Паропровод высокого давления № 3120AHFA.
Расчет прочности

ДипломнаяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материалы и допускаемые напряжения Материальное исполнение элементов паропроводов находящихся под давлением взято в соответствии со стандартами ASME и приведено в таблице 1.1. Химсостав материалов, примененных для элементов паропроводов под давлением, приведен в таблице 1.2. Физические и механические свойства материалов, использованных для элементов паропроводов, взяты в соответствии… Читать ещё >

Паропровод высокого давления № 3120AHFA. Расчет прочности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

общество с ограниченной ответственностью

" Инженерный центр «Эксперт»

Паропровод высокого давления № 3120AHFA.

Расчет прочности г. Волгодонск

2011 г.

Содержание Задача расчета

1. Исходные данные, материалы и допускаемые напряжения

1.1 Условные обозначения

1.2 Исходные данные

1.3 Материалы и допускаемые напряжения

2. Выбор основных размеров

2.1 Трубы

2.2 Специальные переходы с фланцами

2.3 Переходники

2.4 Трубы Вентури

2.5 Отводы, колена

2.6 Спецдеталь № 1

2.7 Спецдеталь № 2

2.8 Спецдеталь № 3

3. Поверочный расчет

4. Оценка прочности Заключение Список используемой литературы

Задача расчета

Расчет прочности проекта «Паропровода высокого давления» № 3120 AHFA был выполнен фирмой «Линде» для решения следующих задач:

— оптимизации установки трубопроводных трасс;

— определение и минимизация усилий и перемещений в местах установки трубопроводов и присоединительных местах;

— для выполнения проекта пружинных подвесок и опор;

— определение сил и моментов, действующих на патрубки аппаратов с целью проверки выполнения критериев прочности и жесткости;

— оценки прочности трубопроводных трасс.

Фирмой «Линде» для расчета паропроводов приняты следующие расчетные параметры:

— расчетное давление паропровода — 12,1 МПа;

— расчетная температура — 525⁰С;

— рабочая среда — перегретый пар;

— самокомпенсация трубопроводов;

— механическая нагрузка (собственная масса трубопровода, масса среды, масса изоляции, масса арматуры, масса труб Вентури);

— ветровая нагрузка в соответствии с требованиями стандарта проектирования ASME В31.3 (рассматривалась в двух взаимно перпендикулярных направлениях);

— снеговая нагрузка — в соответствии с требованиями стандарта проектирования ASME В31.3;

— сейсмическая нагрузка в соответствии с требованиями стандарта проектирования ASME В31.3.

Для определения напряженно-деформированного состояния элементов паропроводов использовалась программа Цезарь II Версия 5.20.2. (Лицензия: SEAT — ID № 251).

Объектом настоящего расчета прочности является оценка проекта «Паропровод высокого давления» производства этилена № 3120 AHFA в части соответствия действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

ПБ 10−573−03 и «Норм расчета на прочность котлов и трубопроводов пара и горячей воды» РД 10−249−98.

При проведении расчета прочности была рассмотрены следующие документы:

— проектная конструкторская документация «Паропровод высокого давления» в составе:

— технолого-монтажные схемы и изометрические чертежи;

— заказные спецификации на арматуру, трубы, отводы, переходы, тройники, фланцы, шпильки;

— заказные спецификации на средства КИП (расходомеры, термокатманы и др.);

— заказные спецификации на опоры (скользящие, неподвижные, пружинные);

— инструкции по монтажу;

— расчеты прочности трубопроводов с учетом компенсации температурных нагрузок и с учетом весовых, снеговых, ветровых и сейсмических нагрузок, выполненные фирмой «Линде».

паропровод давление спецдеталь прочность

1. Исходные данные, материалы и допускаемые напряжения

1.1 Условные обозначения

В настоящем расчете приняты следующие условные обозначения Таблица 1.


Внутренний диаметр паропровода	D
Наружный диаметр паропровода	Dа
Номинальная толщина стенки, мм	S
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки, мм	С
Расчетное давление, МПа	р
Давление гидроиспытаний, Мпа	Рh
Расчетная температура, ^оС	Т
Минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, Мпа	tm
Минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, Мпа	tp0,2
Условный предел длительной прочности, Мпа
Условный предел ползучести, Мпа
Коэффициент запаса прочности по пределу текучести	n0,2
Коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению	nm
Коэффициент запаса по длительной прочности	nд
Коэффициент запаса по ползучести	nn
Допускаемое напряжение при расчетной температуре, Мпа
Допускаемое напряжение при гидроиспытании, Мпа	tг
Расчетная толщина стенки элемента, мм	sR
Толщина стенки по чертежу	s
Диаметр отверстия, мм	d
Коэффициент прочности
Эквивалентное напряжение, МПа	eq
Модуль упругости при расчетной температуре, МПа	Е
Толщина стенки металла, мм	s
Амплитуда приведенных напряжений, МПа	уaF
Номер узла	NODE
Номер элемента	ELEM
Номер материала	MAT
Номер типа элемента	TYP
Номер группы жесткости	REL
Начало и конец элемента	I, J
Кольцевые напряжения у_Ш, Па	SH
Осевые напряжения, вызванные давлением и растягивающим усилием — у_z, Па	SDIR
Напряжения, вызванные изгибающими моментами — у_b, Па	SBEND16 или SBEND18
Главные напряжения в оболочке (у₁), (у₂), (у₃), Па	S1,S2, S3
Максимальная разность главных напряжений или эквивалентное напряжение _eq =(у₁ — у₃) = S₁ — S₃, Па	SINT
Сила реакции в опорном узле в направлении Х (Y, Z) общей системы координат, Н	FX

1.2 Исходные данные

Для расчета паропроводов приняты следующие расчетные параметры:

1) Расчетное давление паропровода — 12,1 МПа;

2) Расчетная температура — 525⁰С;

3) Рабочая среда — перегретый пар;

4) Ветровая и снеговая нагрузки принимается по СНиП 2.01.07−85 «Строительные нормы и правила. Нагрузки и воздействия»:

