Анализ внедрения и использование ИС в деятельности организации

Основной целью проекта является обеспечение руководства и акционеров ЗАО «ТАЛАС-СУТ"оперативной и достоверной информацией о состоянии предприятий корпорации в режиме реального времени для снижения рисков и принятия обоснованных управленческих решений. Реализация проекта должна позволить достичь повышения управляемости как отдельными производственными и сервисными предприятиями, так и корпорацией в целом.

В рамках проекта автоматизации планируется внедрить интегрированную адаптированную программу «1С: Завод 8» в качестве основы единой корпоративной системы управления. При этом часть существующего программного продукта, автоматизирующих отдельные бизнес процессы компании и отвечающих ее бизнес целям и задачам, будет сохранена.

Для определения плана автоматизации и анализа целесообразности интеграции существующего программного обеспечения с данной системой, во втором разделе мы провели анализ текущего состояния применения информационных технологий на предприятии.

В результате анализа, разработали предложения по автоматизации деятельности всего предприятия, путем внедрения автоматизированной системы управления «1С Предприятие 8. Завод 8». Проект рассчитан на 1,5 года.

В рамках данного проекта до 2013 года предполагается автоматизация центральных объектов бизнес-линий и предприятий, включенных в основные бизнес-процессы предприятия. Для этого необходимо установить программный продукт в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

Дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, директор по кадрам, директор по ИТ);

Планово-экономический отдел;

Производственные цеха;

Производственно диспетчерский отдел;

Отдел главного технолога;

Отдел сбыта;

Служба качества;

Отдел материально технического обеспечения (снабжения);

Отдел маркетинга;

Склады материалов и готовой продукции;

Бухгалтерию;

Отдел кадров;

ИТ-службу;

Информационно аналитический отдел;

Всего около 100 пользователей.

Для работы с прикладным решением «Неосистемы: Завод 8» необходимо наличие конфигурации «1С: Предприятие».

Программа «Неосистемы: Завод 8» получила от фирмы «1С» сертификат «Совместимо! Система программ 1С: Предприятие».

Программный продукт легко интегрируется с АСУТП, существующими на предприятии, в нашем случае, это совместимость с программой «1С: Предприятие 8». Данные из АСУТП могут быть загружены и обработаны в автоматизированной системе.

На предприятии, после внедрение продукта, технологическая информация из АСУТП накапливается в базе данных «Interbase», входящую в состав внедряемого программного продукта. Передача этих данных в подсистему оперативного учета на платформе «1С: Предприятие 8» выполняется автоматически по настроенному расписанию обмена в круглосуточном режиме.

На предприятии в систему загружаются данные автоматизированных линий. Кроме того, предусмотрена загрузка данных из автоматизированной системы учета отгрузки готовой продукцииd автомобили с использованием штрихкодов на пакетах, которые также планируется внедрить на предприятии.

Управление производством Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме «Управление производством» механизмы планирования производства обеспечивают:

Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;

Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;

Проектное планирование производства;

Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);

Интеграцию с подсистемой бюджетирования.

Рабочее место цеха.

Рабочее место, в котором указывается основная информация, сопровождающая работу смены, позволяющее ускорить ввод информации по плану и факту потребления сырья, выпуску товара, состав смены.

Совместное использование рабочего места мастера и сменно-суточного планирования позволяет разносторонне производить план-фактичный анализ по подаче сырья и выработке.

Диспетчер отдела подготовки производства формирует в системе наряд на выпуск продукции на смену для подразделения, в котором указывает потребность подразделения в сырье, способ его обработки (спецификация, состав) и планируемый выпуск продукции.

Спецификация определяет количество и характеристики производимой из сырья номенклатуры согласно технологическим особенностям оборудования и выбранного сырья. Каждому виду сырья и составу должна соответствовать своя спецификация.

Печатная форма «Наряд на подачу сырья в цех» документа «Задание на производство» передается на склад. По факту поданного в производство сырья оформляется документ «Требование-накладная».

Факт выпущенной продукции отражается на вкладке «Продукция выпущенная», где указываются характеристики номенклатуры, фактически выпущенный объем и количество продукции, нормативное количество продукции согласно приведенной в табличной части спецификации.

При указании факта, количество выпущенной продукции разбивается по соответствующим сортам.

При ведении пакетного учета предусмотрена возможность пакетирования выпущенной продукции. При этом в документе появится закладка «Продукция пакетированная», а табличная часть будет заполнена характеристиками продукции, формирующей пакет.

