Технология послеуборочной обработки зерна гречихи

В данной партии влажность, содержание сорной и зерновой примесей не превышают ограничительных норм. Поэтому послеуборочная обработка будет проводиться, но следующей схеме: первичная очистка, очистка на триерах, активное вентилирование и проверка па зараженность.

Сушка проводиться не будет, так как влажность не превышает базисную норму.

Обработка зерна будет осуществляется на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20ША.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20 ША: 1 — бункер активного вентилирования БВ-40; 2 — отделение активного вентилирования; 3 — нория 2НПЗ-20; 4 — семяочистительная машина СВУ-5А; 5 — семяочистительная приставка СП-10А; 6 — пневматический сортировальный стол СПС-5; 7 — бункер чистого зерна; 8 — блок триерный ЗАВ-10.90 000 А; 9 — бункер отходов; 10 — зерноочистительное отделение; 11 — машина первичной очистки ЗАВ-10.30 000 А; 12 — машина предварительной очистки МПО-50; 13 — автомобилеразгрузчик; 14 — пульт управления; 15 — зерносушилка СЗШ-16А; 16 — тепло-генератор ТАУ-1,5; 17 — сушильное отделение.

Предварительная очистка. Машина предварительной очистки зерна предназначена для очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и гречихи. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах.

Предварительная очистка гречихи проводится на машине МПО-50.

гречиха обработка хранение.

Схема рабочего процесса машины МПО-50.

Основными рабочими органами машины являются приемная камера и воздушно-очистительная часть.

Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя. Подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер.

Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из машины. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается.

Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации.

Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком. [4].

Размеры отверстий решет при очистке зерна проса приведены в таблице 2.

Таблица 2. Размеры отверстий решет при очистке зерна гречихи.

Первичная обработка. Воздушно-решетная машина ЗАВ-10.30.000 предназначена для работы в составе зерно-сушильных комплексов КЗС-20Ш.

Воздушно-решетная машина ЗАВ-10.30.000.

Она содержит приемную камеру, воздушную часть и два параллельно работающих решетных стана. В верхней части приемной камеры расположено загрузочное окно. Для выравнивания воздушного потока в камере установлен вихревой щиток.

В нижней части камеры размещены регулируемые щитки для направления вороха к питающим валикам. Воздушно-очистительная часть подсоединена к централизованной воздушной системе через переходник и колено. К нижней части колена прикреплен лоток для вывода легких примесей. Решетная часть состоит из двух решетных станов, работающих параллельно. Станы подвешены к раме машины на четырех вертикальных подвесках-пружинах и приводятся в колебания от эксцентрикового вала через два деревянных шатуна. Силы инерции уравновешиваются двумя противовесами. В каждом стане установлено четыре решета (Б1, Б2, В и Г). Решета очищаются щетками, совершающими возвратно-поступательное движение. При работе машины исходная смесь через загрузочное окно поступает в приемную камеру 6, в которой распределяется равномерно по длине доской-распределителем 7. Питающими валиками 8 через подпружиненные клапаны 9 смесь двумя равномерными потоками направляется в аспирационные каналы 7, где из нее воздушным потоком отбираются легкие примеси. Часть мелких и легких примесей через переходник 4 и трубу поступает в бункер отходов, а другая часть уносится воздушным потоком в центробежный отделитель централизованной воздушной системы агрегата или комплекса. Остальная смесь двумя параллельными потоками поступает на верхние решета 8 обоих решетных станов для дальнейшей сепарации. Сход с решет Г и проход сквозь отверстия решет Б2 (очищенный материал) объединяются в заднем приемнике и поступают в загрузочное окно транспортера. Проход сквозь отверстия решет В (мелкие примеры) лотками выводится в бункер отходов, а проход сквозь отверстия решет Г (фуражные отходы) — в бункер фуража. Очищенный материал направляется в бункер чистого зерна или на транспортер, подающий его на последующую очистку в триеры.