(Ветровая нагрузка — не более 600 н/м²);

(Снеговая нагрузка — не более 1200 н/м²);

5) Величины сейсмической нагрузки принимаются по СНиП II-7−81 «Строительные нормы и правила. Строительство в сейсмических районах» (7 баллов, категории грунта II);

6) Величина давления при проведении гидроиспытания принимается в соответствии с правилами ПБ 10−573−03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара т горячей воды»;

7) Температура монтажа — не менее 20⁰С;

8) Прибавка к толщине стенки трубопроводов за счет коррозии принимается в соответствии с требованиями РД 10−249−98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды»;

9) Толщина изоляции трубопроводов принята в соответствии с проектом трубопроводов контура перегретого пара высокого давления 3120 AHFA, выполненного фирмой Linde;

10) Перечень арматуры (без указания веса) дан в проекте трубопроводов контура перегретого пара высокого давления 3120 AHFA, выполненного фирмой Linde;

11) Минимальные допускаемые толщины трубопроводов и гибов (для трубопроводов контура перегретого пара высокого давления приняты в соответствии с РД 10−249−98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды»;

12) Тип, размер пружин, жесткость пружин (н/мм), рабочий диапазон (н), предварительное усилие (н), усилие в рабочем состоянии (н), температурное смещение (мм) для пружинных опор и подвесок принято в соответствии с данными проекта трубопроводов контура перегретого пара высокого давления 3120 AHFA, выполненного фирмой Linde;

13) Самокомпенсация трубопроводов;

14) Срок службы трубопроводов — 20 лет.

Примечание: Под циклом нагружения трубопровода в соответствии с РД 10−249−98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» понимается периодически повторяющийся режим его работы, включающий нагрев, эксплуатацию при постоянной температуре и отключение с полным охлаждением. Количество расчетных циклов — не более 3000.

1.3 Материалы и допускаемые напряжения Материальное исполнение элементов паропроводов находящихся под давлением взято в соответствии со стандартами ASME [13,14,15,16,17,18] и приведено в таблице 1.1. Химсостав материалов, примененных для элементов паропроводов под давлением, приведен в таблице 1.2. Физические и механические свойства материалов, использованных для элементов паропроводов, взяты в соответствии со стандартами ASME [13,14,15,16,17,18] и приведены в таблице 1.3.

В соответствии с РД 10−249−98 допускаемое напряжение для теплоустойчивых сталей определяется по формуле:

В соответствии с ASME допускаемое напряжение для теплоустойчивых сталей определяется по формуле:

Так как величины допускаемых напряжений по формулам РД 10−249−98 будут не ниже чем по с ASME принимаем для сталей паропровода допускаемые напряжения при расчетной температуре в соответствии с ASME и сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.1 Материальное исполнение элементов паропроводов под давлением


Линия трубопровода	Наименование элемента трубопровода	Материал по проекту
		Марка материала	Стандарт	Максимально возможная рабочая температура использования материалов 0 °F (0C)
10 999.11, 10 999.12, 0988−320, 80 000−250, 80 001−250, 80 002−250, 80 003−250, 80 007−250, 80 008−250, 80 015−250, 80 016−250А, 80 016−250 В, 80 016−250С, 80 016−250D, 80 016−250E, 80 016-250 °F, 80 998−320	Трубы бесшовные при 8SCH120; 5SCH120; 6SCH120;14SCH120;10SCH120;3XXS;12XXS;4XXS	ASTM A335 GR. P91	ASME (B36.10/19)	1200 (650)
	Отводы 90 при 1SCH160;3XXS	ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Отводы: 90 при 8SCH120, 90 при 6SCH120, 90 при 5SCH120, 45 при 10SCH120, 45 при 6SCH120, 90 при 10SCH120; 90 при 12*XXS	ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Колено	ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Задвижки CL 2500	CRMO-STEEL (2,25Cr-1Mo)	ASP (9FB09/ASME)	1200 (650)
	Задвижки CL 1500	9CR-1MO-V	ASP (8FB20/ASME)	1200 (650)
	Дисковая задвижка CL 2500	CRMO-STEEL (2,25Cr-1Mo)	ASP (9BJ01)	1200 (650)
	Шибер CL 1500	9CR-1MO-V, CRMO-STEEL	ASP (8FB20/ASME) ASP (9FB09/ASME)	1200 (650)
	Крышка с отводом	ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Тройники равнопроходные бесшовные	ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Бобышки	ASTM A182 GR F22CL.1	MSS (SP-97)	1200 (650)
		ASTM A182 GR F91	MSS (SP-97)	1200 (650)
	Переходники конические бесшовные	ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)	1200 (650)
		ASTM A182 GR F22CL.3	LS (491−11)/ ASME	1200 (650)
		ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Специальный переход с фланцем 106/PN400; 66/PN320	ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Патрубок CL 2500	ASTM A182 GR F22CL.1	LS (491−11)	1200 (650)
	Штуцера: CL 1500 при 41SCH160, 141SCH160 CL 1500 при 121SCH160, 141SCH160 CL 2500 при 41SCH160	ASTM A182 GR F22CL.1, ASTM A335 GR. P91, ASTM A182 GR F22CL.3	LS (491−11) R-SP (1041) LS (491−11)/ ASME	1200 (650)
	Сифонная труба	ASTM A335 GR P22	LS (491−11)	1200 (650)
	Сферический проходной вентиль	CRMO-STEEL (2,25Cr-1Mo) CRMO-STEEL (2,25Cr-1Mo)	ASP (9BB04/ASME) ASP (9BBJ01)	1200 (650)
	Дренажный или воздушный клапан		R-SP (1004/002/ASME)	1200 (650)
	Обратные клапаны CL 2500	CRMO-STEEL	ASP (9ЕB09/ASME)	1200 (650)
	Фланцы приварные PN400	10CrMo9−10	EN (1092−1)	1200 (650)
	Фланцы приварные CL 2500 при 1*SCH160	ASTM A182 GR F22CL.3	ASME (B16.5)	1200 (650)
	Ответный фланец с приварной шейкой, CL 2500 при 1*SCH160	ASTM A182 GR F22CL.3	ASME (B16.5)	1200 (650)
	Глухой фланец CL 2500	ASTM A182 GR F91	ASME (B16.5)	1200 (650)
	Заглушки CL 2500	ASTM A182 GR F91 ASTM A182 GR F22CL.3	ASME (B16.5) ASME (B16.5)	1200 (650)
	Крышки с отводом	ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Крышки при 12*XXS	ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)	1200 (650)
	Тройники равнопроходные бесшовные, Тройники переходные бесшовные	ASTM A234 GR WP22CL.1 ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9) ASME (B16.9)	1200 (650)
	Трубная подвеска, приварная	13CRMO4 4	LS (546−21)	1020 (550)
	Скользящая опора	13CRMO4 4	LS (546−34)	1020 (550)
	Фланцевое соединение, CL1500	X10CrMoVNb 91 10CrM09−10	EN 1092−1 EN 1092−1	1200 (650) 1200 (650)
	Стыковое сварное соединение	2.25CR1MO-LS145−10/24	ASME	1200 (650)
	Болты	ASTM A193 GR B16	ASME (B16.5)	1200 (650)
	Гайки	ASTM A194 GR 4	ASME (B16.5)	1100 (595)

