Организация и функционирование диспетчерской службы

Под диспетчерской службой понимают централизованную форму оперативного управления с помощью технических средств связи, на основе сбора информации, ее обработки, осуществления оперативного контроля и регулирования производства.

Диспетчерская служба позволяет значительно повысить производительность управленческого труда, нормы управляемости и эффективность управления. Она включает диспетчерский персонал, комплекс технических средств управления (внутрифирменная радиои телефонная связь, средства наглядного отображения информации), методы централизованного оперативного управления. 6].

Диспетчерская служба выполняет следующие функции.

Информационное обеспечение:

• · сбор, хранение и обработка оперативной информации о ходе производственных процессов во всех подразделениях хозяйства и представление соответствующих данных руководителям организации, главным специалистам;
• · двусторонняя оперативная связь руководителей и главных специалистов организации друг с другом, а также с руководителями и специалистами внутрихозяйственных производственных подразделений;
• · передача командной информации, исходящей от руководителей, в первичные производственные подразделения;
• · сбор различного рода запросов и заявок, поступающих из структурных подразделений и адресованных руководителям хозяйства, отдельных функциональных подразделений;
• · проведение диспетчерских совещаний по специальному графику.

Учет и контроль:

• · контроль за выполнением внутрихозяйственными подразделениями указаний и распоряжений руководителей хозяйства;
• · контроль за выполнением рабочих планов, утверждении) всем структурным подразделениям хозяйства, в том числе по срокам и объемам намеченных работ;
• · контроль за своевременным выполнением всеми функциональными службами и различными внутрихозяйственными подразделениями организации запросов и заявок, переданных из диспетчерской службы;
• · контроль за работой машинно-тракторного парка.

Оперативное распорядительство:

• · оперативное управление производством, координация хозяйственной деятельности всех структурных подразделений;
• · устранение отклонений, возникающих в производственной деятельности.

Организация и обслуживание производства:

• · организация и проведение силами специальных звеньев (бригад, мастеров-наладчиков) своевременного технического обслуживания и аварийного ремонта машин и механизмов;
• · сбор заявок и контроль внутрихозяйственного материально-технического снабжения структурных подразделений, в том числе топливом и смазочными материалами, запасными частями и т. д. на основе соответствующих планов, разрабатываемых функциональными службами совместно с руководителями первичных структурных подразделений
• · организация централизованных внутрихозяйственных транспортных перевозок грузов и людей в соответствии с разработанными планами. [7]

Объекты диспетчеризации — производственные, перерабатывающие и подсобные подразделения, транспортные средства руководителей и специалистов, мобильные средства.

В техническую подсистему диспетчерской службы входят: внутрифирменная автоматическая и диспетчерская телефонная связь, директорская связь, диспетчерская радиосвязь, вещательнопоисковая связь, устройства передачи технологической и другой информации (телеконтроль, телеизмерение, телесигнализация, фототелеграф, телетайп, промышленное телевидение), средства фиксирования информации (диктофон, магнитофон), измерительная и вычислительная техника, средства наглядного отображения информации.

Информационную подсистему диспетчерской службы представляют все виды информации, циркулирующей в системе, методы и средства работы с ней. Информационные потоки определяются функциями диспетчерской службы, уровнем организации системы управления, числом объектов диспетчеризации, объемом производства и т. д.

На центральном диспетчерском пункте составляют следующие документы: журналы диспетчера, диспетчерских совещаний, учета заявок от подразделений, учета производства и реализации продукции; оперативные графики выполнения основных работ; контрольные графики проведения технических уходов за автомобилями и другой техникой. Для улучшения восприятия основные виды оперативной информации могут быть отображены на стендах, планшетах, диаграммах.

Функционирование диспетчерской службы осуществляют по установленному графику, который составляют с учетом правил внутреннего распорядка и производственной необходимости. В распорядке работы диспетчерского пункта указывают время и вид выполняемой работы, ее конкретных исполнителей. Этот распорядок меняется в зависимости от времени года. В летний период продолжительность работы обычно устанавливают с 7 до 20—22 ч, зимой —с 7 до 17—18 ч. Отдельные организации практикуют круглосуточную работу. Наряду с распорядком работы разрабатывается график передачи оперативной информации из подразделений.

На должность старшего диспетчера назначают специалиста сельского хозяйства, имеющего организаторские способности и опыт работы, хорошо знакомого с условиями производства в данной организации. Диспетчер обязан знать технологию производства, технику и правила ее использования, планирование, уметь анализировать работу подразделений и машинно-тракторного парка, самостоятельно решать многие оперативные вопросы. В ряде организаций старший диспетчер — заместитель руководителя организации по оперативной работе. В структуре управления данная служба имеет самостоятельное значение, ее руководитель непосредственно подчиняется руководителю организации. 6].

В качестве примера рассмотрим комплексную диспетчеризацию птицефабрик, предложенную компанией «Севекс» .

