Под режимом работы понимается количество рабочих дней в году, продолжительность и число рабочих смен для подразделения предприятия. В данном курсовом проекте завод по производству шлакощелочного вяжущего имеет в своём составе периодически действующие агрегаты, следовательно, здесь предусматривается двухсменная работа с остановкой оборудования, проведения капитального ремонта, на выходные и праздники.
При двухсменном прерывном режиме работы годовой фонд времени предприятия рассчитывается по формуле:
Тф.пр= (365 — m)•2•8, [ч/год],.
где m — число выходных и праздников в году, m= 113 дней в году.
Тф.пр. = (365 — 113)• 2•8 = 4032 ч/год.
Зная режим работы предприятия, выполняется расчёт производственной программы по выпуску вяжущего (таблица 4).
Для определения годового фонда времени работы технологического оборудования Тф.об. необходимо учесть время на текущий ремонт и плановые остановки оборудования.
Тф.об.=0,945•Тф.пр=0,945•4032=3810,24.
Таблица 4. Производственная программа предприятия по выпуску вяжущего вещества.
|
Наименование выпускаемой продукции | Выпуск продукции, т. |
в год. | в сутки. | в смену. | в час. |
Шлакощелочное вяжущее. | | 2380,95. | 1190,48. | 148,81. |
Шлак (82%). | | 1952,38. | 976,19. | 120,02. |
Трепел (10%). | | 238,10. | 119,05. | 14,88. |
Na2C03 (8%). | | 190,48. | 95,24. | 11,9. |
Расчет производственной программы по сырью (табл. 5) производится с использованием показателей, характеризующих потери массы исходного сырья по ходу технологического процесса.
Различают следующие виды потерь:
- • Механические — связаны с транспортированием материалов (просыпи, безвозвратный пылеунос и др.). В проекте величину механических потерь ориентировочно принимаем равной 2%.
- • Массообменные — связаны с удалением свободной влаги из исходного сырья.
- • Химические — связаны с термическим разложением исходного сырья и удалением летучих газов или химически связанной воды.
Технологические — учитывают возможное отделение включений в сырье. Потери по шлаку:
Массообменные — 5%, механические — 2%.
? n= 5+2= 7%.
где? n — сумма потерь, % Потери по трепелу:
Массообменные — 20%, механические — 2%? n =20+2−22%.
По нормам технологического проектирования изделий для получения 1 тонны шлака требуется 1,07 т сырья, для получения 1 т трепела — 1,22 т сырья.
Таблица 5. Производственная программа предприятия по выпуску сырья.
|
Вид сырьевого компонента. | Расходы, т. |
в год. | в сутки. | в смену. | в час. |
Шлак. | | 2089,05. | 1044,52. | 130,57. |
Трепел. | | 304,76. | 152,34. | 19,05. |
Na2C03 | | 190,48. | 95,24. | 11,9. |
Рисунок 1. Функциональная схема производства шлакощелочного вяжущего.
Трепел Na2C03
Рисунок 2. Технологическая схема производства шлакощелочного вяжущего.
