Проектирование станции технического обслуживания

ФГБОУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет»

Кафедра «Машиностроение и технический сервис»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: Проектирование предприятий технического сервиса на тему: «Проектирование станции технического обслуживания тракторов»

Выполнил:

Нечаев Д.И.

Проверил:

Мишин М.М.

Мичуринск 2013

Содержание Введение

1. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы

2. Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса

2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий

2.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ

3. Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия

4. Расчёт основных параметров предприятия

4.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования

4.2 Определение количества рабочих и служащих

4.3 Определение количества необходимого оборудования

4.4 Определение производственных площадей

5. Компоновка производственных помещений предприятия

6. Энергетическая часть

6.1 Годовой расход электроэнергии

6.2 Годовой расход сжатого воздуха

6.3 Расчёт годового расхода пара на освещение и вентиляцию

6.4 Расчёт производственного водоснабжения

7. Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия

7.1 Освещение помещений

7.2 Расчёт вентиляции помещений

7.3 Противопожарная безопасность

7.4 Мероприятия по защите природы

8. Технико-экономическое обоснование проекта СТОТ

8.1 Расчёт абсолютных показателей

8.2 Расчёт относительных показателей Выводы Список использованных источников

Введение

технический сервис ремонтный трактор Задачей проектирования является развитие навыков и способности проектной организации предприятия технического сервиса и ремонтного производства. Такая проектная организация подразумевает графическую разработку плана предприятия с оптимальным размещением всех подразделений для прохождения потока ремонтируемых деталей по наиболее рациональным маршрутам, с расстановкой необходимого оборудования для выполнения операции над деталями. При этом должно быть всё обосновано наиболее приемлемыми расчётными методами с сточки зрения производительности, трудоёмкости и экономической целесообразности, эффективности и доходности производства. Это всё является поставленной задачей в данном курсовом проекте.

1. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы Ремонтно-обслуживающая база — это комплекс всех предприятий, расположенных на данной территории, тесно взаимосвязанных между собой и обеспечивающих выполнение всего объема работ по техническому обслуживанию и ремонту техники.

Условно ремонтно-обслуживающую базу разделяют на три уровня. В соответствии с заданием принимаем ремонтно-обслуживающую базу второго уровня (выполнение сложных операций технического обслуживания, проведение текущего и капитального ремонта сложных машин).

Станции технического обслуживания тракторов (СТОТ) предназначены для проведения технического обслуживания, диагностирования и текущего ремонта, колесных энергонасыщенных тракторов типа К-701, Т-150К и «Беларусь». На станциях технического обслуживания тракторов выполняют операции ТО-3, диагностирования и текущего ремонта, заменяя неисправные агрегаты новыми или отремонтированными.

Для станции технического обслуживания тракторов принимаем стратегию проведения технического обслуживания и ремонта машин и оборудования С₃ — по состоянию, с периодическим или непрерывным контролем (диагностированием). Данная стратегия носит планово-предупредительный характер.

Исходя из выбранной стратегии и количества тракторов, назначаем состав ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и распределяем виды РОВ по предприятиям ремонтно-обслуживающей базы АПК.

2. Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса

2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий Расчет количества капитальных, текущих ремонтов и периодических технических обслуживаний по каждой марке тракторов для условного хозяйства ведется по формулам:

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

где: B_r — планируемая наработка, мото-ч (из задания к КР, табл. 2.1);

N_сп — количество машин одной марки (табл. 2.1);

М_КР — периодичность капитальных ремонтов, мото-ч (табл. 2.2);

М_ТР — периодичность текущего ремонта, мото-ч (табл. 2.2);

— периодичность ТО-3, ТО-2 и ТО-1, мото-ч (табл. 2.2).

Таблица 2.1 — Данные условного хозяйства.

Периодичность РОВ берем из таблицы В.1[5], переводим у. э. га в мото-ч, результаты заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 — Периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий техники.

Рассчитаем количество РОВ для трактора К-701:

.

Для остальных тракторов расчет количества РОВ проводим аналогично.