Таблица 1.2 Химсостав материалов примененных для элементов паропроводов под давлением

Материал по проекту

Химсостав, %

Российский аналог

Марка материала

Стандарт

ASTM A335 GR. P22

ASME (B36.10/19)

0,05−0,15

0,3−0,6

0,25

0,25

0,5

1,9−2,6

0,87−1,13

;

18Х3М3

ASTM A335 GR. P91

ASME (B36.10/19)

0,05−0,15

0,3−0,6

0,02

0,01

0,2−0,5

0,4

8−9,5

0,85−1,05

0,18−0,25

0,06−0,1

10Х9МФБ

ASTM A234 GR WP22CL.1

ASME (B16.9)

0,05−0,15

0,3−0,6

0,04

0,5

1,9−2,6

0,87−1,13

;

18Х3М3

ASTM A234 GR WP91

ASME (B16.9)

0,08−0,12

0,4−1,06

0,02

0,01

0,2−0,5

0,4

8−9,5

0,85−1,05

0,18−0,25

;

10Х9МФБ

9CR-1MO-V

ASP (8FB20/ASME)

0,08−0,12

0,4−1,06

0,02

0,01

0,2−0,5

0,4

8−9,5

0,85−1,05

0,18−0,25

;

10Х9МФБ

ASTM A182 GR F22CL.1

MSS (SP-97)

0,05−0,15

0,3−0,6

0,04

0,5

2,0−2,5

0,87−1,13

;

18Х3М3

ASTM A182 GR F91

MSS (SP-97)ASMEB16.5)

0,08−0,12

0,3−0,6

0,02

0,01

0,2−0,5

0,4

8−9,5

0,85−1,05

0,18−0,25

0,06−0,1

10Х9МФБ

ASTM A182 GR F22CL.3

LS (491−11)/ ASMEASME (B16.5)

0,05−0,15

0,3−0,6

0,04

0,5

;

2,0−2,5

0,87−1,13

;

18Х3М3

10CrMo9−10 (2,25CR-1Mо)

EN (1092−1)

0,08−0,15

0,4−0,7

0,035

0,5

;

2−2,5

0,9−1,2

;

18Х3М3

ASTM A193 GR B16

ASME (B16.5)

0,36−0,47

0,45−0,7

0,035

0,04

0,15−0,35

;

0,8−1,15

0,5−0,65

0,25−0,35

;

30ХМА

ASTM A194 GR 4

ASME (B16.5)

0,4−0,5

0,7−0,9

0,035

0,04

0,15−0,35

;

0,2−0,3

;

Примечание: Максимальная рабочая температура использования материалов: 1200⁰F = 650⁰C.

Таблица 1.3. Физические и механические свойства материалов, допускаемые напряжения использованных для элементов паропроводов


Материал по проекту	Температура	Температура	Температура	Температура	Температура	Наименование элемента трубопровода
Марка материала	МПа	МПа	МПа	МПа	МПа	1/0С		МПа	1/0С
ASTM A335 GR. P91	ASME (B36.10/19)				102,7		10,5	0,33	170,3	12,1	0,33	Трубы бесшовные, штуцера
ASTM A335 GR. P22	ASME (B36.10/19)				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Сифонные трубы
ASTM A234 GR WP22CL.1	ASME (B16.9)				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Отводы, крышка с отводом, тройники равнопроходные бесшовные, переходники конические бесшовные, крышки с отводом
ASTM A234 GR WP91	ASME (B16.9)				102,7		10,5	0,33	170,3	12,1	0,33	Отводы, колена, крышки, переходники конические, тройники переходные бесшовные
9CR-1MO-V	ASP (8FB20/ASME)				102,7		10,5	0,33	170,3	12,1	0,33	Задвижки CL 1500, Шибер CL 1500
ASTM A182 GR F22CL.1	MSS (SP-97)				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Бобышки, патрубки CL 2500, штуцера
ASTM A182 GR F91	MSS (SP-97) ASME (B16.5)				102,7		10,5	0,33	170,3	12,1	0,33	Бобышки, глухой фланец CL 2500, Заглушки CL 2500
ASTM A182 GR F22CL.3	LS (491−11)/ ASME ASME (B16.5)				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Переходники конические бесшовные, штуцера, фланцы приварные CL 2500, заглушки CL 2500
10CrMo9−10 (2,25CR-1Mо)	EN (1092−1)				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Фланцы приварные PN400
ASTM A193 GR B16	ASME (B16.5)						11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Шпильки
2.25CR1MO-LS145−10/24	ASME				64,8		11,7	0,33	176,5	13,7	0,33	Стыковое сварное соединение

2. Выбор основных размеров

2.1 Трубы Исполнительная толщина стенки трубы должна удовлетворять условию РД 10−249−98 [1]:

где р =12,1 МПа,

Расчет минимальной толщины паропроводов сведен в таблицу 2.1

Таблица 2.1


(D^//) мм?мм (дюйм)	Материал труб	мм	с мм	мм	s мм
33,4?6,35 (1^//)	ASTM A335 GR. P91	1,9	1,0	2,9	6,35
48,3?7,14 (1,5^//)	ASTM A335 GR. P91	2,7	1,0	3,7	7,14
60,3?8,74 (2^//)	ASTM A335 GR. P91	3,4	1,0	4,4	8,74
88,9?15,24 (3^//)	ASTM A335 GR. P91	5,0	1,0	6,0	15,24
114,3?17,12 (4^//)	ASTM A335 GR. P91	6,4	1,0	7,4	17,12
141,3?15,88 (5^//)	ASTM A335 GR. P91	7,9	1,0	8,9	15,88
168,3?14,27 (6^//)	ASTM A335 GR. P91	9,4	1,0	10,4	14,27
219,1?18,26 (8^//)	ASTM A335 GR. P91	12,2	1,0	13,2	18,26
273,0?21,44 (10^//)	ASTM A335 GR. P91	15,2	1,0	16,2	21,44
323,8?25,4 (12^//)	ASTM A335 GR. P91	18,0	1,0	19,0	25,4
355,6?27,78 (14^//)	ASTM A335 GR. P91	19,8	1,0	20,8	27,78

Условие прочности выполнено.

2.2 Специальные переходы с фланцами (№R-SS 1002)

Специальный переход изображен на рисунке 2.1.

Рис. 2.1

Исполнительная толщина стенки трубы должна удовлетворять условию РД 10−249−98 [1]:

где р =12,1 МПа; ;

Расчет минимальной толщины специальных переходов сведен в таблицу 2.2

Таблица 2.2 Расчет минимальной толщины конических переходов


Чертеж	мм	мм	L, мм	Материал, перехода	мм	С, мм	мм	s₃_, мм
R-SS 1002, (10^// на 6^//)		193,7		ASTM A234 GR WP91	17,6	1,0	18,6	25,0
R-SS 1002 (6^// на 6^//)	168,3	193,7		ASTM A234 GR WP91	12,3	1,0	13,3	25,0
R-SS 1002 (5^// на 5^//)	141,3	168,3		ASTM A234 GR WP91	10,7	1,0	11,7	20,0
R-SS 1002 (5^// на 2,5^//)	141,3	101,6		ASTM A234 GR WP91	9,1	1,0	10,1	16,0
R-SS 1002 (8^// на 4^//)	219,1	139,7		ASTM A234 GR WP91	16,4	1,0	17,4	22,2

Условие прочности выполнено.

2.3 Переходники (№R-SР 1052)

Переходники изображены на рис. 2.2. Размеры переходов даны в таблице 2.3

Рис. 2.2

Таблица 2.3 Размеры переходов


Размеры переходов	1 шт	2 шт	3 шт
Диаметр 1 /мм		323,8
Сторона 1 /мм		25,4	18,26
Диаметр 2 /мм	355,6		219,1
Сторона 2 /мм	27,79
Длина /мм
Материал	ASTM A234 Gr. P91 or 14MoV6−3	ASTM A234 Gr. P91 or 14MoV6−3	ASTM A243 Gr. P22 or 10 CrMo 9−10

Расчетная толщина переходов не превышает толщин присоединяемых труб, так как для переходов используются ASTM A234 Gr. P91 or 14MoV6−3, такие же как и для гладких труб (см. табл. 2.1). Прочность переходов обеспечена.

2.4 Трубы Вентури Труба Вентури изображена на рисунке 2.3. Материал трубы Вентури — ASTM A335 GR. P91.

Рис. 2.3

Исполнительная толщина стенки трубы Вентури должна удовлетворять условию РД 10−249−98 [1]:

где р =12,1 МПа, (патрубки не влияют на величину коэффициента).

Расчет минимальной толщины труб Вентури сведен в таблицу 2.4

Таблица 2.4


(D^//) мм?мм (дюйм)	Материал труб	мм	с мм	мм	s мм
273,0?21,44 (10^//)	ASTM A335 GR. P91	15,2	1,0	16,2	21,44
168,3?14,27 (10^//)	ASTM A335 GR. P91	9,4	1,0	10,4	14,27
219,1?18,26 (8^//)	ASTM A335 GR. P91	12,2	1,0	13,2	18,26

Условие прочности выполнено.

2.5 Отводы, колена Исполнительная толщина стенки отвода должна удовлетворять условию РД 10−249−98 [1]:

где р =12,1 МПа, ;

Материал отводов — ASTM A234 GR WP91.

Расчет минимальной толщины отводов сведен в таблицу 2.5

Таблица 2.5


(D^//), мм? мм (дюйм)	R, мм	мм	q			мм	С, мм	мм	S, мм
88,9?15,24 (3^//)		5,0	0,667	0,85	1,25	6,25	1,0	7,25	15,24
114,3?17,12 (4^//)		6,4	0,796	0,86	1,3	8,4	1,0	9,4	17,12
141,3?15,88 (5^//)		7,9	0,65	0,865	1,296	10,3	1,0	11,3	15,88
168,3?14,27 (6^//)		9,4	0,65	0,865	1,284	12,1	1,0	13,1	14,27
219,1?18,26 (8^//)		12,2	0,655	0,868	1,28	15,6	1,0	16,6	18,26
273,0?21,44 (10^//)		15,2	0,655	0,868	1,28	19,5	1,0	20,5	21,44
323,8?25,4 (12^//)		18,0	0,657	0,869	1,275	23,0	1,0	24,0	25,4
355,6?27,78 (14^//)		19,8		0,876	1,247	24,7	1,0	25,7	27,78

Условие прочности выполнено.

2.6 Спец. деталь № 1

Эскиз спецдетали № 1 изображен на рис 2.4

Рис 2.4.

