Выбор технологического оборудования

Для правильного выбора оборудования необходимо учитывать особенности используемой технологии. В рассматриваемом нами хозяйстве технология производства говядины в мясном скотоводстве осуществляется следующим образом.

Из телят в возрасте 10−20 дней формируются однородные по живой массе и возрасту группы бычков по 360 голов в каждой. Цикл содержания бычков каждой группы состоит:

• 1) из периода подготовки и интенсивного выращивания в течение 115 дней (до 4-месячного возраста);
• 2) период интенсивного доращивания и откорма — 277 дней (с 4 до 13 мес) См.: Зеленков П. И., Плахов А. В., Зеленков А. П. Указ. соч. — С. 112.

Общий прирост живой массы за 392 дня составляет 405 кг (среднесуточный прирост 1033 г) См.: Родионов Г. В. Приусадебное хозяйство. Содержание коровы. — М., 2000. — С. 67. Через каждые 13 дней группа в 352 бычка (убытие составляет 8 голов или 2,2%) отправляется на убой.

По характеру кормления и интенсивности роста производственный цикл состоит из двух периодов и трех фаз:

I — интенсивное выращивание, в т. ч. первая фаза (1−65 дней), живая масса 45−84 кг, среднесуточный прирост 600 г, корма — ЗЦМ 28 кг в сухом виде, спецкомбикорм (КР-1) и сено люцерновое (вволю) и вторая фаза (66−115 дней), живая масса 84−128 кг, среднесуточный прирост 880 г, корма — комбикорм (КР-2), сено люцерновое;

II — интенсивное доращивание и откорм (116−392 дня), живая масса 128−450 кг, среднесуточный прирост 1165 г, корма — сенаж — 33%, комбикорм — 67% (от общей питательности) См.: Зимняков В. Качество говядины — основной фактор развития скотоводства // Молочное и мясное скотоводство. — 2004. — № 2. — С. 6−7.

Содержатся телята в станках, где они размещаются по 18 голов и находятся с момента поступления до реализации в одном составе (не добавляются и не убавляются), «это ликвидирует стрессовые ситуации, и животные в течение всего времени ведут себя спокойно, что положительно сказывается на их энергии роста и использовании корма» Бельков Г. И. Мясная продуктивность разных пород в степной зоне // Зоотехния. — 2003. — № 10. — С. 23.

В хозяйстве «Краснодонское» учтено, что только при оптимальном соотношении половозрастных групп животных можно добиться более высокой рентабельности (уровень рентабельности получения говядины должен быть не менее 30−40%, в ЗАО «Краснодонское он составляет 31%). Так, удельный вес коров в стаде составляет 40−45%, нетелей — 12−15%, ремонтных телок — 15−18%, производителей и ремонтных бычков — 2−4%.

Располагают участки для выпаса стада на местности, имеющей уклон 4−6°.

На выгульно-кормовых площадках (базах) устраивают глинобитные курганы или валы высотой 1,5−2 м с углом наклона 6−9° и шириной 10−15 м. Курганы регулярно застилаются соломой. В удобном месте площадки для поения животных смонтирована автопоилка АГК-4 в расчете на 100−150 голов.

Уборка навоза с площадок проводится два раза в год — весной и осенью.

В практике нагула скота в ЗАО «Краснодонское» широкое распространение получила система загонной пастьбы. Весь пастбищный массив разбивается на 8−12 клеток-загонов. На каждом из них скот пасут 8−12 дней и возвращают вновь через 20−30 дней. Для огораживания загонов используют электроизгородь ПСХА-2. Продолжительность регулируемой пастьбы 11−15 часов в сутки, в зависимости от светового дня и времени года.

При свободном доступе к кормам среднесуточный прирост живой массы в группах численностью 50−120 животных существенно не различался. Увеличение численности до 200 животных и более вызывает снижение приростов живой массы. Следовательно, при достаточно высоком уровне кормления численность животных в группах не должна превышать 100−120 голов.

При доращивании и откорме скота на площадках среднесдаточная масса достигает 400−450 кг, среднесуточный прирост в зимний период 500—600 г, а в летний 800−1000 г, затраты кормов на 1 ц прироста 9−11 ц корм.ед., труда 7−8 чел.-ч. См. также: Исаченко Л. С. Календарь животновода. — М., 2002. — С. 78−81.

Скотопоголовье объединения «Волго-Дон» имеет сухое логово для отдыха. Для этого в помещениях и под навесами до наступления морозов настилают глубокую подстилку слоем до 20−30 см, которую по мере загрязнения подновляют из расчета 2−3 кг на одно животное в день. Площадь помещения составляет на 1 голову 3,3−3,6 м².

