Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

1. Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

1.1 Содержание и этапы научно-технического развития предприятия

1.2 Организационная подготовка производства и организационные формы

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

2.3 Расчет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

2.4 Расчет уровня рентабельности производства и капитала Заключение Список использованных источников

технический предприятие себестоимость прибыль

Данная работа посвящена теме «Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы».

Цель нашей работы заключается в рассмотрении понятия научно-технического развития предприятия, содержания данного процесса, основных этапов и организационных форм.

Данная тема носит актуальный характер в современных условиях. Об этом свидетельствует частое изучение поднятых вопросов. Для современного состояния науки характерен переход к глобальному рассмотрению проблем тематики «Научно-техническое развитие предприятия». Он обусловлен, с одной стороны, большим интересом к теме «Научно-техническое развитие предприятия» в современной науке, с другой стороны, ее недостаточной разработанностью. Проблема ускорения научно-технического развития и повышения на этой основе эффективности функционирования предприятий является одной из наиболее важных, сложных и, несомненно, актуальных.

Актуальность данной проблемы определяется тем, что без осуществления технического перевооружения и повышения наукоемкости производства Россия в XXI веке будет иметь мало шансов на равноправное участие в мировой экономике.

Исходя из поставленной цели, определим задачи нашей работы:

1. Определение понятия научно-технического развития предприятия;

2. Содержание научно-технического развития;

3. Этапы научно-технического развития предприятия;

4. Организационные формы.

1. Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

1.1 Содержание и этапы научно-технического развития предприятия

Научно-техническое развитие предприятия представляет собой процесс совершенствования техники, технологии, выпускаемой продукции и услуг и профессиональных возможностей кадров в целях интенсификации производств, повышения его эффективности и качества продукции. [9]

Переход к наукоемкой экономике позволит преодолеть низкую эффективность российской промышленности, создать необходимые новые рабочие места, увеличить поток инвестиций, интегрироваться в мировое экономическое пространство в качестве достойного партнера. Расширению внедрения научно-технических достижений на предприятиях препятствует высокий экономический риск инвестиций в научно-технические проекты, длительные сроки окупаемости капитальных вложений, а также дефицит самих проектов. В связи с этим, в настоящее время актуальной является задача повышения эффективности использования потенциала научно-технического развития предприятий. Именно это направление ускорения процесса формирования прогрессивной технологической базы предприятий может обеспечить их высокую конкурентоспособность на внешнем и внутреннем рынке. Разработка методов объективной оценки перспектив технического развития позволит повысить конкурентоспособность и экономическую эффективность предприятий, увеличит вклад научно-технической и инновационной составляющей в экономический рост, а также сократит для предпринимателей риск осуществления инвестиционных проектов технического развития и выпуска новой продукции. Необходимость разработки плана научно-технического развития предприятия вызывается действием следующих основных факторов:

· рост сложности выпускаемых изделий, повышение качества продукции и выпуск принципиально новых видов продукции;

· моральное и физическое старение техники и технологии;

· потребность в сбережении всех видов ресурсов;

· необходимость охраны окружающей среды;

· изменения в организации производства, условий труда.

Цель планирования научно-технического развития является создание материальных условий для наиболее эффективного выполнения предприятием тех задач, которые на него возлагаются. Достижение этой цели обеспечивается решением комплекса задач:

· внедрения в производство новых орудий и средств труда для производства соответствующей продукции;

· внедрения средств механизации и автоматизации производства;

· совершенствования действующей и применения новых прогрессивных технологий;

· использования новых предметов труда, топлива и энергоносителей;

· совершенствования систем и средств в управления производством и реализацией продукции на основе современных технологий управления;

· оптимизация структуры «основное — вспомогательное производство»;

· расширения производства за счет нового строительства, реконструкции, модернизации, технического перевооружения. 14]

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления. 10]

Подготовка производства включает следующие этапы:

— проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства; проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции (конструкторская подготовка);

— технологическую подготовку производства;

— организационно-экономическую подготовку производства.