Результаты расчетов числа РОВ для тракторов сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 — Количество ремонтно-обслуживающих воздействий техники.

2.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ по тракторам одной марки можно определить по формулам:

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

где: — годовой объем определенного вида РОВ для всех тракторов данной марки, чел-ч;

— годовое число РОВ;

— трудоемкость КР, ТР, ТО-3, ТО-2, ТО-1 и СТО, чел-ч (табл. 2.4).

Таблица 2.4 — Трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий техники.

Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для трактора К-701:

чел-ч;

чел-ч;

чел-ч;

чел-ч;

чел-ч;

чел-ч;

Для остальных тракторов расчет ведется аналогично.

Результаты расчетов годового объема РОВ для тракторов сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 — Годовой объём ремонтно-обслуживающих воздействий техники.

3. Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения — одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров.

Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов выполняют, как правило, на ремонтно-технических предприятиях, а другие виды ремонта и технического обслуживания машин — в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения.

Распределения трудоемкости различных видов РОВ по объектам РОБ сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 — Распределение трудоемкости по объектам РОБ

Для определения наименования участков необходимо провести распределение полученной суммарной трудоемкости РОВ СТОТ по видам работ.

Распределение по видам работ производится исходя из процентного соотношения для различных видов ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.

Полученные распределения сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 — Распределение трудоемкости РОВ по видам работ

На основании этого распределения проводится расчет количественного состава рабочих, оборудования и площадей СТОТ.

4. Расчет основных параметров предприятия

4.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования Режим работы ремонтного предприятия обуславливается продолжительностью рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства, условий работы и числа смен.

На ремонтном предприятии режим работы планируют по прерывной пятидневной рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч.

Исходя из принятого режима работы СТОТ, можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего.

Номинальный фонд времени рабочего:

(12)

где: — соответственно число календарных, выходных и праздничных дней, — продолжительность смены, ч.; - число предпраздничных дней.

ч.

Номинальный фонд времени оборудования:

[3] (13)

где: n — число смен.

ч.

Действительный фонд времени рабочего:

(14)

где: — число отпускных дней в планируемом периоде;

— коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ().

Для кузнецов, медников, литейщиков, электрои газосварщиков, аккумуляторщиков и маляров, тогда:

ч.

Для мойщиков, вулканизаторов, гальваников и испытателей двигателей, тогда:

ч.

И для рабочих ремонтников других специальностей, тогда:

=1676 ч.

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени оборудования и производственных рабочих.

Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы:

(15)

где — число смен работы оборудования в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено, т. е.

(16)

где — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании ().

ч.

4.2 Определение количества рабочих и служащих Определение числа производственных рабочих, их распределение по профессиям ведется в зависимости от объема и вида предстоящих работ.

При расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения различают списочный и явочный состав рабочих.

Списочный состав используют для расчета общего состава рабочих на предприятии:

(17)

где — годовая трудоемкость работ по участкам;

— действительный фонд времени рабочего.

Кроме производственных рабочих, непосредственно участвующих в операциях по выпуску основной продукции, имеются вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие основных производственных участков, занятых обслуживанием основного производства (рабочих по ремонту оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).

Потребность ИТР, МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 8−10%, для младшего обслуживающего персонала 2−4%, для вспомогательных рабочих 14−17%, для счетно-конторского персонала 2−3% от числа производственных рабочих.

Результаты расчета сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 — Расчет количества производственных рабочих.

Штат предприятия приводим в таблице 4.2.

Таблица 4.2 — Штат предприятия.

4.3 Определение количества необходимого оборудования Расчет моечных машин и выварочных ванн производится по формуле:

(18)

где: — годовая трудоемкость работ на данном участке;

— действительный фонд времени оборудования;

— коэффициент использования машины или ванны ().

Тогда:

.

Принимаем 1 моечную машину ОМ-22 616.

Расчет количества испытательных стендов (обкатка двигателей) производится по формуле:

(19)

где: — коэффициент использования стенда ().

Тогда:

.

Принимаем 3 испытательных стенда.