Таблица 2.6


Номинальный размер трубы 1	14″ / 355.6 мм
S (толщина) 1	SCH 120 / 27.79 мм
Номинальный размер трубы 2	12″ / 323.8 мм
s 3	SCH 120 / 25.4 мм
Номинальный размер трубы 3	10″ / 273 мм
s 4	SCH 120 / 21.44 мм
Номинальный размер трубы 4	6″ / 168.3.1 мм
s 6	SCH 120 / 14.27 мм
Материал спецдетали № 1	ASTM A2182 GR F91.
s 2, s 5, s 7	Усиление обеспечивается поставщиком при необходимости

Исполнительная толщина стенки спецдетали № 1 должна удовлетворять условию

РД 10−249−98 [1]:

мм где р =12,1 МПа; МПа;

Отверстия и являются одиночными, так как расстояние между кромками отверстий:

мм Коэффициент прочности с учетом укрепления одиночных отверстий равен:

;

коэффициент прочности неукрепленного одиночного отверстия;

;

коэффициент прочности одиночного отверстия с учетом укрепления;

мм²

— площадь укрепления отверстия;

мм

;

коэффициент прочности неукрепленного одиночного отверстия;

;

коэффициент прочности одиночного отверстия с учетом укрепления;

мм² ;

площадь укрепления отверстия;

мм Вывод: Необходимо укрепление спецдетали № 1.

2.7 Спецдеталь № 2

Эскиз спецдетали № 2 изображен на рис 2.5.

Рис. 2.5


Номинальный размер трубы 1	10″ / 273 мм
s 1	SCH 120 / 21.44 мм
Номинальный размер трубы 2	12″ / 323.8 мм
s 2	SCH 120 / 25.4 мм
Номинальный размер трубы 3	14″ / 355.6 мм
s 3	минимум SCH120 / 27.79, усиление определяется поставщиком при необходимости
Номинальный размер трубы 4	10″ / 273 мм
s 4	SCH 120 / 21.44 мм
Номинальный размер трубы 5	5″ / 141.3 мм
s 6	SCH 160 / 15.88 мм
Номинальный размер трубы 6	3″ / 88.9 мм
s 8	XXS / 15.24 мм
Номинальный размер трубы 7	Штуцер AY Номинальный размер трубы 14″ 1 / LS 433−12
Материал спецдетали № 2	ASTM A2182 GR F91.
s 5, s 7, s 9	Усиление определяется поставщиком при необходимости

Исполнительная толщина стенки спецдетали № 2 должна удовлетворять условию

РД 10−249−98 [1]:

мм где р =12,1 МПа; МПа;

Отверстия и являются одиночными, так как расстояние между кромками отверстий:

мм Коэффициент прочности с учетом укрепления одиночных отверстий равен:

— коэффициент прочности неукрепленного одиночного отверстия;

— коэффициент прочности одиночного отверстия с учетом укрепления;

мм²

— площадь укрепления отверстия;

мм

— коэффициент прочности неукрепленного одиночного отверстия;

коэффициент прочности одиночного отверстия с учетом укрепления;

мм²

— площадь укрепления отверстия;

мм

Вывод: Необходимо укрепление спецдетали № 2.

2.8 Спецдеталь № 3

Эскиз спецдетали № 3 изображен на рис 2.6

Рис 2.6


Номинальный размер трубы 1	12″ / 323.8 мм
s 1	SCH 120 / 25.4 мм
Номинальный размер трубы 2	5″ / 141.3 мм
s 3	SCH 160 / 15.88 мм
Номинальный размер трубы 3	Штуцер AY Номинальный размер трубы 12″ 1 / LS 433−12
s 5	SCH 120 / 25.4 мм
Материал спецдетали № 3	ASTM A2182 GR F91.
s 2, s 4	Усиление определяется поставщиком при необходимости

Исполнительная толщина стенки спецдетали № 3 должна удовлетворять условию

РД 10−249−98 [1]:

мм где р =12,1 МПа; МПа; Отверстия являются одиночными, так как расстояние между кромками отверстий:

мм Коэффициент прочности с учетом укрепления одиночных отверстий равен:

— коэффициент прочности неукрепленного одиночного отверстия;

— коэффициент прочности одиночного отверстия с учетом укрепления;

мм²

— площадь укрепления отверстия;

мм Вывод: Условие прочности спецдетали № 3 выполнено.

3. Поверочный расчет Проект «Паропровод высокого давления» содержит линии трубопроводов приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1


Номер участка труб	Наименование трубопровода	(D^//) мм?мм (дюйм)	Материал исполнения труб
	От котла утилизатора до линии 80 001	273,0?21,44 (10^//) 323,8?25,4 (12^//) 355,6?27,78 (14^//)	ASTM A335 GR. P91
	От линии 80 000 до фланца турбины	168,3?14,27 (6^//) 273,0?21,44 (10^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−250 до задвижки	273,0?21,44 (10^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−250 до задвижки	168,3?14,27 (6^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−250 до задвижки	273,0?21,44 (10^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−250 до регулирующего вентиля	141,3?15,88 (5^//)	ASTM A335 GR. P91
	От линии 80 000 до Е4502	88,9?15,24 (8^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−300 до предохранительного клапана	141,3?15,88 (5^//) 323,8?25,4 (12^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок трубопровода от участка 80 000−250 до задвижки Х3101	219,1?18,26 (8^//)	ASTM A335 GR. P91
	Участок от линии 80 000 до линий 10 999.11 и 10 999.12	114,3?17,12 (4^//) 141,3?15,88 (5^//) 219,1?18,26 (8^//)	ASTM A335 GR. P91
10 999.11, 1099.12	Участок от линии 10 998 до печей F1011, F1012	141,3?15,88 (5^//) 219,1?18,26 (8^//)	ASTM A335 GR. P91

В поверочном расчете паропровода рассмотрены следующие расчетные сочетания нагрузок:

1) Собственный вес паропроводов, включая арматуру и теплоизоляцию (G);

2) Максимальная статическая нагрузка, включающая собственный вес паропроводов, давление и температурную нагрузку (GTP);

3) Максимальная статическая нагрузка, включающая собственный вес паропроводов, давление и температурную нагрузку и максимальную ветровую нагрузку (GTP+WIND);

4) Максимальная статическая нагрузка, включающая собственный вес паропроводов, давление, температурную нагрузку и максимальную снеговую нагрузку (GTP+SNOW);

5) Максимальная статическая нагрузка, включающая собственный вес паропроводов, давление, температурную нагрузку и сейсмическую нагрузку (GTP+SEI);

6) Максимальная статическая нагрузка, включающая собственную массу компонентов, давление и температурную нагрузку, снеговую, сейсмическую нагрузку и максимальную ветровую нагрузку (GTP+ SNOW +SEI+WIND);

Определение напряжённо-деформированного состояния трубопроводов проводится с помощью программы ANSYS методом конечных элементов.

