Проектирование технологического процесса изготовления издания
В данной работе был выбран офсетный способ печати исходя из требований к качеству печатной продукции (журнала), периодичности, красочности, стоимости процесса, объёма и тиража издания. Муратов Ю. А. Технология печатных процессов: Методические указания по выполнению курсовой работы/ Ю. А. Муратов, канд. техн. наук, доцент И. И. Шахова, канд. техн. наук, доцент, МГУП, 2006. — 21 с. Полиграфическое… Читать ещё >
Проектирование технологического процесса изготовления издания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Курсовой проект по дисциплине «Технология печатных процессов» представляет собой элемент самостоятельной работы студентов, направленный на закрепление теоретических знаний по дисциплине и усвоение навыков проектирования технологических потоков на стадии печатных процессов.
Задача курсового проекта заключается в систематизации знаний студентов, полученных ими в процессе изучения специальных дисциплин, в закреплении теоретических знаний и практических навыков, необходимых при решении конкретных производственных задач, в освоении методов и подходов решения этих задач при использовании современного арсенала технических средств в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта по данному направлению подготовки дипломированных специалистов[1].
1. Издательско-полиграфическое оформление издания
Издание представляет собой массовый журнал.
Показатели оформления | Количественные характеристики показателей | |
1. Формат издания | 60×90 1/16 | |
2. Тираж издания | 20 тыс. экз. | |
3. Периодичность | периодичное | |
4. Объём блока в: Печатных листах Бумажных листах Тетрадях | 3 (32 стр.) | |
6. Полиграфическое оформление Красочность основного текста Кегель текста Площадь набора, заполненного иллюстрациями Характер иллюстраций Группа сложности Способ печати | 4+4 40% растровые офсетный | |
7. Внешнее оформление издания Обложка Красочность Характер изображений | обложка тип 3 (вроспуск) 4+4 растровые | |
2. Выбор способа печати
В данной работе был выбран офсетный способ печати исходя из требований к качеству печатной продукции (журнала), периодичности, красочности, стоимости процесса, объёма и тиража издания.
Журнал содержит растровые 4-х красочные изображения, имеет высокое качество.
Цифровая печать не подходит из-за тиража 20 000 экз., так как она не рентабельна при тиражах свыше 5000 экз. 2]
Флексографская печать не приемлема по качеству журнала (4-х красочные растровые изображения, мелкокегельный шрифт с засечками).
Глубокая печать не подходит из-за малого для неё тиража, высокой стоимости изготовления формных цилиндров.
Был выбран офсет с увлажнением из-за высокой стоимости формных пластин и оборудования для офсета без увлажнения, а также, из-за отрицательного влияния на экологию.
3. Выбор печатного оборудования
Выбор производится между листовой печатной машиной Komori Lithrone A37 и рулонной Goss M600.
Технические характеристики Komori Lithrone A37
Количество печатных секций | |||
Макс. скорость печати | отт./час | ||
Макс. формат листа | мм | 640×940 | |
Мин. формат листа | мм | 297×420 | |
Макс. площадь печати | мм | 620×930 | |
Диапазон толщины листа | мм | 0,04 — 0,6 | |
Формат печатной формы | мм | 700×945 | |
Формат офсетного полотна | мм | 780×955 включая алюминиевые планки | |
Высота стапеля самонаклада | мм | ||
Высота стапеля приёмки | мм | ||
Длина Габариты Ширина Высота | мм мм мм | 8 169 3 370 1 890 (2 136 с открытым кожухом) | |
Вес | кг | 20 600 | |
Потребляемая мощность (50 Гц) | кВт | ||
Технические характеристики Goss M600
Длина рубки | мм | 577,85 | |
Макс. запечатываемая поверхность | мм | 570,85×960 | |
Макс. ширина рулона | мм | ||
Макс. диаметр рулона | мм | ||
Макс. красочность | 4+4 | ||
Макс. производительность | цикл./час | ||
Формат печатной формы | мм | 968×584 | |
Формат офсетного полотна | мм | 680×994 | |
Выбор осуществляется расчётом по коэффициентам использования [3]:
Ки = Кп ? Кф ? Коб — коэффициент использования печатного оборудования
Кп = Тп / (Тп + Тв) — коэф. полезного действия времени печатания
Тп = листопрогон/производительность — время печатания тиража
Тв = число краскоформ ? время смены одной краскоформы — время на технологические остановки машины
Кф = Sф / Sп — коэффициент использования машины по формату бумажного листа
Sф — формат бумажного листа проектируемого издания
Sп — максимальный формат бумажного листа печатной машины
Коб = Пф / Пк — коэффициент использования машины по оборотам
Пф — выбранное количество оборотов для проектируемого издания
Пк — максимальное количество оборотов по паспортным данным машины Расчёт для Lithrone:
Коб = Пф / Пк = 10 400 / 13 000 = 0,8
Кф = Sф / Sп = (600? 900) / (640 ? 940) = 0,9
Тп = листопрогон / производительность = (6? 20 000) / 10 400 = 11,54 ч.