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами. В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:

— Государственная система стандартизации (ГСС)

— Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

— Единая система технологической документации (ЕСТД)

— Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

— Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)

— Система стандартов безопасности труда (ССБТ)

— Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)

— Система государственных испытаний продукции (СГИП) и др.

Все вышеперечисленные стандарты в совокупности создают условия обеспечения подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособность и качеств выпускаемой продукции и ее сбыт не только на внутреннем, но и на международном рынке. 15]

Научные исследования являются основой для развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством.

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

В процессе конструкторской подготовки производства определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Целями конструкторской подготовки производства являются:

— повышение качества и конкурентоспособности продукции;

— обеспечение высокой технологичности конструкции на основе унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволяет сокращать трудовые и материальные затраты на проектирование и изготовление изделия;

— снижение себестоимости новой продукции за счет совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

— обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

1. Техническое задание (ТЗ) — разрабатывается заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники.

В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

2. Технический проект (ТП) — разрабатывается основе технического задания и представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

3. Рабочие чертежи опытных образцов

4. Изготовление, испытание и доводку опытных образцов, но вых изделий;

5. Разработка рабочих чертежей для серийного производства.

На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия. [19]

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации — чертежей, инструкций, технических условий и т. д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т. п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. [20]

Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП — обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов, основными из которых являются следующие:

— отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

— разработка технологических процессов изготовления изделия;

— проектирование специальной оснастки и оборудования;

— определение потребности в оборудовании и его планировка;

— проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП. 2]

1.2 Организационная подготовка производства и организационные формы

На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий. Для осуществления производственного процесса необходимо его материально-техническое обеспечение и соответствующая организация — правильное и эффективное соединение живого труда (работников) с вещественными элементами производства (орудиями и предметами труда). Организация труда представляет собой систему мероприятий, направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве. Соединение участников трудового процесса обеспечивается разными формами разделения и кооперации труда, организацией обслуживания рабочих мест, установлением рациональных режимов труда и отдыха.

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению процесса их производства всем необходимым, а также организационный прогресс выражается в совершенствовании действующих и применении новых методов и форм организации производства и труда, элементов хозяйственного механизма. [18]

Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) беспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

На этом этапе осуществляется разработка проекта организации основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства. 17]

Организационно-экономическая подготовка производства осуществляется параллельно и в тесной связи с конструкторской и технологической подготовкой. В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. На этой же стадии происходит разработка смет затрат на подготовку производства новых изделий. Техническое развитие как объект организационно-экономического управления охватывает разнообразные формы, которые должны отражать соответствующие стадии процесса развития производственного потенциала и обеспечивать простое и расширенное воспроизводство основных фондов предприятия. Из всей совокупности форм технического развития целесообразно выделить те, которые характеризуют, с одной стороны, поддержание технико-технологической базы производства на должном уровне: капитальный ремонт оборудования, замена изношенного оборудования новым такого же технического уровня, техническое дооснащение предприятия, а с другой — ее постоянное развитие путем совершенствования и наращивания производства: модернизация, реконструкция, расширение, техническое переоснащение, новое строительство. [8]

Основными направлениями организационного прогресса являются:

1.Совершенствование организации производства (усиление непрерывности и гибкости производства, согласованности в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства, рационализация организации потока и использования средств производства и т. п.);

2. Улучшение организации труда (внедрение комплекса мероприятий, основанных на достижениях науки и передового опыта, которые дают возможность наилучшим образом соединить технику и людей в производственном процессе, эффективнее использовать материальные и трудовые ресурсы, позволяют повысить производительность труда, улучшить условия труда, сделать его более содержательным);

3. Рационализация элементов хозяйственного механизма (системы управления, планирования и прогнозирования, финансирования, материального стимулирования, материально-технического обеспечения, научно-технического обслуживания производства), переход предприятия на рыночные экономические отношения с государством и другими контрагентами. [12]

Основными современными тенденциями организационного прогресса также являются: ускорение темпов развития отдельных общественных форм организации производства (кооперирования, диверсификации), углубление мотивации труда, развитие коллективной формы организации и оплаты труда.

