Применение.
Строительные вяжущие материалы
Фенопласты — пластмассы, получаемые при отверждении при повышенных температурах фенолформальдегидных смол в комбинации с наполнителями. В зависимости от типа смолы фенопласты делятся на новолачные и резольные. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств. Ремонт железобетонных конструкций, дорог… Читать ещё >
Применение. Строительные вяжущие материалы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Перевернутая верхняя частьлодки из стеклоткани с ЭС.
Применение эпоксидной смолы, как изолятора для гибридной интегральной схемы На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве (см. Сиднейский оперный театр).
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодноготриэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА).[4][5] Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.[6]
[скрыть]Основные области применения эпоксидных смол:[7] | ||||
Отрасль применения. | Основные виды эпоксидных материалов. | Основное назначение. | Преимущественные показатели. | Экономический эффект применения, отнесенный к стоимости материала. |
Строительство. | Полимербетоны, компаунды, клеи. | Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы. | Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия. | от 3 до 29. |
Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные). | Декоративно-облицовачные и защитные функции. | Малая усадка, химическая стойкость. | ||
Связующие для стеклои углепластиков. | Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы. | Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость. | ||
Электромашиностроение и радиотехника. | Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты. | Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия. | Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения. | От 0,1 до 7,0; 300−800 (электроника). |
Судостроение. | Связующие для стеклопластиков. | Судовые гребные винты, лопатки компрессоров. | Прочность, кавитационнная стойкость. | |
Покрытия из жидких ЛКМ и порошков. | Сосуды для газов и топлива. | Водо-, химстойкость, абразивная стойкость. | ||
Синтактические пенопласты. | Обтекатели гребных винтов. | Ударопрочность при низких температурах. | ||
Машиностроение, в т. ч. автомобилестроение. | Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи. | Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т. д.). | Прочность, твердость, износостойкость, размерная стабильность. | От 3,1 до 15,0. |
Полимербетоны. | Направляющие металлорежущих станков, станины прецезионных станков. | Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства. | 320 (тяжелые станки). | |
Связующие для армированных пластиков. | Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки. | Хим.стойкость Ударопрочность. | ||
Прессматериалы и порошки. | Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы. | |||
Авиа-и ракетостроение. | Связующее для армированных стекло-и органопластиков. | Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей. | Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные). | |
Покрытия защитные. | Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов. | Стойкость к действию топлива. |
Фенолформальдегидные смолы (PF, от англ. Phenol formaldehyde resin) — синтетические смолы со свойствами реактопластов или термореактопластов. Являются жидкими или твердыми олигомерными продуктами поликонденсации фенола с формальдегидом в щелочной или кислой среде (бакелиты, новолачныеи резольные смолы), что соответственно влияет на их свойства.
Фенопласты — пластмассы, получаемые при отверждении при повышенных температурах фенолформальдегидных смол в комбинации с наполнителями. В зависимости от типа смолы фенопласты делятся на новолачные и резольные.[1]
Свойства механическая устойчивость, прочность.
- · коррозионная устойчивость
- · высокие электроизоляционные свойства
- · отличная растворимость в алифатических и ароматических углеводородах, хлорсодержащих растворителях и кетонах. Растворимы в водных растворах щелочей и полярных растворителях, после отверждения превращаются в густосшитые полимеры аморфной микрогетерогенной структуры.
Применение.
Детали, изготовленные с применением фенолформальдегидных полимеров Применяются для получения пластических масс (отвержденные смолы называют резитами, отвержденные в присутствии нефтяных сульфокислот —карболитами, молочной кислоты — неолейкоритами), синтетических клеев, лаков, выключателей, тормозных накладок, подшипников, так же широко используется в изготовлении шаров для бильярда. Из карболита изготавливались корпуса советских мультиметров различных моделей.
Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука), древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, клеев, пропиточных и заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных волокном материалов).