Расчет количества металлорежущих станков производится по формуле:

(20)

где: — коэффициент, учитывающий долю трудоемкости на самообслуживание ();

— коэффициент использования станка во время смены ();

— коэффициент загрузки станка по установленной мощности ().

Тогда:

.

Принимаем по 1 металлорежущему станку каждого вида.

Число постов газовой сварки находим по формуле

(21)

где: — коэффициент использования сварочного поста ();

— коэффициент сменности ().

.

Число постов электродуговой сварки определяем по формуле

(22)

где: — коэффициент использования сварочного поста ();

— коэффициент загрузки сварочной установки по мощности ().

.

Принимаем по 2 поста газовой и электродуговой сварки.

Рассчитанное и подобранное оборудование заносится в ведомость оборудования СТОТ по форме, представленной в таблице 4.3.

4.4 Определение производственных площадей При разработке плана СТОТ необходимо руководствоваться требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно — технического и энергетического проектирования.

Расчет площадей производственных участков выполняют произведением площади пола, занятого оборудованием, на коэффициент учитывающий переходы и зоны, необходимые для работы и обслуживания оборудования:

(23)

где: — площадь, занимаемая оборудованием, м²; - переходной коэффициент.

Площадь участка наружной очистки:

Площадь участка технического обслуживания:

.

Площадь участка текущего ремонта:

.

Площадь участка обкатки двигателей:

.

Площадь сварочного участка:

.

Площадь механического участка:

.

Площадь участка ТО электрооборудования:

.

Площадь медницко-радиаторного участка:

.

Площадь участка ремонта топливной аппаратуры:

.

Площадь малярного участка:

.

Площадь складских помещений:

.

Площадь санитарно-бытовых помещений:

? площадь душевых кабин принимаем ;

? площадь под умывальники принимается из расчета 1 умывальник с площадью 0,5 на 10 человек, т. е. ;

? площадь туалета принимаем ;

? площадь гардероба находим из расчета 0,8 на человека, т. е. ;

? площадь комнаты для курения .

Итого площадь санитарно-бытовых помещений 37 .

Площадь бытовых помещений принимаем 18 .

Результаты вычислений площадей производственных и вспомогательных помещений сводим в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 — Сводные данные по расчету площадей участков.

5. Компоновка производственных помещений СТОТ

Задачей компоновки является рациональное размещение в ЦРМ производственных и вспомогательных участков для обеспечения наилучшей взаимосвязи между разборочно-сборочным и специальными участками (механическим, кузнечным и т. д.), создания наиболее коротких грузопотоков с минимальным количеством их пересечений, а так же соблюдение норм строительно-технологического проектирования, правил охраны труда и противопожарной безопасности.

Габариты производственного корпуса устанавливают из условия, что периметр здания при заданной площади должен быть минимальным, так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.

Ширину здания выбираем из стандартного ряда и принимаем м. Для определения длины корпуса его расчетную площадь необходимо увеличить на 15% (для учета магистральных межцеховых проездов).

.

Тогда длина корпуса равна

м.

Окончательно длину корпуса принимают кратной шагу колонн. Так как шаг колонн 6 м, то длина корпуса будет 42 м.

Принимаем площадь корпуса

.

Для контроля вводят понятие коэффициента целесообразности плана здания ремонтного предприятия:

(23)

где: — производственная площадь, м²;

— периметр здания по наружным стенам, м;

0,282 — коэффициент пропорциональности, численно равный квадратному корню из отношения площади круга к длине его окружности.

.

На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.

6 .Энергетическая часть

6.1 Годовой расход электроэнергии

Электроэнергия расходуется на электропитание силовой нагрузки и освещение помещений

(24)

Годовой расход силовой нагрузки, кВт • ч, находим по формуле:

(25)

где: — установленная мощность всех токоприемников, кВт; - действительный фонд времени оборудования, ч;

— коэффициент загрузки оборудования ();

— коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей ().

кВт • ч.

Расход электроэнергии на освещение, кВт • ч,

(26)

где: — норма расхода электроэнергии, Вт на 1 м² площади пола участка за 1 ч ();

— число часов работы электрического освещения в течение года ();

— площадь пола участка, м².