Таким образом, научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инструментов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых малои безотходных, экологически чистых технологий.

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

Исходные данные принимаются студентом в соответствии с выбранным вариантом согласно журналу.

Таблица

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

Затраты, образующие себестоимость производства продукции, группируются по следующим элементам:

— материальные затраты ;

— затраты на оплату труда ;

— отчисления на социальные нужды ;

— амортизация основных фондов ;

— прочие затраты .

Расчет себестоимости производства продукции в планируемом году, производится в следующей последовательности: Определяются материальные затраты путем умножения объема производства в планируемом году на удельный вес (долю) материальных затрат в объеме производства в году, предшествующем планируемому (отчетном).

(1)

(2)

Где,

— объем производства продукции в отчетном (предшествующем планируемому) году, млн. ден. ед.;

— объем производимой продукции в планируемом году, млн. ден. ед.;

% - процент прироста объема производства в планируемом году.

Определяется среднемесячная зарплата одного работника в отчетном году путем деления суммы выплат всем работникам в отчетном году на численность работников в этом году и число месяцев в году (12):

(3)

Определяется среднемесячная зарплата одного работника в планируемом году :

(4)

где — коэффициент изменения среднемесячной зарплаты одного работника в планируемом году.

Определяются в планируемом году :

. (5)

=*, (6)

Определяются по формуле:

(7)

где — суммарный норматив обязательных отчислений (26%).

6. Определяются путем умножения объема производства в планируемом году на удельный вес (долю) в объеме производства отчетного года.

(8)

7.Затраты на производство по элементу «Амортизация основных фондов» определяются исходя из среднегодовой стоимости основных фондов в планируемом году, на которые начисляется амортизация, и средней нормы амортизационных отчислений. Последняя рассчитывается исходя из плановой структуры ОФ и утвержденных норм амортизации по отдельным группам ОФ (в курсовой работе принимается условно равной 12,5%). Расчет суммы амортизационных отчислений на реновацию в планируемом году выполняется по форме, приведенной в таблице 1.

(9)

(10)

(11)

Таблица 1- Расчет суммы амортизационных отчислений на реновацию в планируемом году

Далее определяется себестоимость производства продукции отчетном году в следующей последовательности:

1. Определяются путем умножения объема производства в отчетном году, на долю в объеме отчетного года.

(12)

2. принимаются равными сумме выплат по ФОТ, произведенным всем работникам в отчетном году .

(13)

3. Определяются ОСН:

4. Определяются затраты по элементу «Амортизация ОФ» :

(14)

5. Определяются ПЗ путем умножения объема производства отчетного года на долю ПЗ в объеме производства продукции отчетного года.

(15)

Таблица 2 — Себестоимость произведенной продукции

Анализируя данные таблицы, можно сделать следующий вывод: в планируемом году увеличатся затраты на оплату труда, материальные затраты, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и прочие затраты, вследствие чего и увеличиться в целом себестоимость продукции с 110 828 000 до 125 008 038 млн. ден.ед.

2.3Расчет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

Для определения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, необходимо рассчитывать облагаемую налогом прибыль, которая определяется исходя из валовой прибыли, определяемой по формуле:

где — прибыль от реализации продукции (работ, услуг), основных фондов, иного имущества предприятия;

— доходы от внереализационных операций;

— расходы по внереализационным операциям.

При этом прибыль от реализации продукции определяются по формуле:

где — выручка от реализации продукции без налога на добавленную стоимость и акцизов ;

З — затраты на производство и реализацию, включаемые в себестоимость продукции.

Расчет плановой величины валовой прибыли предприятия выполняется по форме, приведенной в таблице 3.

Таблица 3 — Расчет плановой величины валовой прибыли

Далее определяется налогооблагаемая прибыль :

где — - доходы (расходы) по видам деятельности, освобожденные от налогообложения или облагаемые в особом порядке;

К относятся:

— сумма прибыли, не подлежащая налогообложению в соответствии с действующими налоговыми льготами;

— рентные платежи (например, налог на имущество предприятия);

— доходы, полученные по ценным бумагам, принадлежащим предприятию;

— доходы от долевого участия в других предприятиях, созданных на территории Российской Федерации;

— другие доходы от операций, не связанных непосредственно с производством продукции и ее реализацией, и облагаемые в особом порядке.

