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство-М.: Едиториал УРСС, 2003—272 с.
  43. П.С. Определение НДС трубопроводов ТО КС, расположенных в условиях крайнего севера. А.Р. к.т.н. 05.15.13. Башкортостан. 1997.
  44. С.Б. Метод оценки степени опасности локальных дефектов на поверхности трубопроводов. Безопасность труда в промышленности. № 6. 2001. С. 9−11.
  45. С.Б. Оценка работоспособности трубопроводов с локальными поверхностными дефектами. Безопасность труда в промышленности. 2002. № 4. С. 32−34.
  46. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций. Под редакцией С. А. Куркина и В. М. Хомова. Москва. Изд. МГТУ им Баумана. 2002. 463.
  47. М.И. Разработка методов расчета сроков безопасной эксплуатации магистральных Г.П., подверженных стресс коррозии. А.Р. к.т.н. 05.15.13 ВНИИГАЗ, МОСКВА 1999.
  48. Ю.А., Лоскутов Ю. В. Механика трубопроводов из армированных пластиков: Монография. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2004.-156с
  49. В.В., Малюгин H.A., Степанов O.A., Мороз A.A. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М, Недра 2001 С. 232
  50. Т.Т. Оценка прочности нефтегазопроводов в сложных инженерно-геологических условиях. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.15.13. Тюмень, 1999.
  51. Ю.М., Леонтьев В. П. Материаловедение. М- «Машиностроение», 1990. 528 с.
  52. А.И. Трещиностойкость магистральных газопроводов с учетом эксплуатационных условий Севера. А.Р. к.т.н. 01.02.06
  53. И.Е., Аликин В.Н. .Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. М: Недра. 2003. 167 с. Надо выписать в Ухту.
  54. В. А., Малинин В. Г. Структурно аналитическая теория прочности. Изд. Санкт-Петербург. 1993, 471 с.
  55. В.Н., Шелехов Г. С., Розов В. Н., Зарицкий С. П. Результаты исследований и рекомендации по повышению надежности и эффективности контроля трубопроводов. Сб. докл. Первая Международная конференция «Энергодиагностика». -М.: 1995. Т.2, с. 18−23.
  56. Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. Под редакцией С. Д. Пономарева. Изд. Машиностроение. 1968.400 с.
  57. В.Н., Тухбатуллин Ф. Г., Демченко В. Г. Контроль сварных соединений на объектах ОАО «Газпром». Научно технический сборник № 2. Диагностика и оборудование трубопроводов. 2004. С. 3−19.
  58. О. В. Кычма А.О., Дзюбик А. Р., Слободян Б. В. Оценка напряженного состояния потенциально опасных участков магистральных трубопроводов. Двенадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2002».- М., ИРЦ Газпром, 2002, том 3, часть 1, с. 58−61
  59. В.Л., Волкова И. И. Надежность бурового и нефтепромыслового оборудования (основы теории и статистические методы расчета показателей): Учебное пособие. Ухта: УИИ, 1997. — 52с.
  60. Е. А. Разработка методов расчета обеспечения эксплуатационной прочности элементов магистральных трубопроводов. А.Р. к.т.н. 01.02.06. М- ин-т Машиноведения им. Благонравого АН ССР 1989
  61. В.В., Черных К. Ф., Михайловский Е. И. Линейная теория тонких оболочек. Л.: Политехника, 1991. 655с.
  62. A.A., Дильман В. Л. Расчет толщины стенок труб магистрального газопровода. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 4. С. 15−18.
  63. Отчет о НИР № 06−1640, ООО «Севергазпром» 2002 г. «Методика оценки остаточной долговечности конструкций газо-промышленного комплекса, функционирующих в условиях квазистатических нагрузок при сложнонапряженном состоянии».
  64. Ю.И. Трещиностойкость сварных труб, для газопроводов. А.Р. д.т.н., 05.15.13. М, ВНИИЗАЗ. 1986.
  65. И.В. Магистральные трубопроводы в горных условиях. — М.: Недра. 1987.-157с
  66. Положение о технической диагностике линейной части магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1996.
  67. H.H. Напряженно-деформированное состояние и надежность стохастически неоднородных элементов конструкций при ползучести. А.Р. 01.02.04 к.ф.-м.н., Куйбышев 1988
  68. А.Б. Исследование прочности магистральных трубопроводов с дефектами геометрической формы оболочки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.15.13.