кВт•ч.

Тогда годовой расход электроэнергии:

кВт•ч.

6.2 Годовой расход сжатого воздуха Годовую потребность в сжатом воздухе находим по формуле

(27)

где: — минутный расход сжатого воздуха, ;

(28)

где: средний удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе (0,23…0,5), ;

количество одноименных единиц оборудования, шт.; коэффициент спроса:

(29)

где: коэффициент использования воздуха потребителем (0,12…0,45);

коэффициент одновременности работы потребителей (0,45…0,95).

Тогда минутный расход сжатого воздуха Годовой расход

.

6.3 Расчет годового расхода пара на освещение и вентиляцию Годовая потребность в паре на отопление и вентиляцию определяется по формуле

(30)

где: средний расход тепла на 1 м³ помещения, при искусственной вентиляции 120 кДж/ч;

число часов в отопительном периоде (ч);

объем помещения, м³;

теплота испарения, принимается 2261 кДж/кг.

Объем помещения

м³.

Тогда

м³.

6.4 Расчет производственного водоснабжения На предприятиях технического сервиса вода расходуется на хозяйственные и производственные нужды.

Расход воды на хозяйственные нужды определяют по действующим санитарным нормам. Для горячих подразделений, таких как кузнечный и термический участки, необходимо 40 литров воды в смену на одного работающего, для остальных подразделений — 25 литров.

Расчет ведется с учетом коэффициента одновременности водопотребления, равным 0,35…0,4.

Малярный участок: л.

На умывальники расходуется 180…220 литров на 1 кран в смену, а на 1 душ — 400…500 литров в смену:

л;

л.

Потребность в воде, необходимой для производственных нужд, определяют суммированием средних расходов по отдельным потребителям (на мойку машин, агрегатов, обезжиривание) с учетом одновременности их работы.

Мойка и обезжиривание 1 тонны деталей требует от 180−500 литров. Мойка и обезжиривание производиться при каждом ремонте и ТО.

Определим расход воды, умножив количество ремонтов и ТО каждого вида техники на средний расход воды на единицу массы техники данного вида. Для определения общего расхода воды, полученные данные сложим.

Принимаем на 1 трактор 50 литров воды.

л;

Общий годовой расход воды составляет:

7. Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия

7.1 Освещение помещений Суммарную площадь остекления помещения определяют, используя выражение:

(31)

где: — площадь пола помещения;

— коэффициент естественной освещённости - или в зависимости от проектируемого освещения;

— коэффициент, учитывающий размеры помещения (для ремонтных предприятий изменяется от 0,12 до 0,35);

— коэффициент светопропускания (учитывает потери света в светопроёмах);

— коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений (потолков, стен, перегородок и т. п.).

Для помещения с незначительным выделением пыли, дыма коэффициент светопропускания изменяется в переделах 0,25 … 0,50. При значительном выделении загрязнении этот коэффициент принимают равным 0,20 … 0,40.

Для помещений, окрашенных в белые, бледно-жёлтый и другие светлые тона, значение коэффициента принимают равным 1,4 при двустороннем освещении и 2,5 — при одностороннем. При окраске в зелёный и другие тёмные тона используются коэффициенты от 1,2 до 2,0.

м².

Расчёт осуществляется из норм расхода мощности электроэнергии или освещённости на единицу площади.

Норма расхода электроэнергии составляет в среднем 10 Вт на 1 м², отсюда необходимое количество лампочек.

[3] (32)

Вт.

Одна лампочка потребляет в среднем 100 Вт, тогда количество лампочек будет равно .

7.2 Расчет вентиляции помещений

Вентиляция в помещениях устанавливается исходя из норм вентилирования на разных видах работ и в зависимости от размера площади помещения.

В подразделениях с обменной вентиляцией количество удаляемого воздуха определяют по часовой кратности его обмена, установленной нормами, либо по количеству вредных примесей и по допустимым нормам их концентрации в воздухе.

Объём отсасываемого воздуха определяем по формуле:

(33)

где: - кратность воздухообмена в помещении;

- объём вентилируемого помещения.