Содержание скота на откорме в помещениях организовано на решетчатых полах. Для отдыха животных устроены деревянные лежаки и утепленные керамзитовые плиты.

Недостаток тепла в помещениях в зимний и переходный периоды компенсируют отоплением и частично системами местного действия, лампами накаливания, электрообогревом пола, электроковриками. Эффективным способом снижения энергозатрат (на 60−70%) является утилизация тепла воздуха, удаляемого из помещения.

Значительное снижение энергозатрат дает использование пленочных теплообменников-осушителей. Их действие основано на осушении внутреннего воздуха путем конденсации паров влаги на поверхности приточного воздуховода и передачи части тепла, выделенного при конденсации, приточному воздуху. Преимущество теплообменников-осушителей перед другими устройствами заключается в простоте конструкции и эффективной работе в широком диапазоне отрицательных температур.

Осушающие воздуховоды выполнены из полимерной пленки. Цилиндрическая форма воздуховода поддерживается давлением потока приточного воздуха. Воздуховод проходит через кольца, подвешенные на тросе. Конденсат стекает по цилиндрической поверхности воздуховода в нижнюю точку, и капли отрываются с полосы шириной 2−3 см. Желоба для сбора конденсата из полимерной пленки шириной 150−200 мм подвешены на двух тросах под каждым осушающим воздуховодом. В зависимости от размеров помещения изменением наклона тросов определяют количество точек для отвода конденсата в систему навозоудаления.

Осушитель-теплообменник работает следующим образом. Наружный холодный воздух с помощью вентилятора через приточный воздуховод подается в осушающие воздуховоды. Двигаясь по ним, воздух нагревается за счет тепла фазового перехода при конденсации влаги. Затем этот воздух через распределительные воздуховоды подается в помещение. Вследствие конденсации паров влаги на охлажденной поверхности воздуховодов из воздуха частично удаляется влага.

Для каждого животноводческого помещения существует минимальное значение температуры наружного воздуха, при котором микроклимат помещения обеспечивается только за счет тепловыделений животных. Это минимальное значение температуры может быть понижено за счет дополнительного утепления, устройства тамбуров, двойных оконных рам, использования теплообменников. При понижении температуры воздуха ниже допустимой приток наружного воздуха необходимо подогревать до его минимального значения. С этой целью на входе осушительной системы предусмотрен калорифер.

Создание температурно-влажностных режимов воздушной среды за счет общей вентиляционно-отопительной системы ведет к большому расходу энергии, а там, где одновременно содержатся взрослое поголовье и молодняк, это просто невыполнимо, так как высокая температура, необходимая для нормального развития молодняка, оказывает угнетающее действие на взрослых животных. Снизить затраты энергии на создание температурно-влажностного режима и создать необходимые условия для молодняка можно за счет использования местного обогрева.

Одна из самых трудоемких операций — измельчение кормов. Для измельчения зерновых и сена используют дробилку ДКМ-5.

Для механизированной подачи зерна в дробилку служит специально оборудованный приямок или сваренный из металлических листов бункер вместимостью 3−6 м³, в котором установлен загрузочный шнековый транспортер, входящий в комплекс дробилки. Объем поступления зерна на транспортер регулируется положением заслонки, расположенной у основания шнека. После загрузки бункера зерном и включения привода дробилки и шнека работник подбирает такое положение заслонки, при котором обеспечивает работу дробилки без ее забивания.

Для сена можно использовать в качестве дозатора раздатчики кормов КТУ-10 или РММ-5. Эти раздатчики имеют приспособление для регулировки подачи массы. Привод их механизмов можно осуществить от вала отбора мощности трактора, а лучше — через редуктор от электродвигателя. Сено хранят в сарае в измельченном виде с длиной частиц 10−15 см. Сараи оборудуют системой для его активного вентилирования.

В качестве погрузчика на ферме используют фронтальный погрузчик ПКУ-0,8, агрегатируемый с тракторами Т-40, ЮМЗ или МТЗ. Такой погрузчик, снабженный выпускаемым в комплекте с ним шлейфом рабочих органов, используют для погрузки зернофуража, концентратов, уборки и погрузки навоза, подстилки, для перевязки и стогования сена и соломы.

Для раздачи кормов в помещении используют мобильные электрифицированные раздатчики, оборудованные емкостью для раздачи жидких кормов или воды в кормушки. Благодаря этому раздатчик может раздавать сухие корма с одновременным их увлажнением непосредственно в кормушках.