Тв = число краскоформ ? время смены одной краскоформы = 6 комплектов ПФ? 4 ПФ? 15 мин. = 6 ч.
Кп = Тп / (Тп + Тв) = 11,54 / (11,54 + 6) = 0,66
Ки = Кп ? Кф ? Коб = 0,8? 0,9? 0,66 = 0,48
Расчёт для Goss:
Коб = Пф / Пк = 36 000 / 45 000 = 0,8
Кф = Sф / Sп = (600? 900) / (577,85? 965) = 0,97
Тп = листопрогон / производительность = (6 п. л. / 2)? 20 000 / 36 000 = (3? 20 000) / 36 000 = 1,67 ч.
Тв = число краскоформ ? время смены одной краскоформы = 3 комплекта ПФ? 8 ПФ? 20 мин. = 480 мин. = 8 ч.
Ки = Кп ? Кф ? Коб = 0,8? 0,97? 0,17 = 0,13
Исходя из коэффициента использования печатного оборудования, была выбрана машина Lithrone.
4. Основные материалы печатного процесса
Бумага
Для печати блока была выбрана офсетная бумага марки MAESTRO PRINT Syktyvkar.
Технические характеристики Плотность, гр/м2 ГОСТ 13 199 (ИСО 536) 70 (±2,5)
Формат, см 64×90
Толщина, мкм ГОСТ 27 015 (ИСО 536) 91 ± 4
Непрозрачность,% (не менее) ГОСТ 8874 (ИСО 2471) 85
Шероховатость по Бендтсену, мл/мин ИСО 8791−2 220±100
Белизна по CIE,% ИСО 11 475 145±3
Белизна, D65/10,% ГОСТ 30 113 (ИСО 2470) 103,5±1,5
Влажность,% ГОСТ 13 525.19 (ИСО 287) 4,5−6 / 5−7
Упаковка, листов в пачке 500
Для печати обложки была выбрана мелованная бумага марки C2S ART PAPER GLOSS.
Технические характеристики Плотность, гр/м2 ГОСТ 13 199 (ИСО 536) 157
Формат, см 64×90
Толщина, мкм ГОСТ 27 015 (ИСО 536) 136
Непрозрачность,% (не менее) ГОСТ 8874 (ИСО 2471) 98
Яркость,% 89
Шероховатость, мкм 1,0
Глянец,% 70
Краска
Была выбрана офсетная листовая краска марки Oriental ELITE.
Технические характеристики
Оттенки | magenta | yellow | cyan | black | |
Липкость (T.V.) | 10,5 | 10,0 | 12,0 | 10,5 | |
Текучесть (D.M.) | 35,0 | 38,5 | 36,0 | 37,5 | |
Вязкость, Пуаз. | |||||
Первоначальное закрепление (мелованная бумага), мин. | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
Окончательное высыхание (мелованная бумага), час | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
Глянец | Высокий | Высокий | Высокий | Высокий | |
Преимущества:
· Быстрое начальное затвердевание красочной пленки
· Производить послепечатную обработку тиража возможно уже через час-два после окончания печати
· Возможность использования на машинах с переворотом листа
· Условно ночная: не более 1 часа на валах без обработки антисиккативом и не более суток в красочном ящике, обработанном антисиккативом
· Очень высокий глянец даже при печати на матовых бумагах и бумагах без покрытия
· Превосходное поведение при последующем лакировании и ламинировании
· Повышенная интенсивность оттисков
Декельный материал
Было выбрано офсетное полотно марки Oriental QR2400 [6]
Технические характеристики
Тип | Компрессионное резинотканевое полотно | |
Обработка поверхности | Микрошлифование | |
Толщина | 1.97 мм | |
Цвет рабочей поверхности | Голубой | |
Шероховатость, Ra | 1 мкм | |
Твердость (Shore A) | 75° | |
Микро твердость | 65° | |
Максимальное линейное удлинение | Менее 1.6% при нагрузке 10 Н/см2 | |
Прочность на разрыв | Более 75 Н/мм | |
Тип компрессионного слоя | Закрытые ячейки | |
Сжимаемость (компрессионность) | 6.6% при нагрузке 100 Н/см2 | |
Высококачественные офсетные резинотканевые полотна Oriental QR2400 предназначены для печати листовой продукции и одинаково хорошо работают на всех материалах — от тонкой бумаги до плотного картона.
Полотна имеют оптимальное соотношение качество/цена и идеально подходят для типографий, которые заинтересованы в снижении себестоимости при высоком качестве печати. Ограничений по скорости печатания нет. Максимальная ширина полотна — до 1700 мм.
Увлажняющий раствор
Была выбрана добавка марки Extrafount CtP (компании imaf). Универсальный концентрат увлажняющего раствора для листовых печатных машин, работающих на CtP печатных формах. Применим с любой системой увлажнения. Для воды жёсткостью от 5 до14 dH (2−3%).
Противоотмарывающий порошок
Был выбран противоотмарывающий порошок фирмы VARN под названием DRUCKBEST. PUDER C-230. На основе крахмала с силиконовым покрытием и величиной зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м2, обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.
5. Входной контроль материалов и выходной контроль оттисков
оттиск полиграфический журнал технический Входной контроль краски, бумаги, офсетного полотна и выходной контроль оттисков осуществляются с помощью международных стандартов ISO. Ниже даны примеры.
Для краски:
ISO 12 040 — Технология полиграфического производства. Оттиски и печатные краски. Оценка светостойкости к отфильтрованному излучению ксеноновой дуговой лампы (1998 г.)[7].
ISO 2836 — Полиграфическая технология. Оттиски и печатные краски: оценка устойчивости к различным реагентам (1998 г.)[7].
Для бумаги:
ISO 536 — Определение массы одного квадратного метра (2012 г.)[8].
ISO 287 — Бумага и картон. Определение содержания влаги. Метод сушки в печи (2009 г.)[8].
Для офсетного полотна:
ISO 12 636 — Технология полиграфии. Полотна для офсетной печати (1998 г.)[8].
Выходной контроль оттисков:
ISO 13 655 — Технология полиграфии. Измерение спектральных характеристик и расчет колориметрических характеристик для графических художественных изображений (2009 г.)[8].
6. Расчёт основных материалов
Расчёт размера обложки [9]
Обложка тип 3 «Для крытья вроспуск»
Т = (a? n? N) / 2? C — толщина блока,
a — толщина бумаги, мм
n — число страниц в тетради
N — число тетрадей в блоке С — степень спрессованности
Т = (0,091 ? 32 ? 3) / 2? 0,84 = 5,2 мм
Высота = В = 225 мм
Ширина = 2Ш + Т = 2 ? 150 + 5,2 = 305 мм
Количество бумаги на печать блока [10]
Бизд = (Т ? V) / С = (20 000 ? 6) / 2 = 60 000 листов, где Бизд — количество бумаги на издание Т — тираж, экз.
V — объём в печ листах С — количество сторон печати
Бпр = Nот ? nкф = 25? 24 = 600 листов, где Бпр — количество листов на приладку
Nот — норма отходов для одной краскоформы
nкф — количество краскоформ
Бп = (Т ? Nот ? К ?V) / 100 = (20 000? 0,2? 4? 6) / 100 = 960 листов,
где Бп — общее количество листов на печать
Ббр-п = Т ? (Nп + Nф + Nпт) / 100 = 20 000 (0,2 + 0,3 + 0,75) / 100 = 250 листов, где Ббр-п — количество бумаги на брошюровочно-переплётные процессы
Nп, Nф, Nпт — нормы отходов на подрезку, фальцовку и обработку блока
Количество бумаги на печать обложки
Обложка будет печататься на той же печатной машине, что и основной тираж. На одном бумажном листе располагается 8 обложек. Для печати тиража в 20 000 экз. необходимо 2500 листов с обложками.
Количество бумаги на печать обложки Бизд = (2500? 2) / 2 = 2500 листов Бпр = 25? 2 = 50 листов Бп = (2500? 0,2? 2? 4) / 100 = 40 листов Ббр-п = (2500? 1,25) / 100 = 30 листов Количество бумаги
Наименование | Блок | Обложка | |
Кол-во листов | |||
Приладка, листов | |||
Печатание, листов | |||
Кол-во листов на БПП | |||
Итого, листов | |||
Расчёт количества краски
Расчёт количества краски производится из норм, установленных на 1000 оттисков (расход краски для мелованной и немелованной бумаг совпадает, краска будет использоваться одна и та же для двух видов бумаг)[11].
Наименование | Блок | Обложка | |||
Кол-во листов | |||||
Приладка, листов | |||||
Печатание, листов | |||||
Всего листов с красочным слоем, тыс | 64,15 | ||||
Расход краски на 1000 листов оттисков (справочник) | Ж | Г | П | Ч | |
Всего краски на печатание, кг | 8,02 | 4,62 | 3,85 | ||
7. Технологическая карта процесса печатания
Технологические операции | Основное и вспомогательное оборудование | Основные материалы и рабочие растворы | Технологические режимы и параметры | |
Подготовка бумаги к печатанию тиража: _акклиматизация _нарезка на формат _сталкивание бумаги на верные стороны _настройка стапельного стола на формат (передние и боковые упоры, вакуумная система) _подача в машину | _резальная машина | _бумага офсетная MAESTRO PRINT Syktyvkar _бумага мелованная C2S ART PAPER GLOSS | _температура в цехе 1825 °С _влажность воздуха 4060% _время акклиматизации от 11, 5 ч. до 78 часов | |
Подготовка краски _корректировка свойств при необходимости _подача в машину | _ротационный вискозиметр, весы | _офсетная триадная листовая краска Oriental ELITE | _температура в цехе 1825 °С _влажность воздуха 4060% | |
Подготовка увлажняющего раствора: _введение концентрата _контроль pH _контроль электропроводности | _pH_метр | _концентрат для увлажняющего раствора Extrafount CtP | _контроль pH (5,05, 5) _контроль электропроводности (700_1500) | |
Подготовка ПФ | _визуальный контроль _толщиномер _лупа | _готовая печатная форма | _контроль толщины ПФ | |
Подготовка бумагопроводящей системы: _зарядка стапельного стола _установка самонаклада и листовой приёмки на формат и толщину | _бумагопроводящая система машины Komori Lithrone A37 | _бумага офсетная MAESTRO PRINT Syktyvkar | _формат бумажного листа 64?90 см _толщина бумаги 91 мкм | |
_бумага мелованная C2S ART PAPER GLOSS | _формат бумажного листа 64?90 см _толщина бумаги 136 мкм | |||
Подготовка печатного аппарата: _подготовка и установка декеля _установка ПФ | _полуавтоматическая система смены ПФ Semi_APC | _декель средней жёсткости Oriental QR2400 для листовой офсетной печати _ПФ | _толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины | |
Подготовка красочного аппарата: _установка валиков _предварительная настройка подачи краски | _автоматическая промывка красочного аппарата, офсетных и печатных цилиндров | _офсетная триадная листовая краска Oriental ELITE | Предварительный раскат краски, поддержание баланса краска_увлажняющий раствор. Винтами, согласно изображению на ПФ. | |
Подготовка увлажняющего аппарата: _установка валиков _предварительная настройка подачи увл. раствора | _увл. аппарат Komorimatic | _увл. раствор Extrafount CtP | _увлажнение ПФ должно быть минимальным и равномерным | |
Приводка форм | Дистанционная диагональная приводка | _листовая бумага _печатные краски _увлажн. раствор _ПФ | _контроль по приводочным крестам _точность приводки 0,01 мм | |
Получение контрольных оттисков | _печатная машина Komori Lithrone A37 _лупа _денситометр _цветовая температура освещения 5000 К | _печатная краска _печатная бумага _увл. раствор | Печать 300500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска_увл. р_р», оптимальное давление, скорость печати 10 000 об/ч. Спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков | |
Печатание тиража | Печатная машина Komori Lithrone A37 | _печатная краска _печатная бумага _увлажняющий раствор | Стабильность оптимального режима печатания: _стабильность режима «краска_увл. раствор» _давления между цилиндрами печатного аппарата | |
Список использованных источников
1. Лихачев, В. В. Технология печатных процессов: Методические указания по курсовому проектированию/ В. В. Лихачев, канд. техн. наук, доцент, МГУП, 2009. — 19 с.
2. Хайди Толивер-Нигро. Технологии печати/ ПРИНТМЕДИАЦЕНТР, Москва, 2006. — 225 с.
3. Муратов Ю. А. Технология печатных процессов: Методические указания по выполнению курсовой работы/ Ю. А. Муратов, канд. техн. наук, доцент И. И. Шахова, канд. техн. наук, доцент, МГУП, 2006. — 21 с.
4. http://www.fidelity-team.ru/catalog/ofset/maestroprintsikt/tehharakt/ дата доступа 18 марта 2014 15:40
5. http://www.terem.ru/catalog/offsetinks/inks/sheetfed/Oriental_ELITE.html дата доступа 18 марта 2014 16:40
6. http://www.terem.ru/catalog/blankets/sheetfedblankets/OrientalQR2400.html дата доступа 18 марта 2014 16:45
7. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации: Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. — М.: МГУП, 2003. — 1280 с.
8. http://www.iso.org/iso/ru/home/store/catalogue_tc/catalogue_tc_browse.htm?commid=52 214 дата доступа 10 апреля 2014 12:17
9. Гранская Л. Г. Справочник технолога-полиграфиста часть 6: Брошюровочно-переплетные процессы/Л.Г. Гранская, О. Б. Купцова, М.: Издательство «Книга», 1985. — 296 с.
10. Гусельщиков Д. А. Технологические возможности двухсторонних листовых печатных машин плоской офсетной печати: учеб. пособие/Д.А. Гусельщиков, О. В. Шишкин; МГУП имени Ивана Федорова. — М.: МГУП имени Ивана Федорова, 2013. — 80 с.