Для участка наружной очистки:

м³/ч.

Для сварочного участка:

м³/ч.

Для медницко-радиаторного участка:

м³/ч Для всех остальных участков и помещений:

м³/ч.

Рассчитаем общий объём отсасываемого воздуха за час

м³/ч.

Для очистки загрязненного воздуха, удаляемого вентиляторами, предусматривают специальные очистные устройства, которые размещают между технологическим оборудованием и вентиляционными установками.

7.3 Противопожарная безопасность

По правилам противопожарной безопасности во всех больших помещениях мастерской должны находиться несколько видов огнетушителей: пенные, углекислотные и порошковые. Также обязательно наличие пожарного щита с крюками и ведром, топором, лопатой, наличие ящиков с песком и подводной пожарный кран для подачи воды под напором. Во всех местах расположения телефонов наклеивается номер пожарной службы, в которую можно позвонить при первой пожарной опасности. Стены и крыша мастерской должны быть сделаны из огнестойкого материала.

Светильники в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети с напряжением не выше 36 В.

Светильники аварийного освещения включаются автоматически при внезапном отключении рабочего освещения.

Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 16 °C, в горячих цехах — 12…14 °С, а в административных — 18…20 °С.

Все электрические установки располагает в строгом соответствии с действующими правилами. Надежно заземляют металлические части электрооборудования, корпусы электродвигателей, распределительные щиты и т. д.

7.4 Мероприятия по защите природы

В целях охраны окружающей среды от вредного воздействия промышленных отходов необходимо тщательно прорабатывать с санэпидемстанцией вопросы нейтрализации, утилизации или захоронения вредных растворов кислот, щелочей, моющих веществ, гербицидов, масел и других материалов, применяемых при ремонте. Отработанные масла направляют на регенерацию.

8. Технико-экономическое обоснование проекта ПТС

Для комплексного анализа технико-экономических показателей проекта, необходимо определить себестоимость одного условного ремонта, произвести расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов, а также определить удельные показатели деятельности центральной ремонтной мастерской.

Так как парк машин в хозяйстве разномарочный и кроме его обслуживания в мастерской выполняется большое количество дополнительных работ, то для определения технико-экономических показателей работы предприятия необходимо перейти к условным ремонтам. За один условный ремонт принимается текущий ремонт трактора МТЗ-80.

8.1 Расчет абсолютных показателей Стоимость основных производственных фондов:

(34)

где: — стоимость здания;

— стоимость оборудования;

— стоимость приспособлений;

- стоимость инвентаря.

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

(35)

где — стоимость одного кубического метра здания (12 тыс. руб.)

— объём здания.

тыс. руб.

Стоимость оборудования:

? станки: 2 шт. 500 тыс. руб. = 1000 тыс. руб.

? шкафы и стеллажи: 13 шт. 3 тыс. руб. = 39 тыс. руб.

? столы и верстаки: 13 шт. 1,5 тыс. руб. = 20 тыс. руб.

? настольное оборудование: 7 шт. 10 тыс. руб. = 70 тыс. руб.

? ванны: 5 шт. 20 тыс. руб. = 100 тыс. руб.

? моечные машины: 1 шт. 50 тыс. руб. = 50 тыс. руб.

? сварочное оборудование: 4 шт. 25 тыс. руб. = 100 тыс. руб.

? стенды: 8 шт. 50 тыс. руб. = 400 тыс. руб.

? дополнительное оборудование: 10 шт. 6 тыс. руб. = 60 тыс. руб.

? тележки: 4 шт. 5 тыс. руб. = 20 тыс. руб.

Общая стоимость оборудования:

тыс. руб.

Стоимость приспособлений:

? 9 участков 12 приспособлений 525 руб. = 57 тыс. руб.

? 10 станков и стендов 2 приспособления 1750 руб. = 35 тыс. руб.

тыс. руб.

В стоимость инструмента входит стоимость простого инструмента — 30 тыс. руб. за один комплект, и специального инструмента — 11 тыс. руб. за комплект. Требуется 5 комплектов простого и 3 комплекта специального инструментов.

