Уборка урожая и подготовка продукции к хранению

Сбор кабачков осуществляют вручную либо с помощью машин. Транспортировку к месту предварительной товарной обработки осуществляют с помощью ленточных транспортёров.

Товарную обработку можно совмещать с уборкой, выполняя её в прямо в поле. При поточном способе уборки весь урожай поступает на сортировочный пункт, размещённый рядом с хранилищем. Отсортированную плодоовощную продукцию в таре или россыпью через систему ленточных транспортёров подают хранилище и закладывают на хранение.

Продукцию разделяют по качеству на переборочных столах или транспортерах, по обеим сторонам которых сидят рабочие, выбирают из движущегося потока дефектные экземпляры и укладывают их в приемные воронки, специальные карманы или секции транспортера. Сортировочные транспортеры могут быть ленточными, роликовыми, планчатыми и прутковыми.

Многие виды плодоовощной продукции после сортировки подвергают калибровке — разделению на однородные по размеру группы.

Для разделения по размеру применяют калибровочные машины следующих типов: ременные, транспортерно-ячеистые, роликовые, винтовые.

Согласно классификации предложенной Метлицким, которой пользуются при выборе методов хранения, кабачки относят к генеративным овощам. Граничные сроки сбора плодов определяются степенью зрелости, а также процессами послезборового дозревания.

В процессе машинной уборки и послеуборочной доработки механизированных линиях плодоовощная продукция получает значительное количество механических повреждений, в результате увеличиваются потери при хранении. Широкое применение нашла такая технология, когда осенью после уборки ограничиваются минимальной обработкой (отделение земли, примесей, мелких и имеющих значительные дефекты экземпляров), и закладывают продукцию на хранение. Полную сортировку и калибровку в этом случае выполняют после хранения перед реализацией, когда продукция бывает более устойчива к механическим повреждениям. Такая технология почти вдвое сокращает потребность в рабочей силе в напряженный осенний период, снижает повреждаемость плодов, овощей и картофеля. Однако объем дорогостоящих хранилищ и холодильников в этом случае используется менее рационально, так как на хранение закладывается много нестандартной продукции. Данную технологию целесообразно применять для хранения выровненной высококачественной плодоовощной продукции.

Товарную обработку можно совмещать с уборкой, выполняя её в прямо в поле. При поточном способе уборки весь урожай поступает на сортировочный пункт, размещённый рядом с хранилищем. Отсортированную плодоовощную продукцию в таре или россыпью через систему ленточных транспортёров подают хранилище и закладывают на хранение, нетоварную часть продукции вывозят на корм скоту.

Простейшие пункты послеуборочной обработки состоят из навеса, переборочных столов и приспособлений для калибровки и упаковки плодов и овощей. Современные пункты оборудованы поточными механизированными линиями, на которых все операции товарной обработки выполняются с высокой производительностью. Сортировку, калибровку и упаковку продукции осуществляют в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Продукцию разделяют по качеству на переборочных столах или транспортерах, по обеим сторонам которых сидят рабочие, выбирают из движущегося потока дефектные экземпляры и укладывают их в приемные воронки, специальные карманы или секции транспортера. Сортировочные транспортеры могут быть ленточными, роликовыми, планчатыми и прутковыми.

Многие виды плодоовощной продукции после сортировки подвергают калибровке — разделению на однородные по размеру группы. Необходимость в калибровке вызвана тем, что однородная по примеру продукция имеет более высокие товарные качества при реализации, ее легче упаковывать. Продукция разных размеров обладает различной лежкостью.

При калибровке продукцию разделяют на группы по размеру (поперечному диаметру) или массе. Для разделения по размеру применяют калибровочные машины следующих типов: ременные, транспортерно-ячеистые, роликовые, винтовые. В машинах первого типа рабочим органом являются ремни, натянутые между валами таким образом, что при вращении щель между ними постепенно расширяется. В начале ременной машины проваливаются мелкие экземпляры продукции, затем — средние и в конце — самые крупные.

Однако прежде чем закладывать на хранение, либо при транспортировании на заводы, в торговые точки кабачки необходимо упаковать в тару.