Для учета работы зерноочистительных машин при очистке продовольственного зерна рассчитывают их эксплуатационную производительность по следующей формуле:

Т = М_п / ПпК₁К₂К_э, ч где — М_п — физическая масса партии зерна, т;

П_п — паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

К₁— коэффициент, учитывающий засоренность партии зерна ;

К₂— коэффициент, учитывающий влажность партии зерна;

К_э — коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности зерна данной культуры .

Очистка зерна гречихи на триерах

Триеры очищают зерно от коротких и длинных примесей. Чаще этот прием используют для очистки партии зерна семенного назначения. Однако и для продовольственного зерна такая очистка бывает необходима, если в нем обнаружены семена овсюга и куколя. В производстве используют как дисковые триеры, так и триеры, имеющие вращающиеся металлические цилиндры с ячеистой поверхностью.

Триерный блок ЗАВ-10.90 000 (рис. 4) предназначен для выделения из зерновых смесей (зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур) длинных и коротких примесей (овсюга, куколя,, дробленых зерен, соломки и др.) после первичной очистки на воздушно-решетных машинах.

Триерный блок ЗАВ-10.90 000.

Основные узлы: рама с передними и задними приемниками и кожухом шнека примесей, два верхних и два нижних триерных цилиндра с подъемными колесами и выводными шнеками, лотки шнеков с наклонными лопатками на боковой поверхности, механизмы установки лотков, шнековый транспортер примесей, цепные передачи, контпривод, электродвигатель с ременной передачей, ограждения.

Очищаемый материал загружают в блок норией или самотеком из расположенных выше машин.

В зависимости от вида засорителей и назначения очищаемого материала блок настраивают на параллельную или последовательную работу триерных цилиндров. При параллельной работе очищаемый материал разделяется на четыре потока и все цилиндры отбирают только короткие или только длинные примеси. При последовательной работе материал двумя потоками поступает сначала в два верхних цилиндра для выделения длинных примесей, а затем в два нижних — для выделения коротких примесей. Перемещают материал вдоль цилиндров наклонные лопатки лотков. Примеси на одну сторону блока выводит шнековый транспортер. В случае, когда не требуется триерная очистка материала, шнековый транспортер используют для передачи зернового материала в центральную часть бункера чистого зерна. 7].

Для достижения требуемой эффективности необходимо подобрать цилиндры с определенным диаметром ячеек (таблица 3).

Таблица 3 Размеры ячеек цилиндров в триерах для гречихи.

Активное вентилирование зерна гречихи.

Активное вентилирование — принудительное продувание неподвижной зерновой массы воздухом. Главный технологический эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохранность зерна, обеспечивается выигрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очистительной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая. При активном вентилировании применялась установка типа БВ-40 (рис.5).

Она представляет собой стационарную установку. Ее кольцевая рама 4 опирается на четыре стояка с раскосами.

Стационарная установка БВ-40.

Основа состоит из корпуса 5, разгрузочного устройства 17, патрубка 1, обратного конуса 15 и регулировочного кольца 16. На поверхности корпуса 5 есть люк с крышкой для технического обслуживания бункера. Бункер имеет разгрузочное устройство, которое состоит с переходника и заслонки с рельсом. Заслонку перемещают штурвалом рельсовой передачи. Обратный конус 15 и регулировочное кольцо 16 обеспечивают интенсивное перемешивание зерна при разгрузке бункера. На основе установлен цилиндрический корпус 5 диаметром 3100 мм, внутри которого на растяжках закреплена воздухораспределительная труба 14. На корпусе есть три пробоотборника, датчик уровня зерна, внешняя и внутренняя лестницы и автоматический регулятор влажности, который выключает систему вентиляции при достижении кондиционной влажности зерна. Воздухораспределительная труба 14 имеет устройство для равномерной загрузки бункера БВ-40, который состоит из распределителя 12 и конуса 13. Внутри трубы размещается эластичный воздушный клапан 11, который обеспечивает вентилирование при разных уровнях зерна в бункере. Клапан перемещают лебедкой 2 трособлоковой системы. Нижним конусом воздухораспределительная труба опирается на обратный конус 15. Вентилятор 18 гибким рукавом герметически соединен с воздушным патрубком 1. На одной осе с вентилятором установленный электрокалорифер 19 мощностью 54 кВт. Вентилятор нагнетает холодный атмосферный воздух (или подогретый электрокалорифером) во внутренний цилиндр, откуда он попадает в пространство между цилиндрами, пронизывает и высушивает слой зерна. Отработанный воздух сквозь отверстия внешнего цилиндра выходит наружу бункера При активном вентилировании необходимо учитывать среднюю насыпную массу зерна. Для гречихи она равна 0,51 т/м³ .

