Информационные системы поддержки в полиграфии

В полиграфии в настоящее время наблюдается следующая ситуация. Типичным является предложение трех согласованных друг с другом ИС РП.

Первая из них покрывает допечатные процессы от верстки до передачи компьютерного оригинал-макета на СТР (изготовление печатных форм) или прямо на цифровую печать. В устаревающем варианте сюда включается и производство фотоформ. Эти ИС РП выполняют такие операции, как префлайтинг, трепинг, переформатирование, OPI-процессы, спуск полос, цветоделение и растрирование, мягкую (экранную) цветопробу и некоторые другие действия. Одно из используемых наименований для таких систем поддержки — это «специальные препресс-системы». Их типичными примерами являются программные продукты Apogee фирмы AGFA, Prinegry фирмы Creo, MetaDumension фирмы Heidelberg.

Второй тип ИС РП покрывает потребности в управлении и контроле работы полиграфической техники на печатной и частично послепечатной стадиях. С ее помощью свою работу выполняют цеховой инженер, технолог, сменный мастер. Такая ИС РП относится к классу цеховых, подобные системы известны и в других отраслях. Основные функции цеховой ИС РП можно подразделить на настроечные, управляющие и мониторинговые. Приведем ряд конкретных операций, которые в автоматическом и полуавтоматическом режимах выполняет такая ИС РП в полиграфии.

В области предварительной настройки (производимой до включения печатной машины в работу) цеховая ИС РП производит приводку красок и настройку красочных зон, настройку красочных регистров и дукторных цилиндров, настройку увлажняющего аппарата, приводку рубки, настройку фальцаппарата, корректировку производственного заказа.

В области управления процессами производства цеховая ИС РП управляет подачей бумаги, регулирует подачу красок и увлажняющего раствора, осуществляет приводку и совмещение красок, выполняет коррекцию контрастности, управляет натяжением полотна и работой поворотных штанг (при рулонной печати), регистрирует подачу оттисков на послепечатные операции, контролирует рубку, фальцовку, сборку и управляет работой многочисленных датчиков. Основные аппаратно-программные модули цеховой ИС РП могут быть дополнены и другими устройствами, например, для управления смывом краски, сушкой листов, нанесением клея, движением подающих транспортеров и пр.

Мониторинг производства включает в себя такие виды работ, как наглядное отображение на мониторах и табло хода производственного процесса, учет расходных материалов и количества оттисков, учет макулатуры, фиксация сбоев и простоев, учет износа и загрязнения, ведение компьютерного протокольного журнала, первичная обработка и архивирование данных, передача информации на верхние управляющие уровни. Подчеркнем, что мониторинг несет в себе обучающую и дисциплинирующую функцию. Потом всегда можно разобраться, правильные ли решения были приняты человеком и компьютером, определить хорошие решения как прецеденты и шаблоны и ввести их в алгоритмы и программы управления.

Примером продажного варианта цеховой ИС РП является система PECOM от фирмы MAN Roland.

Третий упомянутый тип ИС РП ориентирован на работу менеджера полиграфического заказа. Отметим, что современное малосерийное производство, к которому относится полиграфия, представляет собой поток заказов со сроком исполнения от нескольких часов до нескольких дней. Роль менеджера заказа, который полностью отвечает за его выполнение, является решающей в эффективности работы организации. Современный менеджер работает в специально созданной для его нужд компьютерной системе, которую удобней всего называть ИС РП ведения заказа. Перечислим основные обязанности менеджера заказа и одновременно функции этого третьего типа ИС РП.

Прежде всего, выполняется предкалькуляция заказа (срок — до нескольких минут на ввод основных параметров) и заключение заказа. Определяется статус заказа. Далее происходит заказ требуемой бумаги и краски и производится плановая калькуляция. Компьютер определяет складские операции и документирует складскую работу. Происходит планирование сроков и работ с учетом логистики операций и занятости мощностей. После начала работы печатной машины менеджер имеет связь с пультами управления техникой для оперативного получения основных параметров. Как правило, в его распоряжении есть возможности управления сроками и рядом других технологических параметров. Ведется компьютерный бюллетень, отражающий ход выполнения заказа. Одновременно идет расчет статей расходов на основании реальных данных с работаю-щей техники (реальная калькуляция), выполняется ряд других элементов управления финансами. Могут происходить внутрипроизводственные расчеты, и даже расчет зарплаты всем участникам выполнения заказа. Все это контролируется менеджером на экране монитора или на специальном интерактивном табло. Происходит администрирование готовой продукции, т. е. учет прейскурантов для продажи, систем скидок и прочего. Производится контроль сбытовых операций (работы службы сбыта).

Подчеркнем, что менеджер работает с целым рядом баз данных (более 10), правда, большая часть информации из них автоматически поступает на средства визуального отображения. Отчет о выполнении заказа составляется автоматически (при помощи специальной программы) и лишь просматривается менеджером перед его утверждением.

Типичным примером продажного варианта ИС РП ведения заказа является система DISO от фирмы MAN Roland.

Описанные выше три типа ИС РП широко обмениваются информацией друг с другом. При этом в целом движение информации идет от допечатной подготовки к цеховой ИС РП и далее в ИС РП ведения заказа. Но возможны и обратные движения. Все приведенные системы ориентированы на работу по принципу «карточки заданий» (JobTicket).