Упакованные в тару овощи и плоды меньше повреждаются и дольше сохраняют товарные качества при перевозке и хранении. Затаренную продукцию легче размещать в хранилище, можно полностью механизировать все погрузочно-разгрузочные работы.

При транспортировании и хранении плодоовощной продукции используют контейнеры, дощатые ящики ящики-лотки, картонные коробки, тканевые мешки и сетки, полиэтиленовые мешки и пакеты, лотки, решета, кузовки.

Требования к свежим кабачкам согласно ДСТУ 318−91.

Общее число допускаемых отклонений в совокупности не должно превышать 10% к массе.

Способы хранения можно разделить на два: полевой и в стационарных хранилищах.

Полевой метод для кабачков не применим в связи с особенностями их химического состава.

Второй способ применяется для хранения кабачков. Стационарные хранилища делят на множество типов по их вместимости, планировочными особенностями, системами поддержания режима хранения, механизации и размещения продукции.

Кабачки можно хранить:

• — природным способом на сырьевых площадках заводов;
• — в охлаждённых складах с естественной либо принудительной вентиляцией;
• — в холодильниках;
• — в МГС и РГС

Наиболее подходящий способ хранения выбирают по технологическим и экономическим показателям. Основные технологические показатели — точность поддержания режима в оптимальных пределах и максимальный срок хранения с наименьшими потерями. К экономическим показателям относят капитальные затраты на строительство, расходы при эксплуатации.

Рассмотрим вкратце каждый из выше перечисленных способов хранения.

Природный способ на сырьевых площадках консервных заводов состоит в том, что кабачки с поля после предварительной товарной обработки и фасовке в ящики № 21 поставляются на завод, где в шахматном порядке укладываются друг на друга под навесом.

Хранение в охлаждённом складе с естественной либо принудительной вентиляцией от природного хранения только тем, что ящики в шахматном порядке укладывают в склад, в котором с помощью вентиляторов или без них осуществляется циркуляция охлаждённого воздуха.

Хранение в холодильнике отличается тем, что в любое время года поддерживается постоянная температура на уровне +5…+8оС.

МГС и РГС подбирается индивидуально к каждому сырью, и значительно продлевает срок хранения тех или иных плодов и овощей.

Широко применяют полузаглубленные овощехранилища с обваловкой выступающей части стен землей. Плодохранилища чаще сооружают наземными, так как к ним обычно пристраивают светлое помещение для товарной обработки (или платформу с навесом), что трудно сделать при углублении здания.

Современные теплоизоляционные материалы позволяют обеспечивать надежную термостабильность наземных хранилищ.

В технологическом отношении наиболее важна система поддержания режима хранения. В овощехранилищах это — система вентиляции, в плодохранилищах — вентиляции и искусственного охлаждения.

Различают естественную и принудительную системы вентиляции. У последней выделяют активное вентилирование.

Принцип действия естественной вентиляции основан на законах тепловой конвекции. Воздух при нагревании расширяется, становится менее плотным и движется вверх, а более холодный и плотный — вниз. В результате этого создается тяга. Скорость движения и давление воздуха тем больше, чем больше разность температуры в хранилище и снаружи. Последняя, особенно осенью, невелика.

Эффективность естественной вентиляции для охлаждения продукции в данное время мала, приходится прибегать к сквозному ночному проветриванию (когда снижается наружная температура) через люки и ворота. Зимой при низкой наружной температуре вентиляцию прекращают (заслонками перекрывают вентиляционные трубы), чтобы продукция не подморозилась.

Система естественной вентиляции состоит из приточных и вытяжных труб. Сверху их защищают козырьками, чтобы не попадали атмосферные осадки. Внутренние отверстия приточных труб, оборудованные заслонками, выводят у основания хранилища под решетчатый приподнятый пол закромов, стеллажей или в проезжей части.

Вытяжные трубы устанавливают по коньку перекрытия. Внутренний их обрез не должен выступать внутрь, так как это затрудняет удаление теплового и влажного воздуха из хранилища. Сверху вытяжные трубы защищают утепленными козырьками.