тыс. руб.

Общая стоимость основных средств или основных производственных фондов:

тыс. руб.

Стоимость ремонта машины:

где — себестоимость прямых затрат;

— себестоимость косвенных затрат.

где — затраты на заработную плату;

— затраты на запасные части для ремонта 1-й машины;

— затраты на топливозаправочные материалы.

где — трудоёмкость ремонта одной машины;

— средняя часовая тарифная ставка, руб./час.;

— коэффициент доплат и начислений (1,8).

(36)

где, , …, — трудоёмкость на ремонт детали, агрегата, машины по отдельным разрядам;

, …, — тарифные ставки для первого иго разрядов.

Тарифные ставки для различных разрядов и трудоёмкость и обслуживания трактора МТЗ-80 представлена в таблице 10.

Таблица 6.1 — Тарифные ставки

Тогда заработная плата:

руб.

Общее число работников составляет 25 человек.

Сумма, требующаяся для заработной платы, составит:

тыс. руб.

Затраты на запасные части.

— цена запасных частей;

— коэффициент потребности в запасных частях при ремонте машины %.

Для трактора МТЗ-80: при ТР —, при КР — .

Запасные части разделяются на следующие виды:

1) Резина — 3 тыс. руб.

2) Фильтры — от 50 до 250 руб.

3) Ремкомплекты — 1,5 тыс. руб.

4) Запасные части к электрооборудованию — от 200 руб. до 1,5 тыс. руб.

5) Приводные ремни — от 150 до 500 руб.

6) Мелкие детали — от 1 до 30 тыс. руб.

7) Топливо и гидропривод — от 500 руб. до 1,5 тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Затраты на ремонтные материалы:

тыс. руб.

Принимаем 1 тыс. руб.

Затраты на топливо смазочные материалы:

где — норма расхода ТСМ, кг.;

— цена соответствующего вида ТСМ, руб. за кг.

1) Стоимость моторного масла — 70 руб. за кг (норма расхода до 20 кг.)

2) Стоимость трансмиссионного масла — 100 руб. за кг (норма расхода 30 кг.)

3) Стоимость солярки 11,5 руб. за кг (норма расхода до 150 кг.)

4) Стоимость охлаждающей жидкости 30 руб. за кг (норма расхода до 25 кг.)

тыс. руб.

Тогда себестоимость прямых затрат:

тыс. руб.

Себестоимость косвенных затрат при проектировании не рассчитывают, а принимают в среднем в размере 40…50% заработной платы рабочих.

тыс. руб.

Тогда полная стоимость ремонта машины:

тыс. руб.

С учётом амортизационных отчислений тыс. руб.

Норма прибыли установленная ЦБ РФ минимальная 10% от себестоимости продукции или услуги, тогда окончательная себестоимость составит 56,1 тыс. руб.

8.2 Расчёт относительных показателей

Срок окупаемости при проектировании новых предприятий:

(37)

где — стоимость основных производственных фондов проектируемого предприятия;

— годовые затраты.

(38)

где — число машин, которое способно обслужить СТОТ в год;

— себестоимость одного ремонта.

тыс. руб.

Тогда: года.

Вывод Проведённый технико-экономический анализ производственной деятельности проектируемого СТОТ показал, что срок его окупаемости составляет 1,43 года, следовательно, рассчитанный проект СТОТ является экономически целесообразным.

Список использованных источников

1. Надёжность и ремонт машин: Под ред. В. В. Курчаткина. — Москва: Колос, 2000 г.

2. Техническое обслуживание и ремонт в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В. И. Черноиванова. — Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003 г.

3. Практикум по проектированию предприятий технического сервиса: Учеб. пособие / А. В. Кириллов, В. К. Петряков. — Саратов: Изд-во СГАУ, 2003 г.

4. Руководство по организации рабочих мест и участков машинно-технологической станции: Учеб. Пособие / А. Э. Северный, В. Н. Лосев М.1997г.

5. Мишин М. М., Кузнецов П. Н. Проектирование предприятий технического сервиса. Учебное пособие. — Мичуринск, МичГАУ, 2007. — 209с.