Факт выпуска отходов отражается на закладке «Отходы», при этом указываются виды и фактический объем отходов. Плановый выход отходов с технологической операции рассчитывается автоматически.

В случае, если на предприятии не ведется фактический учет отходов, факт выпуска по отходам может быть заполнен по автоматически рассчитанным плановым значениям.

На информационной панели «План выпуска» отражаются плановые данные диспетчера по выпуску продукции (данные из документа «Задание на производство»).

Информация о составе смены отражается на вкладке «Состав смены». Указываются данные о работниках (табельный номер, Ф.И.О., коэффициент трудового участия).

Данные заполняются аналогично документу «Сдельный наряд». При этом могут учитываться различные виды расчетов (приработок, тариф, отработанное время) в зависимости от установленного на предприятии порядка.

Для расчета зарплаты работников смены и корректного отражения начислений в себестоимость выпущенной продукции предназначена закладка «Технологические операции».

На закладке «Технологические операции» указывается тип операции, расценка за единицу выпуска, фактически выработанное количество, общая стоимость выработки за смену.

Автоматически создается документ «Задание на производство» с видом сценария «Нормативное» — это нормативное задание на производство с указанием норм выхода продукции из фактически поставленного сырья. В случае отличий характеристик планового и фактически потребленного сырья норма выпуска отличается от планового задания на выпуск. Если плановое сырье совпадает с фактически потребленным, то задания будут совпадать.

В учетной политике предприятия может быть определен вариант учета результатов производства за смену.

Если на предприятии ведется оперативное управление производством, то возможна выгрузка данных по смене в «Отчет мастера за смену».

Если на предприятии ведется неоперативный производственный учет, то данные выгружаются в документ «Отчет производства за смену».

В системе формируется документ «Отчет мастера смены».

В документе «Отчет мастера смены» фиксируется информация по фактически выпущенной продукции, в т. ч. отходам, их объему и характеристикам, спецификациям, по которым она была выпущена.

Так же в отчете мастера смены фиксируется информация по фактически израсходованному сырью и материалам, их объему и характеристикам.

Управление затратами и расчет себестоимости Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

Учет брака в производстве и на складах;

Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) — неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т. ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска — по прямым затратам или по плановой себестоимости;

Учет переработки давальческого сырья;

Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

Управление данными об изделиях Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

При анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;

Для расчета себестоимости — как база распределения косвенных затрат.

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Управление запасами (складом) Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а так же предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В программном продукте «1С: Завод 8» предусмотрена возможность ведения учета готовой продукции Для каждого продукции автоматически с помощью сканера штрих-кода информация об установке, на которой он был выработан, о смене и контролере заносится в программу.

Система позволяет вести учет движений на складе готовой продукции, а также оформлять такие операции с товаром, как поступление, размещение и перемещение по местам хранения, инвентаризация, комплектация на отгрузку и изменение параметров пакета. Реализовано списание товаров в различных ситуациях — отгрузка, возврат на производство, списание остатков, списание на собственные нужды.

Подсистема позволяет:

Осуществлять управление остатками ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов;

Вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

Осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;

Контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

Задавать произвольные характеристики партии и вести партийный учет в разрезе складов;

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров, или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Средства статистического контроля запасов позволяют оценить «привлекательность» каждого изделия по его доле в обороте или прибыли предприятия (ABC-анализ), стабильность продаж (XYZ-анализ), выявить плохо продаваемую продукцию по таким критериям, как средний срок хранения, расход за период и коэффициент оборачиваемости.

Управление продажами В условиях расширения рынков сбыта и ассортимента выпускаемой продукции важным аспектом деятельности предприятия является управление заказами покупателей и продажами продукции: планирование и анализ фактических показателей в различных аналитических разрезах.

Применение подсистемы коммерческим директором, сотрудниками отдела сбыта и складскими работниками позволит повысить эффективность их деятельности.

Подсистема управления продажами обеспечивает сквозную автоматизацию процесса продаж продукции и товаров на предприятии, в оптовой и розничной торговле. Подсистема включает средства планирования и контроля продаж, позволяет решать задачи управления заказами покупателей. Поддерживаются различные схемы продажи продукции — со склада и под заказ, продажа в по предоплате, продажа товаров, принятых на комиссию, передача на реализацию комиссионеру и т. д.

Возможность планировать продажи с учетом наличия товара в производстве, на складе, в пути и в пунктах отгрузки.