Скорость движения воздуха в системе естественной вентиляции хранилищ составляет не более десятых долей метров в секунду. Поэтому воздухообмен в хранилищах незначителен и не обеспечивает, особенно осенью, достаточно быстрого охлаждения продукции. В средней зоне в хранилищах с естественной вентиляцией оптимальная, температура хранения картофеля и овощей, как правило, устанавливается спустя 1,5−2,5 месяца после загрузки продукции. При естественной вентиляции нельзя увеличить поступление воздуха и ускорить охлаждение.

Принудительная вентиляция принципиально отличается от естественной: вместо тепловой конвекции воздуха в хранилище используют вентилятор. Это дает возможность регулировать количество подаваемого воздуха, т. е. в значительной степени управлять режимом хранения. Системой принудительной вентиляции оборудуют средние и крупные хранилища, так как в них не удается поддерживать нужный режим за счет естественной вентиляции. Обычно воздух принудительно подают в хранилище, а удаляется он через вытяжные трубы в результате создающегося напора. Но иногда вентиляторы устанавливают и в вытяжных трубах. Они должны обеспечить 20−30-кратный воздухообмен за 1 ч.

В хранилищах с принудительной вентиляцией продукцию размещают в таре (ящиках, контейнерах), сложенной в штабеля так, чтобы воздух омывал каждую единицу упаковки.

Активное вентилирование отличается от принудительной вентиляции тем, что при нем воздух поступает снизу вверх через массу продукции, равномерно омывая каждый экземпляр. В результате этого удается: значительно быстрее охладить, отеплить, обсушить картофель и овощи; поддерживать во всех точках штабеля одинаковые условия температуры, влажности и газового состава среды, не опасаясь возникновения самосогревания и отпотевания; увеличить высоту загрузки. В результате более экономично используется объем хранилищ, снижаются потери и увеличивается срок хранения. При активном вентилировании размеры штабелей картофеля и овощей увеличивают. Практически все помещение хранилища можно занять продукцией. Основное преимущество активного вентилирования — возможность быстрого охлаждения продукции и поддержания оптимальной температуры. Эффективно активное вентилирование и для предупреждения отпотевания, поскольку устраняются резкие перепады температуры и влажности по слоям штабеля. При этом необходимо надежно утеплить перекрытие, чтобы разница температуры воздуха над продукцией и в штабеле была минимальной.

Таким образом, система активного вентилирования представляет собой цепь каналов с плотными стенками, по которым воздух поступает под штабель продукции и проходит через него. На каналах устанавливают заслонки для регулирования подачи воздуха в ту или иную часть хранилища. Во всех случаях воздух подают в штабель снизу вверх и его движение совпадает с направлением естественного теплового потока в продукции. Подача воздуха в ином направлении может вызвать образование внутренних зон отпотевания кабачков.

Норма потерь при хранении составляет 10−15%. Максимальный срок хранения до 30 дней.

По условиям хранения различают склады общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады-хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склад-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.). На складах создают необходимые условия для хранения с учётом физико-химических свойств товаров. В ряде случаев на складах имеются мощности по расфасовке, упаковке, тестированию и другим операциям.

Также склады классифицируются по:

• — виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные.
• — типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).
• — месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицеховые.
• — степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

После окончания сезона хранения хранилища, холодильники и прилегающую территорию очищают от остатков продукции, отходов, мусора. Их сжигают или закапывают в глубокие ямы далеко от места хранения. Все переносное и разборное оборудование, средства механизации и тару выносят наружу, складывают в штабеля, обрабатывают 1%-ным раствором формалина, выдерживают 1 сут под брезентом и оставляют для просушивания на солнце. Ворота, люки, вентиляционные трубы оставляют на все лето открытыми для проветривания и просушивания помещений.

Затем приступают к текущему или капитальному ремонту зданий и оборудования. Ремонт ведут с таким расчетом, чтобы закончить его за 1 месяц до загрузки продукции, При этом ремонтируют крышу, заделывают выбоины в проездах, заменяют сломанные деревянные части, подгоняют и утепляют ворота, двери, люки, вентиляционные каналы. В хранилищах с активным вентилированием осматривают, а затем очищают от грязи и ржавчины, красят, смазывают солидолом вентиляционные установки, воздухораспределительные устройства, смесительные клапаны, заслонки.