Для определения напряжений, усилий и перемещений в трубопроводе от действия давления, температуры, веса, самокомпенсации и смещений защемлённых концевых опор создана конечно-элементная модель, показанная на рисунке 3.1.

Типы элементов использованных в расчете для задания деталей трубопроводов:

— для задания прямой трубы — элементы PIPE16 (Elastic straight Pipe),

— для задания гибов (колено) — элементы PIPE18 (Elastic Curved Pipe),

— для задания арматуры — элементы PIPE16 (Elastic straight Pipe) с опцией «Valve»;

— для задания тройников — элементы PIPE16 (Elastic straight Pipe) с опцией «Tee».

Опорно-подвесная система включает в себя: неподвижные, скользящие и направляющие опоры, пружинные подвески и опоры.

Типы элементов использованных в расчете для задания опор и подвесок:

— для задания пружинной подвески или опорыэлементы COMBIN14 (Spring-Damper);

— опоры скользящие и направляющие (без зазоров) заданы запрещением перемещений узла по соответствующей оси;

— опоры скользящие и направляющие (с зазорами) заданы контактным элементом CONTAC52.

Перечень примененных опор приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Перечень примененных опор


Трубопровод	№ опоры на изометрии	Чертеж	Технические условия поставки
AD-80 000−250	YSF 136	AA L-ZF-1003	AA L-SP-1002
	YSF 165	AA L-ZF-1004	AA L-SP-1002
	YSF 168	AA L-ZF-1005	AA L-SP-1002
	YSF 172	AA L-ZF-1006	AA L-SP-1002
	YSU 140	AA L-ZF-1025	AA L-SP-1002
	YSU 141, 142	AA L-ZF-1026	AA L-SP-1002
	YSU 145, 146, 1455	AA L-ZF-1027	AA L-SP-1002
	YSU 147	AA L-ZF-1028	AA L-SP-1002
	YSU151	AA L-ZF-1029	AA L-SP-1002
	YSU 155	AA L-ZF-1030	AA L-SP-1002
	YSU 162	AA L-ZF-1031	AA L-SP-1002
	GLTWC (5 опор)
AD-80 001−250	YSF 114	AA L-ZF-1001	AA L-SP-1002
	YSF 118	AA L-ZF-1002	AA L-SP-1002
	YSU 120	AA L-ZF-1021	AA L-SP-1002
	YSU 125	AA L-ZF-1022	AA L-SP-1002
	YSU 128	AA L-ZF-1023	AA L-SP-1002
	YSU 130	AA L-ZF-1024	AA L-SP-1002
	HGWB01
AD-80 002−250	YSF 212	AA L-ZF-1007	AA L-SP-1002
	YSF 216	AA L-ZF-1008	AA L-SP-1002
	YSF 218	AA L-ZF-1009	AA L-SP-1002
	YSU 202	AA L-ZF-1032	AA L-SP-1002
	YSU 208	AA L-ZF-1033	AA L-SP-1002
	HGWB01
AD-80 003−250	YSF 557	AA L-ZF-1013	AA L-SP-1002
	YSF 564	AA L-ZF-1014	AA L-SP-1002
	YSF 577	AA L-ZF-1015	AA L-SP-1002
	YSU 560	AA L-ZF-1037	AA L-SP-1002
	YSU 566	AA L-ZF-1038	AA L-SP-1002
	GLWTC(2 опоры)
AD-80 007−250	YSF 304	AA L-ZF-1011	AA L-SP-1002
	GLWTC(2 опоры)
AD-80 008−250	YSF 255	AA L-ZF-1010	AA L-SP-1002
AD-80 015−250	YSU 933
	YSU 920	AA L-ZF-1071	AA L-SP-1002
	YSU918, 915, 913	AA L-ZF-1070	AA L-SP-1002
	YSU 917, 916, 914, 912	AA L-ZF-1069	AA L-SP-1002
	YSU 910, 907	AA L-ZF-1068	AA L-SP-1002
	YSU 905	AA L-ZF-1067	AA L-SP-1002
	YSU 904, 903, 902	AA L-ZF-1066	AA L-SP-1002
	YSU 893	AA L-ZF-1065	AA L-SP-1002
	YSU 898, 897, 896, 895, 894, 892	AA L-ZF-1064	AA L-SP-1002
	YSU 890, 885	AA L-ZF-1062	AA L-SP-1002
	YSU 889, 886,	AA L-ZF-1063	AA L-SP-1002
	YSU 872	AA L-ZF-1061	AA L-SP-1002
	YSU882, 876, 868	AA L-ZF-1060	AA L-SP-1002
	YSU 883, 881, 880, 879, 878, 877, 875, 874, 873, 871, 870, 869, 867, 866, 865	AA L-ZF-1059	AA L-SP-1002
	YSU 859	AA L-ZF-1058	AA L-SP-1002
	YSU 858, 857	AA L-ZF-1057	AA L-SP-1002
	HGWA01(3 опоры)
AD-80 016−250	YSF 353	AA L-ZF-1012	AA L-SP-1002
	YSU 358	AA L-ZF-1034	AA L-SP-1002
	YSU 361	AA L-ZF-1035	AA L-SP-1002
	YSU 400, 420, 440, 460, 480, 500	AA L-ZF-1036	AA L-SP-1002
AD-80 998−320	YSF 628	AA L-ZF-1016	AA L-SP-1002
	YSF 632	AA L-ZF-1017	AA L-SP-1002
	YSF 636	AA L-ZF-1018	AA L-SP-1002
	YSU 697, 614	AA L-ZF-1039	AA L-SP-1002
	YSU 608	AA L-ZF-1040	AA L-SP-1002
	YSU 616	AA L-ZF-1041	AA L-SP-1002
	YSU 620	AA L-ZF-1042	AA L-SP-1002
	YSU621	AA L-ZF-1043	AA L-SP-1002
	YSU 624	AA L-ZF-1044	AA L-SP-1002
	HGWB01(2 опоры)
AD-10 998−320	YSU 704	AA L-ZF-1045	AA L-SP-1002
	YSU 707, 710, 711	AA L-ZF-1046	AA L-SP-1002
	YSU 713	AA L-ZF-1047	AA L-SP-1002
	YSU 715	AA L-ZF-1048	AA L-SP-1002
	YSU 717	AA L-ZF-1049	AA L-SP-1002
	YSU 725	AA L-ZF-1050	AA L-SP-1002
	YSU 726	AA L-ZF-1051	AA L-SP-1002
	GLTWD (5 опор)
AD-10 999.11	YSF 800	AA L-ZF-1020	AA L-SP-1002
	YSU 731	AA L-ZF-1052	AA L-SP-1002
	YSU 806	AA L-ZF-1055	AA L-SP-1002
	YSU 813	AA L-ZF-1056	AA L-SP-1002
	GLTWC (4 опоры)
AD-10 999.12	YSF 736	AA L-ZF-1019	AA L-SP-1002
	YSU 742	AA L-ZF-1053	AA L-SP-1002
	YSU 749	AA L-ZF-1054	AA L-SP-1002
	GLTWC