— стоимость основных фондов, товаров и другого имущества, безвозмездно полученных от других предприятий.

Тогда прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, определится следующим образом:

где — ставка налога на прибыль, равная 24%.

Расчет плановой величины прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, выполняется по форме, приведенной в таблице 4.

Основными факторами, влияющими на размер прибыли от реализации продукции, являются:

— объем выручки от реализации продукции;

— уровень себестоимости продукции.

Прибыль может возрасти (уменьшиться) в результате увеличения (уменьшения) объема производства продукции.

Прирост прибыли за счет увеличения объема производства можно рассчитать по формуле:

где , — выручка от реализации продукции, соответственно в планируемом и отчетном годах;

— удельный вес (доля) прибыли от реализации продукции в величине выручки от реализации продукции в отчетном году, %.

Таблица 4 — Расчет плановой величины прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

Среди всего многообразия причин, влияющих на прирост прибыли, ведущая роль принадлежит снижению себестоимости продукции. Прирост прибыли в результате снижения себестоимости продукции может быть определен по формуле:

где , — себестоимость продукции соответственно в отчетном и планируемом годах.

Для определения величины используются данные, приведенные в таблице 2.

Общий прирост прибыли от реализации продукции рассчитывают по формуле:

Расчет общей величины изменения прибыли выполняется в таблице 5.

Таблица 5 — Количественная оценка прироста факторов, влияющих на величину прибыли (млн.ден.ед.)

Следует иметь в виду, что .

Из данной таблицы, мы видим, что в планируемом году будет наблюдаться прирост прибыли на 6 339 962 млн. ден. ед. за счет увеличения объема производства на 5 558 220 млн. ден. ед. и за счет увеличения себестоимости продукции на 781 742 тыс. ден. ед.

2.4 Расчет уровня рентабельности производства и капитала

Рентабельность — показатель эффективности производства, отражающий конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Для отчетного и планируемого годов рассчитываются следующие показатели рентабельности:

1. Рентабельность продукции по отношению к объему производства :

2. Рентабельность продукции по отношению к себестоимости продукции :

3. Рентабельность фондов (капитала) :

где , — среднегодовая стоимость соответственно ОПФ и оборотных средств предприятия.

Для расчета величин, используются данные, приведенные в таблице 5. Расчет уровня рентабельности производства и капитала выполняется по форме таблицы 6.

Таблица 6 — Расчет уровня рентабельности производства

Анализируя данные таблицы 6, мы видим, что уровень эффективности производства в планируемом году в целом возрастет: рентабельность продукции по отношению к объему производства незначительно увеличиться с 27,08% до 27,54%, по отношению к себестоимости продукции с 37,2% до 38%, рентабельность фондов возрастет с 57,8% до 64,5%.

Капитал в данном случае представляет собой сумму основных фондов и оборотных средств. Эффективность использования капитала характеризуется его рентабельностью :

где — прибыль от реализации продукции (работ, услуг);

— выручка от реализации продукции;

— фондоотдача основных фондов;

— коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Данная формула показывает, что уровень находится в прямой зависимости от уровня прибыли на 1 рубль выручки, фондоотдачи ОФ и скорости оборота оборотных средств.

Влияние указанных факторов на уровень определяют с помощью приема цепных подстановок. Расчеты выполняются в следующей последовательности:

1. Оценивается влияние на изменения размера прибыли на 1 рубль выручки:

2.

Рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения размера прибыли на 1 рубль выручки на 0,78

2. Оценивается влияние на изменения уровня фондоотдачи ОФ:

Эффективность оборотных и основных фондов возрастет за счет увеличения уровня фондоотдачи на 3,18.

3. Оценивается влияние на изменения коэффициента оборачиваемости оборотных средств:

Рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения коэффициента оборачиваемости оборотных средств на 2,76.

Общий прирост уровня по факторам (результатов расчета по формулам 27- 29) составит:

Анализ выполняется на основе данных, представленных в таблице 7.