Особое внимание обращают на щели и норы, через которые в хранилища могут проникнуть грызуны. Щели заделывают битым стеклом, цементным раствором, жестью. Отверстия приточных труб затягивают частой металлической сеткой. Для истребления грызунов в мелкие ящики с отверстиями раскладывают отравленные приманки.

После ремонта съемные деревянные части (закрома, стеллажи) вносят в хранилища и устанавливают на место. Металлический инвентарь, средства механизации, моторы до начала загрузки продукции оставляют снаружи, защитив от дождя.

Для уничтожения возбудителей болезней, насекомых, вредителей помещения дезинфицируют. Различают сухую и мокрую дезинфекцию. Сухая дезинфекция заключается в окуривании сернистым газом (только герметически закрытые помещения). Перед сжиганием серы плотно закрывают двери помещения, люки, вентиляционные трубы, каналы, замазывают глиной все щели. В проходе хранилища или в середине камеры насыпают песчаные подстилки толщиной 150−200 мм и диаметром около 1 м. По краям делают песчаный валик. На подготовленные постели устанавливают жаровни. Чтобы горящая сера не растекалась, в подстилки насыпают слой песка 50−80 мм. На него помещают горящие угли и сверху дробленую комовую серу (60−90 г/м3). В каменных и железобетонных хранилищах норма серы в 2 раза меньше. Если в предыдущий сезон лук поражался клещом, то норму расхода серы увеличивают до 120−150 г/м3.

Разжигать очаги серы начинают с противоположного от выходной двери конца хранилища. После того, как все они разгорятся, выходят из помещения, закрывают дверь и промазывают глиной щели. Окуривание выполняют в противогазе в присутствии представителя пожарной охраны. Наиболее быстро комовая сера сгорает при таком соотношении компонентов: серы — 70 частей, селитры — 22, древесных опилок — 8 частей.

Сжигают серу и в специальном аппарате. Он представляет собой металлический цилиндр на ножках с отверстиями в боковых стенках для поступления воздуха. В нижней части аппарата расположена топка, над ней — камера сжигания. Сера хорошо разгорается, если смочить ее небольшим количеством спирта-денатурата или керосина. Используют для окуривания и специальные серные шашки (100 и 500 г). После сгорания серы хранилища держат закрытыми 1−2 сут, затем открывают и тщательно проветривают.

При мокрой дезинфекции все помещение опрыскивают раствором 1%-ного формалина или хлорной извести. Опрыскивают при помощи ранцевого или тракторного (с выносной разбрызгивающей насадкой на длинном шланге) опрыскивателя. Работают в противогазе и спецодежде. Температура в помещении должна быть не ниже 16−18С. Чем выше температура, тем сильнее дезинфицирующее действие раствора.

Эффективен аэрозольный способ дезинфекции помещений и тары. Неразведенный 40%-ный формалин специальным агрегатом превращают в туман, мельчайшие капельки которого оседают на поверхности стен, потолка, закромов, оборудования, тары и проникают в щели. При этом расходуют только 30−40 мл/м2 формалина. В крупных хранилищах применяют аэрозольный генератор АГ-УД-2 на самоходном шасси производительностью 150−200 м3/мин. Стоимость обработки 0,3 коп/м3. В небольших хранилищах и камерах холодильников используют аэрозольные генераторы Микрон.

При обработке хлорной известью готовят раствор из расчета 40 г на 1 л воды и настаивают 2 ч, после чего прозрачный раствор сливают и используют для обработки. Техника опрыскивания такая же, как и формалином. Плоды и овощи воспринимают запах хлорной извести и теряют товарные качества, поэтому ею дезинфицируют либо за 50−60 сут до загрузки продукции, либо обрабатывают только хранилища для маточников.

Для обеззараживания хранилищ, камер холодильников и тары применяют безвредный для людей 2−3%-ный раствор препарата № 5 (оксидифенолят натрия).

При опрыскивании хранилища плотно закрывают на 2 суток, затем тщательно проветривают. После дезинфекции помещения просушивают и дважды изнутри белят. Для побелки используют свежегашеную известь. В известковый раствор добавляют медный купорос (200 г на ведро раствора). После побелок помещения хорошо просушивают.