Проектом предусмотрена проверка опорно-подвесной системы после и во время монтажа и испытаний на соответствие проектным чертежам.

Проектом предусмотрена установка клапанов в объеме документов «Спецификация на материалы трубопроводов, № AA R-LY 1001», «Спецификация на клапан (задвижка) 9FB09»,

«Спецификация на клапан (задвижка) 8FB09» и «Спецификация на клапан (запорный клапан) 9ЕB04». Клапаны устанавливаются с твердыми уплотнительными поверхностями, имеющими требуемую твердость, для исключения деформации уплотнительных поверхностей. Перечень арматуры паропроводов приведен в Приложении в таблице П1. Для оценки напряженного состояния трубопровода по группам категорий напряжений в соответствии с РД 10−249−98 принимаются следующие комбинации нагрузок:

1) (P), (P_h) — для оценки по группе категорий мембранных напряжений в расчётном режиме и режиме гидравлических испытаний (выбор основных размеров):

2) (G + P), (G + P_h) — для оценки по группе категорий напряжений (от давления + весовых нагрузок +монтажных усилий в пружинных подвесках) в расчётном режиме:

3) (G + P), (G + P_h) — для оценки по группе категорий напряжений (от давления + весовых нагрузок +монтажных усилий в пружинных подвесках) в режиме гидравлических испытаний:

4) (G + P + T + ДZ + ДY) — для оценки по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + самокомпенсации от температурных расширений):

Примечание: Компенсация температурных перемещений трубопроводов обеспечивается за счет естественной самокомпенсации в углах поворота трасс трубопроводов

5) (G + P + ДZ + ДY+ SEI) — для оценки по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + сейсмическую нагрузку):

6) (G + P + ДZ + ДY+ WIND) — для оценки по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + ветровую нагрузку):

Примечание: в соответствии с РД 10−249−98 [1]:

— усилия воздействия трубопровода на оборудование при задании расчетной температуре: 525⁰С;

— при расчете высокотемпературных трубопроводов по этапу II с целью оценки прочности допускается расчет саморастяжки, обусловленный релаксацией напряжений самокомпенсации. В этом случае вместо значений действительной температуры нагрева вводилась значения фиктивной (условно заниженной) температуры нагрева, определенной по формуле:. (в соответствии с п. 5.2.3.6 РД 10−249−98).

7) (G + P + ДZ + ДY+ SNOW) — для оценки по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + снеговую нагрузку):

8) (G + P + T + ДZ + ДY+ SNOW илиWIND) — для оценки циклической прочности в расчётном цикле пуск-останов (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + самокомпенсации от температурных расширений + снеговую нагрузку или (ветровую нагрузку):

Для оценки прочности трубопроводов по группам категории напряжений результаты расчета по программе ANSYS выведены в виде напряжений:

SH (кольцевые напряжения у_Ш);

SDIR (осевые напряжения, вызванные давлением и растягивающим усилием — у_z);

SBEND16 или SBEND18 (напряжения, вызванные изгибающими моментами — у_b);

SINTMX (максимальная разность главных напряжений у₁ — у₃);

I, J — начало и конец элемента.

Расчёт сейсмических нагрузок проводится линейно-спектральным методом с использованием программы ANSYS.

Определение собственных частот трубопровода проведено по программе ANSYS[10] с использованием модального анализа.

Результаты расчета приведены в следующих приложениях:

— Приложение П1. Перечень арматуры паропроводов

— Приложение П2. Весовые + монтажные нагрузки+давление (G+P_монт+Р);

— Приложение П3. Весовые + монтажные нагрузки+давление+температура G+P_монт+Р+Т;

— Приложение П4. Характеристики пружинных подвесок;

— Приложение П5. Реакции в опорах в расчетном случае: G+P_монт+Р;

— Приложение П6. Реакции в опорах в расчетном случае: G+P_монт+Р+Т;

— Приложение П7. Перемещения в режиме G+P+P_монт+T.

Эпюры напряжений приведены на следующих рисунках:

— Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт на рис. 3.2;

— Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт+ Р на рис. 3.3;

— Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт+ Р + Т на рис. 3.4

— Максимальные эквивалентные напряжения при ветровых нагрузках (wind)на рис. 3.5;

— Максимальные эквивалентные напряжения при снеговых нагрузках (snow) на рис. 3.6;

— Максимальные эквивалентные напряжения при сейсмических нагрузках (earthquake) на рис. 3.7;

- Максимальные эквивалентные напряжения при гидроиспытании на рис. 3.8.