Подсистема предназначена для планирования:

объемов продаж в натуральном и стоимостном выражении, в том числе на основании данных о продажах за предыдущие периоды, информации о текущих складских остатках и полученных на плановый период заказах покупателей;

отпускных цен, в том числе на основании информации о текущих ценах компании и конкурентов;

себестоимости продаж, с учетом информации о ценах поставщиков, плановой или фактической себестоимости продукции за определенный период.

Планирование продаж может вестись как по предприятию в целом, так и по подразделениям или группам подразделений, для отдельных товаров и товарных групп, для определенных категорий покупателей (по регионам, по видам деятельности и т. п.). Подсистема обеспечивает консолидацию отдельных планов в сводный план продаж предприятия.

Для контроля выполнения разработанных планов в системе предусмотрены развитые средства сравнительного анализа данных о запланированных и фактических продажах.

Планирование может вестись с временной детализацией от дня до года, что позволяет:

переходить от стратегических планов к оперативным, сохраняя при этом информацию о показателях, установленных на каждом этапе планирования;

вести планирование как с учетом, так и без учета сезонных колебаний спроса.

Рапорт руководителю.

«Рапорт руководителю» — принципиально новый для продуктов системы «1С: Предприятие» механизм, который позволяет организовать регулярное формирование и доставку руководящему составу информации о текущем состоянии дел на предприятии. Важно, что для этого руководителю не требуется самому составлять запросы и даже просто запускать «1С: Предприятие». Будучи единожды настроен, механизм «Рапорт руководителю» может в соответствии с заданным регламентом — например, каждый день в 19:30 или каждые 15 минут в течение дня — автоматически публиковать в интернете или отправлять по заданным адресам электронной почты отчет, в котором разноплановая информация о деятельности предприятия сконцентрирована в удобном и наглядном для руководителя виде. В отчете приводится оперативный анализ данных по различным показателям деятельности предприятия: по выполнению производственных планов, по объему продаж, по дебиторской и кредиторской задолженности, по движениям денежных средств в разрезе статей и т. д. Список показателей можно настроить индивидуально для каждого из руководителей различных служб компании.

Для удобства анализа в отчете предусмотрено графическое представление данных: графики сравнения фактических показателей с запланированными или с такими же показателями за прошлые периоды.

Оперативная диспетчеризация производства На рабочих местах, где установлена Программа «Завод 8», всем пользователям удобно представлена вся информация о текущем состоянии предприятия, товарных остатках, выполняемых заданиях подразделениями, и позволяющее оперативно планировать деятельность подразделений предприятия.

На рабочем месте визуально представлена информация о текущем состоянии товарных запасов (сырье, полуфабрикаты, продукция) на складах, текущие задания цехов, посменные планы цехов.

Визуально представлены остатки ТМЦ по складам предприятия.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Технологические достоинства Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

Масштабируемость и производительность Использование в качестве платформы системы «1С: Предприятие 8» обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе десятков и сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы обеспечивает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных, а также позволяет увеличивать пропускную способность путем наращивания мощности используемого оборудования, без затрат, связанных с модификацией или заменой используемого прикладного решения.

Предложение по составу очередей внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Завод».

Первая очередь внедрения:

— Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия Управление продажами Управление закупками Управление отношениями с поставщиками и покупателями Управление складом (запасами) Управление денежными средствами Управление взаиморасчетами Вторая очередь внедрения:

Планирование производства Управление затратами и расчет себестоимости Управление данными об изделиях Управление основными средствами и планирование ремонтов Бюджетирование Третья очередь внедрения:

Бухгалтерский и налоговый учет Учет по МСФО Формирование консолидированной отчетности Управление персоналом, включая расчет заработной платы Оценка стоимости типового внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Завод» представлена в таблице 2.

Характеристика предприятия:

354 чел. сотрудников;

До 100 пользователей в системе.

Таблица 2.

Оценка стоимости внедрения программы «Завод 8».

Итого стоимость внедрения программного продукта «Завод 8» составляет 4 350 000 сом Для комплексной автоматизации производственной деятельности, совместно с внедрением программы «Завод», предполагается внедрение маркираторов штрих-кодов, модуль, которого, предназначен в программе «Завод 8».

Реализация данного решения позволит существенно повысить оперативность ввода и качество анализа данных о производственных процессах предприятия.

Крупномасштабный проект по автоматизации деятельности предприятия является необходимым условием дальнейшего развития предприятия. Сейчас невозможно сохранять конкурентоспособность, на мировых рынках не обладая должным уровнем развития информационных технологий. Убеждена, ставка на внедрении самых передовых технологий, позволит ЗАО ТАЛАС-СУТ значительно увеличить эффективность и на равных конкурировать с другими компаниями.