  69. В.В., Шлапак JT.C., Олийных А. П. Определение напряженно-деформированного состояния трубопроводов при капитальном ремонте/ Восьмая международная деловая встреча «Диагностика-98».- М., ИРЦ Газпром, 1998, том 2, с. 175−179.
  70. В.В. и др. Повышение надежности эксплуатации трубопроводов технологической обвязки компрессорных станций месторождения Медвежье. ИРЦ. Газпром, 1997. 36 с.
  71. А.Д. Динамическая трещиностойкость сталей трубопроводов на стадиях старта, распространения и остановки трещины. А.Р. к.т.н. 01.02.06 киев 1992.
  72. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. И. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974, 560 с.
  73. В.А. Определение напряженно-деформированного состояния прочности соединений с продольными угловыми швами ля расчета на усталость. А.Р. к.т.н. 05.03.06
  74. В., Щегорцев В. Рвется там, где тонко. Трубопроводы сквозь призму национальной безопасности России. Нефть. Росии. 2003. № 1. С. 105 -107.
  75. A.A., Гулин A.B. Численные методы. -М.: Наука, 1989.-432 с
  76. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов/ В. Д. Черняев, К. В. Черняев, В. Л. Березин и др. -М.: Недра, 1997. 517с.
  77. Дж. Линейный регрессионный анализ. М.: Мир, 1980. —456с.
  78. СНиП III -42−80*, Магистральные трубопроводы. М., 1997.
  79. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 52с
  80. A.A., Шурайц А. Л., Зубаилов Г. И., Ослопов Ю.А Опыт технического диагностирования подземных газопроводов. Опыт технического диагностирования подземных газопроводов. Безопасность труда в промышленности. 2003. № 5. С. 10−12.
  81. М.Г., Карасевич A.M. Технологический расчет и обеспечение надежности газо и нефтепроводов. М. РГУ им. Губкина 2000.
  82. А.Н. Определение сроков безаварийной эксплуатации обвязочных трубопроводов оборудования АГНКС, ГРС, КС. Двадцатый юбилейный тематический семинар. «Диагностика оборудования и трубопроводов КС», Светлогорск. Август 2001. Ч.2. С. 22−25.
  83. В.И. Сопротивление материалов. М, «Наука», 1986. 512 с.
  84. В.В. и д.р. Методика оценки остаточного ресурса элементов трубопроводной обвязки компрессорных станций. Основные положения. М. ООО «ВНИИГАЗ», 2001. 52 с.
  85. В.Ф. Разработка научных основ нормирования требований к качеству, элементов сварных нефтегазопроводов. А.Р.,. д.т.н. 05.03.0605.02.11, МГТУ.1996
  86. A.M. Напряженное состояние газопровода на участках с неустойчивыми грунтами. Автореферат диссератции на соискание ученой степени к.т.н. по специальностям 05.15.1. ООО «ВНИИГАЗ», Москва 2000. (Под руководством Харионовского В.В.)
  87. JI.C., Олийных А. П., Розгошок В. В. Оптимизация напряженно-деформированного состояния трубопроводов при капитальном ремонте. Двенадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2002».- М., ИРЦ Газпром, 2002, том 3, часть 1, с. 48−51.
  88. Е.И., КуликовВ.Д., Шибнев А. В., Поляков В. А., Ковалевич Н. С., Шарабудинов Ю. К. Моделирование задач эксплуатации систем трубопроводного транспорта. -М.: ВНИИОНЭНГ, 1992, 360с.
  89. Griffith A.A. The phenomenon of rupture and flow in solids, Philosophical Transaction of the Royal Society, London, series A, vol. 221, 1920, p. 163.
  90. Irvin G.R. Fracture.- in: Handbuch der Physik, Bd. 6. Berlin: Spinger Vert., 1958.
  91. Orovan E.O. Fundamentals of brittle behavior of metals. In: Fatique and Fracture of Metals. Ed. WM. Murraay. — London: Wiley, 1950.
  92. Duffy A.R., Maxey W.A. Studies of Hudrostatic Test Levels and Defect behavior. Symposium on Line Pipe Research. Dallas, Tehas, November 17−18, 1965.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!