Рисунок 3.1 Расчетная схема паропровода

Рисунок 3.1.1 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д 80 016)

Рисунок 3.1.2 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д 80 007)

Рисунок 3.1.3 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д 80 007)

Рисунок 3.1.4 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-ды: 10 998, 10 999.11, 10 999.12)

Рисунок 3.1.5 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 000)

Рисунок 3.1.6 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 998)

Рисунок 3.1.7 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-ды: 80 001, 80 002, 80 008)

Рисунок 3.1.8 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 015)

Рисунок 3.1.9 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 015)

Рисунок 3.1.10 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 015)

Рисунок 3.1.11 Фрагмент расчетной схемы паропровода (тр-д: 80 015)

Рис. 3.2 Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт

Рис. 3.3 Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт+ Р Рис. 3.4 Максимальные эквивалентные напряжения при G+P_монт+ Р + Т Рис. 3.5 Максимальные эквивалентные напряжения при ветровых нагрузках (wind)

Рис. 3.6 Максимальные эквивалентные напряжения при снеговых нагрузках (snow)

Рис. 3.7 Максимальные эквивалентные напряжения при сейсмических нагрузках (earthquake)

Рис. 3.8 Максимальные эквивалентные напряжения при гидроиспытании

4. Оценка прочности Оценка по группе категорий мембранных напряжений в расчётном режиме (см. выбор основных размеров):

Вывод: Условие прочности выполняется кроме спецдеталей № 1 и № 2. Необходимо укрепление либо паропровода либо патрубков.

Оценка по группе категорий мембранных напряжений в режиме гидравлических испытаний (в запас расчета принимаем) МПа Вывод: Условие прочности выполнено кроме спецдеталей № 1 и № 2. Необходимо укрепление либо паропровода либо патрубков.

Оценка по группе категорий напряжений (от давления + весовых нагрузок +монтажных усилий в пружинных подвесках) в расчётном режиме:

МПа Оценка по группе категорий напряжений (от давления + весовых нагрузок +монтажных усилий в пружинных подвесках+ вес среды) в режиме гидроиспытания:

МПа Вывод: Условие прочности выполнено.

Оценка по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + самокомпенсации от температурных расширений) (G + P + T + ДZ + ДY):

Мпа Вывод: в расчете для учета самокомпенсации паропроводов была задано, на самом деле величина может быть равной, поэтому считаем условие прочности выполненным. Оценка по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + сейсмическую нагрузку) (G + P + ДZ + ДY+ SEI):

МПа Вывод: Условие прочности выполнено.

Оценка по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + ветровую нагрузку) (G + P + ДZ + ДY+ WIND):

МПа Вывод: Условие прочности выполнено.

Оценка по группе категорий напряжений в расчётном режиме (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + снеговую нагрузку) (G + P + ДZ + ДY+ SNOW):

МПа Оценка циклической прочности.

В расчётном цикле пуск-останов (от давления + весовых нагрузок + монтажных усилий в пружинных подвесках + самокомпенсации от температурных расширений + снеговую нагрузку или (ветровую нагрузку) амплитуда равна:

МПа В соответствии с кривыми усталости для стали ASTM A335 GR. P91, приведенными в Appendix 5- mandatory design based on fatigue analysis допускаемое количество циклов не менее 3000.

Выводы: Ресурс трубопровода должен быть назначен исходя из количества циклов пуск-останов равного 3000.

Заключение

Элементы паропровода проекта «Паропровод высокого давления» производства этилена № 3120 AHFA соответствуют условиям прочности РД 10−249−98 «Норм расчета на прочность котлов и трубопроводов пара и горячей воды».

На основании приведенного расчета, конструкции спецдеталей № 1 и № 2 должны быть откорректированы увеличением (укреплением) толщины стенки основной трубы и/или толщиной присоединяемого патрубка.

Список используемой литературы

1. «Нормы расчета на прочность котлов и трубопроводов пара и горячей воды» РД 10−249−98.

2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

ПБ 10−573−03.

3. «Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Стальные конструкции» СНиП II-23−81.

4. «Строительные нормы и правила. Строительство в сейсмических районах» СНиП II-7−81.

5. «Строительные нормы и правила. Типовая проектная документация» СНиП II-03−2001.

6. «Свод правил. Нагрузки и воздействия» СП 20.1330.2011.

7. «Строительные нормы и правила. Нагрузки и воздействия» СНиП 2.01.07−85.

8. «Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования» СНиП 2.03.11−85.

9. П. Д. Одесский и др. «Предотвращение хрупких разрушений металлических строительных конструкций». г. Москва. Изд-во «СП интермет инжиниринг», 1998 г.

10. Программный комплекс ANSYS, лицензия 151 427. Регистрационный номер аттестационного паспорта программного средства — № 145 от 31.10.2002 г.

11. Международный транслятор современных сталей и сплавов. (Серия: международная инженерная энциклопедия). Справочник. Под редакцией В. С. Кершенбаума. г. Москва, 1992;1994 г.

12. «Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических трубопроводов» РТМ 38.001−94.

13. Американское общество инженеров механиков. ASME Boiler and pressure vessel Code. Section I, II, VIII, 2001.

14. ASME: B16.9, B16.10/19 (тройники, трубы, отводы крутоизогнутые).

15. DIN 2615, DIN 2605, DIN 2615−1 (отводы, фитинги).

16. Стандартная спецификация на материал A 182/SA182M -04;

17. Стандартная спецификация на материал A 335/SA335M -04;

18. Стандартная спецификация на материал A 234/SA234M -04;

19. Марочник сталей и сплавов. Справочник.(НПОЦНИИТМаш). Под редакцией А. С. Зубченко. г. Москва, изд-во «Машиностроение», 2001 г.

20. Международное сопоставление стандартных марок стали. Справочник. А. Людвиг, Ф. Прокша, г. Москва, изд-во стандартов, 1992 г.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой