Функции АСУП. 
Автоматизированные системы управления производством

автоматизированный электронный вычислительный Функции АСУП устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУП на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУП. Каждая функция АСУП реализуется совокупностью комплексов задач, отдельных задач и операций. Функции АСУП в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

• — планирование и (или) прогнозирование;
• — учет, контроль, анализ;
• — координацию и (или) регулирование.

Методы реализации Целью создания АСУП является не автоматизация как таковая, а повышение управляемости предприятия и эффективности его деятельности за счет улучшения качества бизнес-процессов, в том числе автоматизации их функций. Автоматизация функций бизнес-процессов позволяет руководству оперативно получать достоверную информацию о себестоимости продукции, состоянии дебиторско-кредиторской задолженности, производственных запасах и прочую необходимую информацию, на основании которой легко принимать обоснованные управленческие решения.

Работы по созданию АСУП выполняются в соответствии с государственными (ГОСТ) и международными (ISO) стандартами по проектной технологии, которая включает в себя все стадии жизненного цикла автоматизированной системы:

• — предпроектное обследование;
• — системное и техническое проектирование;
• — проектирование организационно-функциональной структуры;
• — автоматизация и реинжиниринг бизнес-процессов;
• — обучение пользователей и администраторов;
• — проектирование и монтаж локальных сетей;
• — поставку, установку, запуск и обслуживание сетевого оборудования и серверов;
• — реализацию и ввод в действие автоматизированной системы (внедренческие и пусконаладочные работы, в том числе, перенос данных из других систем);
• — сопровождение АС.

В состав проектных групп входят и специалисты с опытом решения широкого спектра задач по автоматизации бухгалтерского, финансового и управленческого учета на промышленных предприятиях.

Создание систем управления предприятием возможно с привлечением на условиях субподряда консалтинговых компаний и региональных внедренческих фирм-партнеров фирмы 1С, что позволяет повысить эффективность проектов создания АСУП, снизить их стоимость и обеспечить высокое качество технической поддержки и сопровождения.

Основные проблемы и задачи, требующие особого внимания при их решении:

• — Отсутствие постановки задачи менеджмента на предприятии;
• — Необходимость в частичной или полной реорганизации структуры предприятия;
• — Необходимость изменения технологии бизнеса в различных аспектах;
• — Сопротивление сотрудников предприятия;
• — Временное увеличение нагрузки на сотрудников во время внедрения автоматизированной системы управления предприятием;
• — Необходимость в формировании квалифицированной группы внедрения и сопровождения системы, выбор сильного руководителя группы.

Построение единой информационной инфраструктуры промышленных предприятий, обеспечивающей совместную работу программных и аппаратных средств систем АСУП и АСУТП, становится все более актуальной задачей.

На пути резко возрастающих информационных потоков стоят технологические барьеры между различными уровнями автоматизации, возникшими в результате независимого развития АСУП и АСУТП. По оценкам экспертов, только сбор данных в реальном масштабе времени о различных аспектах производственных процессов приведет в ближайшие годы почти к тридцатикратному увеличению трафика в распределенных системах промышленного управления, причем значительно возрастут потоки информации между датчиками и программируемыми контроллерами. Поэтому одной из задач комплексной автоматизации является организация межсетевого обмена в масштабах всего предприятия на основе стандартной масштабируемой высокопроизводительной технологии.

Современные системы АСУП, базирующиеся на стандартах, используют в коммуникационных инфраструктурах сети Ethernet и протоколы TCP/IP. В информационных комплексах предприятий широко применяются Internet-технологии. В области АСУТП со стандартизацией дело обстоит намного хуже. Существует более полусотни коммуникационных технологий, относящихся к классу промышленных сетей или полевых шин, предоставляющих возможность создания распределенных систем, в состав которых входят программируемые логические контроллеры, датчики и исполнительные устройства. Значительная часть этих технологий основана на собственных протоколах и аппаратных средствах компаний-производителей. Естественно, интерес к унификации промышленных сетей, предоставляющих возможность построения мультивендорных систем, весьма велик, хотя этому и препятствует достаточно узкая сегментация рынка по отраслям промышленности, а также коммерческие интересы крупнейших производителей (Fisher-Rosemount, Honeywell, Rockwell Automation, Siemens и ряда других), долгое время выпускающих собственные коммуникационные продукты. В последние годы поставщики оборудования для автоматизации производственных процессов обратили внимание на Ethernet. Однако до сих пор вопрос о масштабах проникновения Ethernet в комплексы управления производственными процессами и возможности замены таких распространенных технологий, как Foundation Fieldbus, Profibus или DeviceNet, остается открытым.