Таблица 7 — Данные для анализа рентабельности капитала предприятия

должно быть равно сумме значений (с учетом знака «+», «-»), полученных при расчетах по формулам 27 — 29.

Из таблицы 7 можно сделать следующий вывод: уровень рентабельности основных и оборотных фондов в планируемом году возрастет с 57,8% до 64,5%, разница составит 6,7% за счет увеличения уровня фондоотдачи с 3,96 до 4,42, также за счет увеличения коэффициента оборачиваемости с 4,63 до 4,98.

Заключение

Итак, по произведенным расчетам можно сделать следующие выводы:

· Возрастут затраты в планируемом году на оплату труда, материальные затраты, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и прочие затраты, вследствие чего и увеличиться в целом себестоимость продукции;

· Будет наблюдаться прирост прибыли в планируемом году за счет увеличения объема производства и за счет увеличения себестоимости продукции;

· Уровень эффективности производства в планируемом году в целом возрастет: рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения размера прибыли на 1 рубль выручки; эффективность оборотных и основных фондов возрастет за счет увеличения уровня фондоотдачи; рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения коэффициента оборачиваемости оборотных средств.

Список использованных источников

1. Азоев Г. Л., Баранчеев В. П., Гунин В. Н., и др. Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г Поршнева, З. П. Румянцевой, Н. А. Саломатина. — 3-е изд., перераб. и доп., М.: ИНФРА-М, 2010.

2. Аньшин В. М. Инновационная стратегия в условиях рыночной экономики/Аналит. обзор. сер. научно-техн. прогресс: Экономика и упр. вып. 41 М. — 2010.

3. Бжилянская Л. Инновационная деятельность: тенденции развития и меры государственного регулирования // Экономист, № 3, 2009.

4. Бланк И. А. Инвестиционный менеджмент. — Киев: Эльга-Н, 2009.

5. Валдайцев С. В. Оценка бизнеса и инноваций — М.: «Филинъ», 2009.

6. Волков О. И. Экономика предприятия" - Москва: «Инфра-М», 2008.

7. Глисин Ф. Ф. Статистическое изучение технического уровня производства в промышленности. — М., 2009.

8. Грибов, В. Д. Экономика предприятия. Практикум: учебник для студентов по специальности 60 800 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)» / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов. — 3-е изд., прераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2008.

9. Дюнина О. П., Каурковская А. А. О проблемах определения понятия, измерения, оценки и анализа Начно-технического уровня производства. Деп. в ИНИОН АН СССР, № 12 143., 2009.

10. Золотогоров В. Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. — Мн.: Книжный дом, 2008.

11. Климов В. Г. Научно-технический прогресс и большие циклы конъюнктуры мирового хозяйства // Проблемы прогнозирования, № 1, 2008.

12. Логинов В. Инновационная политика: меры по активизации, 2010.

13. Мурзов К. И., Глебанова А. Ю. Инновационная политика // Российский экономический журнал. — 2008.

14. Новицкий Н. И. Организация и планирование производства: Практикум. Мн., 2008.

15. Романенко, И. В. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов вузов по специальности «Экономика и упр. на предприятии машиностроения» / И. В. Романенко. — 4-е изд., прераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2009.

16. Сафронов Н. А. Экономика предприятия: Учебник /- М.: Юристъ, 2008.

17. Сачко Н. С. Теоретические основы организации производства. — Мн., 2009.

18. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — Мн.: ИВЦ Минфина, 2009.

19. Филатов, О. К. Экономика предприятий (организаций): учебник для студентов вузов по специальности «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)» / О. К. Филатов, Т. Ф. Рябова, Е. В. Минаева. — 3-е изд., прераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2008.

20. Цатхланова Т. Т., Карданова Л. И., Пашнанов Э. Л. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов вузов по спец. 60 800 — Экономика и управление на предприятии по отраслям; под ред. Т. Т. Цатхлановой; Калмыцкий гос. ун-т. — 2-е изд., перераб. и доп. — Элиста: Джангар, 2009.