Рис. 2. — Схема компании «Севекс»

В программу входит: установка на птицефабриках системы «Микроклимат», производство, поставка и монтаж инкубаторов нового поколения, модернизация, автоматизация и усовершенствование старых комбикормовых цехов, разработка и создание по индивидуальным заказам новых программ контроля и управления производством, внедрение в производство автомобильных весов с автоматизированной информационно-аналитической программой учета перемещения грузов, Особое внимание заслуживает система «Микроклимат», прекрасно зарекомендовавшая себя как в птицеводческих, так и в других хозяйствах.

Рис. 3. — Система «Микроклимат»

Она безошибочно определяет и мгновенно реагирует на все отклонения, а также продемонстрирует какие действия необходимо выполнить для их профилактики.

Немаловажный момент — это содержание птицы в птичниках. Очень много зависит от качественной и своевременной передачи данных в центр управления и контроля. Связь между птичником и диспетчерской осуществляется посредством радиомодема, который работает в разрешенном диапазоне (433 МГц, 10 Мвт) и обеспечивает передачу данных на расстояния до 1 км в обычном режиме и до 3 км при прямой видимости. Практика показывает, что при внедрении системы в производство по содержанию птицы, улучшается теплообмен в птичнике, снижается заболеваемость, повышается яйценоскость, увеличивается сохранность стада, благодаря синхронной работе принудительной вентиляции уменьшаются энергозатраты.

Налажен выпуск инкубаторов нового поколения «Эльбрус». При их создании были учтены все плюсы и минусы ранее выпускаемых машин. Сейчас, прошедшие сертификацию инкубаторы, надежно работают на многих птицефабриках в самых разных технологических режимах. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с аналогами: современный дизайн, высокая эргономичность, способность к функционированию в автономном или групповом режимах в сочетании с легкостью, простотой и надежностью конструкции.

Современная система централизованного компьютерного управления, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от заданного режима и принимать необходимые меры по их ликвидации. Новые блоки БМИ совместимы со старыми на 100%, что позволило отказаться от ранее устанавливаемых, менее точных., а созданная программа имеет улучшенные алгоритмы, благодаря чему оборудование работает более точно и стабильно.

Модернизация и автоматизация комбикормов. От качественно приготовленного комбикорма зависит более 60% рентабельности производства в целом. Главную роль в дозировании компонентов и их распределение играет программа, разработанная высококвалифицированными программистами-технологами.

Огромное внимание также уделяется экологии. Любая разработка получает путевку в жизнь, если она абсолютно безвредна и не принесет вреда окружающей среде. При этом, как константным остается требование к качеству выпускаемой продукции. 25].

В современном конкурентом мире может выжить и развиваться только тот производитель, который постоянно совершенствует свое производство, борется за сокращение издержек, повышение качества своей продукции. Достижение этих целей требует интегрированной организационно-информационной инфраструктуры, которая помогает координировать производство в режиме реального времени. Подобная координация затрагивает спецификации, оборудование, технологические процессы, организационные процедуры, тесты качества и персонал производства.

На производственном уровне предприятия такую координацию обеспечивает MES-система (Manufacturing Execution System), реализующая контур автоматизированного оперативного управления производством, необходимый для повышения производительности производства, качества продукции, фондоотдачи оборудования.

В процессе создания такого контура автоматизируются следующие функции:

Мониторинг и контроль состояния ресурсов — технологического оборудования, материалов, персонала, инструмента.

Оперативное/Детальное планирование — расчет оптимальных производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.

Диспетчеризация производства — управление потоком производимых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством выдачи рабочих нарядов (сменно-суточных заданий).

Сбор (автоматический и ручной) и хранение данных — взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

Управление производственными процессами — мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора, реализация человеко-машинного интерфейса.

Управление персоналом — обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.

Анализ производительности — предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.

Управление документами на производстве — контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации. В зависимости от типа производства и наличия соответствующих систем, предоставляющих документы, этими документами могут быть рабочие инструкции, рецепты для загрузки в программируемые контроллеры, чертежи, программы ЧПУ, извещения об изменениях и т. д.

Таким образом, реализовав данный контур автоматизированного оперативного управления, собственник и менеджмент производства получают:

• · прозрачность процессов, проходящих на производстве, которые до этого были от них скрыты;
• · повышение производственной дисциплины;
• · возможность увеличения пропускной способности производства, выраженную в большем количестве обработанных заказов потребителей за определенный период.

Для всех видов отраслей и типов производства MES-система, система оперативного управления производством и контроля технологии, должна быть интегрирована или иметь как подсистему систему технологической подготовки производства, в которой бы генерировалась и хранилась в актуальном состоянии информация:

• · состав технологического оборудования, персонала;
• · средства технологического оснащения;
• · состав изделий (спецификации, рецепты, версии спецификаций и рецептов);
• · технологические маршруты;
• · параметры технологических операций.

Рис 4 -Функциональная модель производственного менеджмента. [23]