Петербургская компания «КОРУС Консалтинг» завершила внедрение автоматизированной системы управления предприятием Navision AXAPTA в германской группе компаний OSKO. Компания «КОРУС Консалтинг» — официальный партнер одного из крупнейших в мире производителей ERP-систем — датской компании Navision A/S. Реализацию данного проекта специалисты «КОРУС Консалтинг» осуществляли совместно с сотрудниками группы «OSKO». Внедрение системы заняло 6 месяцев. Общая стоимость проекта составляет более 100 тыс. долларов.

Посредством внедрения Navision AXAPTA, «OSKO» рассчитывает значительно ускорить процесс обработки заказов и оптимизировать логистические цепочки. Политика компаний группы предусматривает ведение открытого бизнеса, предполагающего ведение бухгалтерского учета в соответствии с требованиями как российского законодательства, так и c международными стандартами — эта задача также решается средствами Navision AXAPTA. Кроме того, система осуществляет оперативный учет и контроль большого количества наименований товаров. Группа компаний «OSKO» имеет территориально-распределенную структуру, поэтому Navision AXAPTA обеспечивает полный и своевременный обмен данными между удаленными друг от друга филиалами и складами. Более того, в системе изначально предусмотрена возможность увеличения количества функций в процессе развития группы компаний.

Группа компаний «OSKO» работает на рынке России и Беларуси с начала 90-х годов. Она представляет продукцию ряда ведущих немецких фирм-производителей инженерного оборудования, активно вкладывает средства в ремонт и благоустройство Москвы, Санкт-Петербурга и других городов России.

Основными задачами компании в ближайшем будущем являются повышение качества обслуживания клиентов, расширение территории и освоение новых региональных рынков, увеличение дилерской сети, а также увеличение ассортимента распространяемой продукции. Компания «КОРУС Консалтинг» является официальным представителем в СНГ и странах Балтии одного из крупнейших в мире производителей систем бюджетирования и управленческого анализа — американской корпорации Comshare Inc. «КОРУС Консалтинг» также является Navision Solution Center — официальным представителем датской корпорации Navision A/S по продажам на территории России интегрированной системы управления бизнесом Navision AXAPTA. Компания действует на российском рынке с начала 2000 г. В списке клиентов «КОРУС Консалтинг» такие крупные российские предприятия как «Акрихин», «Чайковский текстиль», «Соликамский магниевый завод», «КомиАрктикОйл», «Первоуральский новотрубный завод», «КМБ-Банк», торговая компания «ОСКО» и др.

ОАО 'ПО Красноярский завод комбайнов' внедряет комплексную автоматизированную систему управления предприятием Baan IV С 1 марта специалистами ГК 'Альфа Интегратор — Баан Евразия' начато внедрение на 'Красноярском заводе комбайнов' комплексной автоматизированной системы управления предприятием Baan. На первом этапе будут внедрены функциональные направления ERP-системы: 'Производство' и 'Сбыт, снабжение, склады'.

Сдача в промышленную эксплуатацию этих модулей позволит оптимизировать следующие основные бизнес-процессы: планирование производства, оперативное управление производством, учет производственных затрат, управление материальными потоками, управление складированием, закупками и продажами. Реализация первой стадии проекта уже предусматривает получение экономического эффекта. В дальнейшем предусмотрено создание полнофункционального решения за счет внедрения остальных подсистем, таких как «Финансы», «Контроллинг» и т. д.

Решение о внедрении ERP-системы Baan руководством ОАО «ПО Красноярский завод комбайнов» было принято после детального ознакомления с функциональными возможностями этой системы, а также референтного визита на машиностроительное предприятие Украины 'Гидросила', где силами специалистов ГК «Альфа Интегратор. Баан Евразия» успешно внедрена и действует система Baan. После внедрения системы на «Гидросиле» ощутили существенный экономический эффект.

По словам начальника управления информационных технологий ОАО «ПО Красноярский завод комбайнов» Олега Малышева: «Продукты и решения Baan хорошо зарекомендовали себя на многих машиностроительных предприятиях России и мира, поэтому, тщательно проанализировав рыночную ситуацию, мы остановили свой выбор на данной ERP-системе. Мы уверены, что внедрение Baan IV окажется важным шагом в развитии нашего предприятия» .

Параллельно на ОАО «ПО Красноярский завод комбайнов» идет внедрение системы CAD/CAM. Работы по внедрению ведут специалисты компании Гетнет. ГК «Альфа Интегратор. Баан Евразия» и компания Гетнет являются давними партнерами. В итоге, планируется реализовать уникальную для России модель сквозного управления производством, начиная от технологического проектирования изделия и до выпуска готовой продукции, что является одной из первых работ по созданию решения по управлению жизненным циклом продукта (PLM).