Выбор и обоснование системы разработки
В данной системе применены прогрессивный метод отбойки руды пучками скважин, высокопроизводительная технология выпуска и доставки руды установками ВДПУ-4ТМ, скоростная подготовка блоков к очистной выемке за счет концентрации работ в блоке. Сущность системы заключается в том, что рудное тело в пределах этажа разбивалось на блоки шириной 27 м (расстояние между ортами), высотой 70 м (высота этажа… Читать ещё >
Выбор и обоснование системы разработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Рассмотрев классификацию систем разработки составленную проф. М. И. Агошковым и применяя метод исключения, учитывая при этом заданные горно-геологические условия, для рассмотрения принимаем следующие системы разработки:
- 1. Этажно-камерная система разработки с отбойкой руды в камерах глубокими нисходящими скважинами
- 2. Система непрерывного панельного этажно-принудительноого обрушения с вибровыпуском руды
- 3. Система этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной формы и зажатую среду
- 1. Этажно-камерная система относится к I классу — систем с открытым очистным пространством. Устойчивость вмещающих пород и руды является обязательным условием для применения систем этого класса.
Отличие их в применении заключается в основном в мощности рудных тел: этажно-камерные системы применяют, как правило, в весьма мощных рудных телах и расположением камер вкрест простирания.
По конструктивным признакам варианты этой системы с расположением камер вкрест простирания следует относить к комбинированным. При этом этаж по простиранию разбивается на регулярно чередующиеся, близкие по размерам камеры и целики; выемка камер и междукамерных целиков (МКЦ) ведется в две стадии.
Основной горизонт готовится по ортовой кольцевой схеме с расстоянием между ортами 27 м.
Параметры блока: высота 60 м (равна высоте этажа), ширина 27 м, из которых ширина камеры составляет 15 м, междукамерного целика 12 м. Ширина камеры и МКЦ могут изменятся в зависимости от устойчивости и крепости руд и вмещающих пород. Отбойка руды в камерах ведется послойно пучками параллельных нисходящих скважин на компенсационную камеру. Компенсационные камеры располагают на контакте с породами или по центру камеры. В последнем случае уменьшается время на отработку камеры. Применение данных систем позволяет снизить потери и разубоживание по блоку за счет отбойки и выпуска из камеры практически чистой руды.
МКЦ обрушается пучками нисходящих скважин, пробуренных из вышележащего откаточного орта, потолочина — минными (камерными) зарядами.
Выпуск руды производится через камеры грохочения с перепуск руды по дучкам с погрузкой в вагоны из люков с секторным затвором с ручным или гидравлически приводом.
Основные технико-экономические показатели:
Расход ВВ на отбойку в камерах. | 0,35−0,4кг/м. |
Расход ВВ на отбойку в МКЦ и потолочине. | 0,7−0,9кг/т. |
Расход нарезных выработок на 1000 т руды. | 5−6м. |
Расход ВВ на вторичном дроблении. | 0,1−0,15кг/т. |
Потери руды. | 4−5%. |
Разубоживание. | 15−17%. |
Производительность труда одного рабочего шахты. | 90−110т/мес. |
Размер кондиционного куска. | 300−400мм. |
2. Система непрерывного панельного этажно-принудительного обрушения с вибровыпуском руды.
В данной системе применены прогрессивный метод отбойки руды пучками скважин, высокопроизводительная технология выпуска и доставки руды установками ВДПУ-4ТМ, скоростная подготовка блоков к очистной выемке за счет концентрации работ в блоке. Сущность системы заключается в том, что рудное тело в пределах этажа разбивалось на блоки шириной 27 м (расстояние между ортами), высотой 70 м (высота этажа), длиной равной мощности рудной зоны.
Отбойка руды производится нисходящими, восходящими и горизонтальным пучками скважин на компенсационную камеру шириной 5 м с одной стороны и зажатую среду соседнего отработанного блока с другой. В качестве подсечки массива применяются траншейная, плоская или их комбинация.
Применение виброустановок ВДПУ-4ТМ позволяет увеличить размер кондиционного куска до 1000 мм. При этом вторичное дробление негабаритных кусков руды выполняется в нижней части разворота или на платформе ВДПУ-4ТМ, для чего используются специально пройденные из орта смотровые выработки. Данная система позволяет сократить площадь обнажения потолочины до 100−200м2 и объем пустот до 5−10тыс.м3. Все это позволяет улучшить геодинамическую ситуацию в очистных блоках, уйти от обрушения потолочины и МКЦ.
Данная система позволяет получить следующие технико-экономические показатели:
Расход ВВ на первичную отбойку. | 0,550кг/т. |
Расход ВВ на вторичное дробление. | 0,05−0,06кг/т. |
Расход нарезных выработок на 1000 т руды. | 3 м. |
Потери. | 11−12%. |
Разубоживание. | 30−31%. |
Производительность труда одного рабочего шахты. | 240−250т/мес. |
3. Система этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной (круглой) формы и зажатую среду. С понижением горных работ на глубину более 450−500м увеличивается горное давление и изменяется геодинамическая обстановка в целом в разрабатываемой части месторождения.
При этом снижается устойчивость прямоугольных компенсационных камер, разрушаются борта камер, причем разрушения обычно сопровождаются динамическими явлениями (горный удар, толчок), что создает угрозу для жизни людей, работающих в выработках блока. Ухудшается ситуация в днищах блока. Разрушаются смотровые выработки, крепь ортов, скважины на подсечке и в основном массиве блока и т. д.
Рассматриваемая система сконцентрировала в себе элементы, зарекомендовавшие себя с положительной стороны при ведении работ в удароопасных условиях.
По сравнению с предыдущей системой имеет следующие отличительные особенности:
- — эллипсовидные компенсационные камеры с размерами по осям 20×10м и с ориентировкой длиной оси вкрест простирания рудной зоны;
- — проходка выработок бурового горизонта производится на 10 м ниже верхнего откаточного горизонта;
- — применение только плоской подсечки;
- — исключается проходка смотровых выработок.
Параметры системы: ширина блока 27 м, высота 70 м, длина равна мощности рудной зоны.
Порядок подготовки блока, способа отбойки руды, выпуск и доставка руды аналогичны предыдущей системе.
За счет применения эллипсовидных камер и плоской подсечки позволяет за более короткий срок произвести их образование (отбойка и выпуск руды), тем более, что технологические массовые взрывы в условиях удароопастности производятся, как правило, только в выходные дни.
Технико-экономические показатели по системе:
Расход ВВ на первичную отбойку. | 0,5кг/т. |
Расход ВВ на вторичное дробление. | 0,05кг/т. |
Потери. | 9,6−11%. |
Разубоживание. | 31−33%. |
Расход нарезных выработок на 1000 т руды. | 2,5−3,0 м. |
Производительность труда одного рабочего шахты. | До300т/мес. |
Рассмотрев три системы разработки и сравнив их технико-экономические показатели, для дальнейшего расчета принимаем систему этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной формы и зажатую среду.