Технология производства работ

Целью настоящего проекта производства работ является разработка технической документации по производству работ по устройству фундамента под кран укосины и бетонных полов в осях 6−30/Д-М на объекте: «Реконструкция сборочного участка № 3» ЗАО «ЧСДМ».

Порядок производства строительно-монтажных работ Подрядчику ООО «Деметра» необходимо проводить работы в следующей последовательности:

выполнить все организационно-подготовительные работы согласно разработанному ППР;

составить план график производства работ;

завести на территорию цеха материал и оборудование для производства работ (опалубку, арматуру, инвентарь, оснастку) в необходимом объеме, произвести его складирование на площадке, предоставленной цехом;

согласно проектной документации приступить к устройству фундамента Ф1 и бетонных полов в осях 8−10/В-Ж в следующей последовательности:

• — Демонтаж существующих полов в осях в осях 8−10/В-Ж
• — Устройство щебеночной подготовки под фундамент Ф1 — 200 мм
• — Бетонная подготовка
• — Армирование фундамента
• — Бетонирование фундамента
• — Монтаж рельсового пути
• — Армирование полов сеткой;
• — Бетонирование полов.
• — Шлифовка полов
• — Нарезка швов.

Ситуационный план указан в приложении 2.

Демонтажные работы производятся с помощью экскватора-гидромолота «JCB» технические характеристики указаны в приложении 1. При согласовании с цехом возможно использование мостового крана (для укладки бетона).

Вывоз отработанных материалов, мусора производится на площадку для мусора Внутри цеха силами подрядчика.

Проектом предусматривается применение стандартного инструмента и технологической оснастки, средств безопасности и индивидуальной защиты.

Все отклонения от действующей проектной документации согласовывать с заказчиком.

Участок производства работ должен быть отделен от действующей части цеха ограждением, препятствующим проходу в эту зону технологического персонала; расположение безопасных проходов на объекте должно быть выполнено согласно плану и оснащено ограждениями.

Освещение рабочей зоны осуществляется от действующего в цехе освещения.

По окончании работ необходимо вывести с площадки складирования остатки материала, оборудование и оснастку. Убрать строительный мусор, оставшийся после проведения строительно-монтажных работ. Демонтировать временные конструкции. Устранить замечания, указанные заказчиком. Провести акт сдачи-приемки объекта совместно с заказчиком Требования к работам:

Геодезические работы:

• — геодезические работы следует выполнять в объёме и с точностью, обеспечивающие при размещении и возведении объекта строительства, соответствие геометрических параметров проектной документации, государственным стандартом и требованиям строительных норм и правил;
• — до начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных роботах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству техническим надзором заказчика;
• — геодезические работы следует выполнять исправными и поверенными средствами измерений (нивелир, теодолит и др.);
• — разбивочная основа строительной площадки используется для выноса в натуру основных или главных разбивочных осей сооружения, а также для производства исполнительных съёмок;
• — закрепление пунктов геодезической строительной основы для строительства надлежит выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по геодезическому обеспечению строительства, утверждённых в установленном порядке;
• — разбивочные работы в процессе строительства должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезический разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с проектной документацией положение в плане и по Высоте частей и конструктивных элементов сооружения;
• — на всех этапах производства работ соответствие отметок контролируется при помощи ротационного лазерного нивелира.-исполнительные схемы и чертежи, составленные по результатам исполнительной съёмки, следует использовать при приёмочном контроле, составлении исполнительной документации и оценки качества строительно-монтажных работ.

Арматурные работы:

— арматурные работы на объекте включают:

укладку сеток магнитогорской в картах 2×3 м — для полов;

арматура 12 AIII шаг 200×200 для фундамента и полов.

• — устанавливаемая арматура должна быть очищена от ржавчины и грязи;
• -стержни, сетки и т. д. скреплять между собой вязальной проволокой при помощи машинки автоматической вязки арматуры (пистолет);
• — по окончании армирования должен быть оформлен акт освидетельствования скрытых работ,
• — при оформлении акта приёмки смонтированной арматуры кроме проверки её проектных размеров по чертежу, необходимо проконтролировать качество выполненных работ, наличие и месторасположение фиксаторов, прочность сборки и расположение стыков арматуры.