Для активного вентилирования гречихи на установки БВ-40 необходимо использовать следующий режим вентиляции:

— при влажности зерна не более 15%, высота насыпи должна составлять 2,5 м, удельный расход воздуха 40 м³/ч т.

Примерная продолжительность вентилирования рассчитывается по формуле:

Т=2000/q, ч, где q — удельный расход воздуха, м³/ ч т.

Для гречихи продолжительность активного вентилирования равна:

Т = 2000/40=50 ч.

Примерная площадь для размещения партии семян гречихи рассчитывается по следующей формуле:

S = Mn/ Vh, м²

где S — площадь для размещения зерна, м²;

Мn — масса партии зерна, т;

V — насыпная масса зерна, т/м³;

h — предельно допустимая высота насыпи, м ;

Таким образом, площадь для размещения партии равна.

S = 190/0,51×2,5 = 149,0 м²

Обеззараживание.

Зараженность зерновой массы может быть сильно снижена в результате механического отделения вредителей или воздействия на них рабочих органов различных машин. Эту задачу обычно осуществляют одновременно с очисткой зерна от органических и минеральных примесей. Кроме того, пропуск зерна через очистительные машины позволяет снизить его температуру Всеми этими мерами достигается значительное повышение стойкости зерна во время хранения. В случаях заражения семенного зерна очистка оказывается наиболее приемлемым способом. Поэтому на пунктах и базах ей придают большое значение. Очистку целесообразно организовать непосредственно в период поступления зерна на пункт (базу).

Для того чтобы достигнуть хороших результатов при очистке зерна от вредителей, требуются правильный выбор типа зерноочистительных машин, специальные режимы их работы, а также обязательное применение уловителей вылетающей из машин пыли, содержащей вредителей. Правильная методика и организация работ обеспечивают удаление из зерновой массы вредителей.

Выбор машины, в результате пропуска через которую снижается зараженность зерна, в каждом конкретном случае зависит от того, будет ли подвергнутое очистке зерно оставлено на длительное хранение или его в короткий срок используют для переработки, либо как кормовой продукт.

На результаты обеззараживания зерна от клещей, несомненно, оказывают влияние характер зараженности, влажность и температура зерна, температура окружающего воздуха. Все же в проводившихся опытах было отчетливо выявлено, что с повышением производительности машин эффект очистки зерновой массы снижается опытами очистки зерна от амбарного и рисового долгоносиков в сепараторе, проведенными во ВНИИЗ, установлено, что при его производительности 8 т/час удаляется 45% амбарных долгоносиков. Н результатах опытов, несомненно, сказалась большая нагрузка и сита сепараторов, в связи с чем снижался эффект просеивания. Применение аспирационных колонок позволяет воздействовать на зараженное зерно потоком воздуха во время перемещения его по наклонным. Зерно при перемещении в колонке подвергается воздействию потока воздуха и ударяется при перепадах о плоскости жалюзи, что способствует уничтожению вредителей. В нижней части каждой секции установлено сито для отсеивания сорняков; таким образом, колонка в известной мере работает как зерноочистительная машина. Приток воздуха регулируется задвижками, имеющимися на обеих сторонах колонки. Воздух отсасывается вентилятором № 4, делающим 1200—1400 об/мин. Подавать зерно в колонку и убирать очищенное можно, пользуясь передвижными транспортерами.