Раздача жидких кормов, в том числе по трубам, требует тщательной промывки после каждой раздачи. Воду с остатками кормов после промывки сбрасывают в канализацию, так как через 2 ч такая вода с остатками корма закисает и использование ее в следующем кормлении может привести к расстройству пищеварения у животных.

У тросошайбовых раздатчиков довольно крупные частицы плохо измельченных стеблей и листьев сенной муки, добавляемой в качестве источника каротина, постоянно забивают его элементы.

Загрузка раздатчиков, работающих в помещении, проводится прицепным тракторным раздатчиком КУТ-ЗА после тщательного перемешивания компонентов корма. В летнее время этим раздатчиком раздают корма на выгульных площадках. Загрузка прицепного раздатчика может проводиться ковшом погрузчика ПКУ-0,8. Содержание компонентов комбикорма в раздатчике определяется пропорционально количеству поданных ковшом порций каждого компонента.

Для поения животных выпускают поилки чашечного и соскового типа. Сосковые поилки в большей степени отвечают зооветеринарным требованиям, более просты по устройству и менее металлоемки, не требуют затрат ручного труда на ежедневную очистку. Их устанавливают на уровне не ниже холки животного.

Скармливание кормов производится через постоянные кормоограничительные решетки-кормушки. Решетки-кормушки анкерного типа выполнены из металлических угольников. Длина их около 3 м, высота до 2 м. Они передвижные, по мере поедания корма подталкиваются механически ближе к нему. Силос, сенаж, солома, сено постоянно подрезаются, а затем подбрасываются к решеткам-кормушкам в количестве, определенном рационом. Для подрезки корма используется механический резак (РС-1).

Уборка и утилизация навоза. Снижение затрат труда при уборке навоза во многом может быть достигнуто за счет использования решетчатых полов. Ширина щелевого пола должна быть не меньше длины туловища животного, тогда более 80% экскрементов проваливается и протаптывается в каналы. По сравнению со станками, в которых полностью используются решетчатые ограждения, при щелевых полах улучшается санитарное состояние, на 2,3% возрастает продуктивность и почти в 2 раза снижаются затраты труда.

Навоз из-под таких полов удаляют с помощью механических и гидравлических систем. Недостатками гидравлических систем являются большой расход воды и, как следствие, трудности, связанные с хранением навоза.

Для уменьшения затрат на перевозку навоза хранилище расположено в 15−20 м от животноводческих помещений и выгулов. При планировке площадки под навозохранилище было получено разрешение от организации, занимающейся охраной водных ресурсов. Сооружена площадка на водонепроницаемых почвах таким образом, чтобы ливневые воды с территории хранилища не могли попасть в водоемы или на территорию фермы.

Перед укладкой навоза площадку застилают отработанной на выгулах подстилкой высотой не менее 0,5 м. Подстилку перевозят с выгульных площадок вилами погрузчика ПКУ-0,8.

Навоз от помещения к хранилищу перевозят ковшом погрузчика ПКУ-0,8 и укладывают в штабель высотой до 2,5 м при использовании для штабелевания измельченной соломы (использованная на выгулах подстилка) или до 3−3,5 м, если используется цельная солома. Ширина бурта по основанию 4−6 м. Укладка бурта на площадке начинается от наиболее удаленного от фермы края.

Срок хранения навоза в буртах 2−3 года, т. е. до того момента, когда навоз и солома перепреют.

Площадка под хранение навоза в ЗАО «Краснодонское» занимает 1200 м².

После окончания уборки урожая перегной из бурта, простоявшего в общей сложности три летних сезона, грузят ковшом погрузчика ПКУ-0,8 в транспортное средство и вывозят в поле в качестве удобрения. На место удаленного бурта вновь укладывают слой использованной подстилки и начинают процесс укладки нового бурта.

Из оборудования по приготовлению кормов в объединении «Волго-Дон» используют:

• 1. Измельчитель зеленых и сочных кормов ИКВ-Ф-5А («Волгарь») модернизированный.
• 2. Измельчитель корнеклубнеплодов КПИ-4−1.
• 3. Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3, вместимость камеры 3 м³.
• 4. Запарники-смесители кормов ЗС-Ф-1, вместимость камеры 1 м³ и ЗС-Ф-2, вместимость 2 м³.
• 5. Транспортеры скребковые перегрузочные типа ТС-40.
• 6. Питатель концкормов шнековый ПК-6.
• 7. Бункер-накопитель сухих кормов БСК-10 Подробнее об этой и другой технике см.: Легошин Г. П., Черекаев Н. В. Нормативы содержания и технологическое оборудование мясных ферм. — Дубровицы, 2001. — С. 21−34.