Бетонные работы:

• — бетон доставляется с БРУ автобетоносмесителями на базе КАМАЗ объемом 6 м³ до цеха;
• — максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси составляет 40 минут;

бетонирование осуществлять самосливом с автобетоносмесителя, а также — бетонирование производить бетононасосом «CIFA»;

• — к работе с бетононасосом допускаются лица, изучившие устройство, систему управления и условия эксплуатации по технической документации.
• — вибрирование производить виброрейкой (для полов) и глубинным вибратором (для фундамента).
• — допустимая высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1 м;
• — для контроля качества бетона, В процессе бетонирования отдельной конструкции, необходимо изготавливать контрольные кубики в специальных формах;
• — запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения её подвижности;
• — в помещении, в котором производится заливка, большое значение имеет температура на уровне пола. Она должна быть не менее -5°С. Следует стараться поддерживать одинаковую температуру во всем помещении, обращая внимание на углы и места расположения окон и дверей.
• — по окончании бетонирования должен быть оформлен акт освидетельствования скрытых работ;
• — каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
• · изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
• · вид бетонной смеси и её условное обозначение;
• · номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
• · марка по средней плотности (для лёгких бетонов);
• · вид и объём добавок;
• · наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
• · номер сопроводительного документа;
• · гарантии изготовления;
• · другие показатели (при необходимости).

Шлифовка бетонных поверхностей:

После завершения укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв для набора бетоном такой прочности, чтобы взрослый человек, наступая на его поверхность, оставлял след глубиной не более 4 — 5 мм. При температуре 20 °C необходимое время составляет 2−6 часа в зависимости, от влажности воздуха, скорости воздушных потоков и свойств бетона.

После набора бетоном необходимой прочности производят его предварительную затирку бетоноотделочной машиной с диском для удаления подсохшей корочки «цементного молотка» ^и выдавливания воды на поверхность. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади. В местах, недоступных для машинной обработки, бетон затирают вручную кельмами.

После предварительной затирки, вносят сухую упрочняющую смесь и втирают её в поверхность при помощи бетоноотделочных машин.

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию поверхности. Выглаживание выполняется бетоноотделочной машиной с лопастями крест-накрест и спиралеобразно Лопасти устанавливают с минимальным углом наклона. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей увеличивают. При этом, чем суше и тверже покрытие, тем большую скорость затирочной машины следует устанавливать. Интервал между выглаживаниями определяется по состоянию поверхности — она должна стать матовой и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания заглаживания служит образование ровной гладкой поверхности.

Для уменьшения испарения воды с бетонной поверхности, и, следовательно, улучшения качества бетона применяются мембранообразователи, которые наносятся на бетонную поверхность, что позволяет препятствовать быстрой потери влаги и способствует плавному набору прочности бетонной плиты. Занесение мембранообразователя производится сразу после финишной отделки поверхности с помощью распылителя или валика с мелким ворсом. Время высыхания — 2-4 часа в зависимости от условий на объекте (температура, влажность воздуха).

Нарезка температурно-усадочных швов выполняется алмазными дисками в затвердевшем бетоне при достижении им определенной прочности, когда при нарезке не выкрашивается заполнитель _о (8,0 — 10 МПа). При нормальной температуре окружающей среды (18 — 20 С) швы следует нарезать примерно через 2 суток после заливки бетона. Глубина нарезки, ширина и расположение швов должны соответствовать параметрам, указанным в чертежах.

Заполнение швов В пазы шва после окончания усадки бетона, когда его влажность будет не более 5% (через 14 — 28 суток); необходимо выполнить герметизацию швов эластичным материалом термо — усадочным шнуром.

Перед заполнением швов их необходимо очистить от грязи и посторонних включений.

Процесс заполнения шва включает в себя следующие операции:

заполнение шва шнуром из вилотерма (или подобным).