Технологическая часть.
Первичная переработка нефти
При составлении материальных балансов колонн К-1 и К-2 все потери по установке отнесем на полуотбензиненную нефть. Выход отдельных фракций в % масс. на полуотбензиненную нефть (табл.2.5) находим по пропорции. Например, Для бензина D2: Результаты расчетов приведены в табл.2.2. Относительную плотность фракций определяем по правилу аддитивности: Где — температурная поправка относительной плотности… Читать ещё >
Технологическая часть. Первичная переработка нефти (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Выберем для расчёта схему установки с двукратным испарением нефти (рис. 2.1). Эта схема технологически гибкая и работоспособная при значительном изменении содержания лёгких фракций и растворенных газов. Коррозионноактивные вещества удаляются в первой отбензинивающей колонне, а основная атмосферная сложная колонна защищена от их воздействия. Благодаря предварительному удалению в отбензинивающей колонне растворенных газов и лёгкого бензина в змеевиках печи, в теплообменниках не создается большого давления и основная колонна не перегружается по парам.
Сырьём установки является подготовленная нефть, разгонка (ИТК) которой приведена в табл. 2.1. В отбензинивающей колонне К-1 предусмотрим отбор фракции легкого бензина 28−140 С, в атмосферной колонне К-2 предусмотрим отбор фракций тяжелого бензина 140−200С, керосина 200−250 С, дизтоплива 250−360 С. Остаток перегонки — мазут >360С.
Расчет материального баланса установки
По данным табл.2.1 находим потенциальное содержание Хн.к.-к.к. отбираемых фракций в нефти [7].
Рис. 2.1 Принципиальная технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти
Таблица 2.1 Разгонка (ИТК) нефти.
№ фракции. | Температура начала и конца кипения фракции, С. | Выход на нефть, % масс. | M. | |||
отдельных фракций. | суммарный. | |||||
Газ до С4. | 1,50. | 1,50. | -; | -; | -; | |
28−36. | 2,54. | 4,04. | 0,6150. | 1,3635. | ; | |
36−57. | 2,42. | 6,46. | 0,6422. | 1,3756. | ; | |
57−75. | 2,62. | 9,08. | 0,6784. | 1,3875. | ; | |
75−95. | 2,90. | 11,98. | 0,7170. | 1,4000. | ; | |
95−112. | 2,90. | 14,88. | 0,7300. | 1,4104. | ; | |
112−130. | 3,02. | 17,90. | 0,7454. | 1,4185. | ; | |
130−147. | 3,02. | 20,92. | 0,7595. | 1,4266. | ; | |
147−163. | 2,94. | 23,86. | 0,7725. | 1,4338. | ; | |
163−180. | 3,02. | 26,88. | 0,7855. | 1,4405. | ; | |
180−197. | 3,17. | 30,05. | 0,7990. | 1,4470. | ; | |
197−215. | 3,29. | 33,34. | 0,8110. | 1,4540. | ; | |
215−233. | 3,10. | 36,44. | 0,8213. | 1,4603. | ||
233−250. | 3,18. | 39,62. | 0,8311. | 1,4665. | ; | |
250−270. | 3,26. | 42,88. | 0,8406. | 1,4724. | ||
270−288. | 3,30. | 46,18. | 0,8496. | 1,4771. | ; | |
288−305. | 3,34. | 49,52. | 0,8585. | 1,4820. | ||
305−323. | 3,26. | 52,78. | 0,8678. | 1,4862. | ; | |
323−339. | 3,30. | 56,08. | 0,8749. | 1,4908. | ||
339−357. | 3,42. | 59,50. | 0,8835. | 1,4955. | ; | |
357−375. | 3,58. | 63,08. | 0,8922. | 1,5012. | ; | |
375−393. | 3,78. | 66,86. | 0,9020. | 1,5066. | ||
393−412. | 3,78. | 70,64. | 0,9112. | 1,5117. | ; | |
412−434. | 3,74. | 74,38. | 0,9200. | 1,5162. | ||
434−457. | 3,69. | 78,07. | 0,9268. | 1,5210. | ||
457−478. | 3,45. | 81,52. | 0,9330. | 1,5250. | ||
478−500. | 3,48. | 85,00. | 0,9380. | 1,5295. | ||
остаток. | 15,00. | 100,00. | 0,9959. | ; | ; | |
Плотность нефти. | 0,8426. |
Результаты расчётов заносим в табл.2.2. Принимаем на основании литературных данных долю отбора Д всех фракций (кроме мазута) от потенциала и находим их фактический отбор Ф, % масс:
Ф = Х · Д Весь недобор фракций приплюсовываем к остатку — мазуту. Фактические потери примем в количестве 1% масс. Если мощность установки составляет менее 1 млн т/год, потери можно принять в количестве 0,5% масс.
Тогда фактический отбор мазута:
Ф>360 = 100 -1,50 -17,99 -10,81 -8,84 -19,04 — 1,0 = 40,81% масс.
Доля отбора мазута от потенциала:
Д>360 = 40,81 /39,90 = 1,02.
Таблица 2.2 Отбор фракций из нефти.
Фракции. | Потенциальное содержание фракции в нефти Х, % масс. | Доля отбора от потенциала Д. | Фактический отбор фракции Ф, % масс. |
Газ до С4. | 1,50. | 1,00. | 1,50. |
28 — 105С. | 18,18. | 0,99. | 17,99. |
105 — 190С. | 10,92. | 0,99. | 10,81. |
190 — 230С. | 9,02. | 0,98. | 8,84. |
230 — 350С. | 20,48. | 0,93. | 19,04. |
>350С. | 39,90. | 1,02. | 40,81. |
Потери. | 1,0. | ||
Итого. | 100,00. | 100,00. |
Результаты расчетов приведены в табл.2.2. Относительную плотность фракций определяем по правилу аддитивности:
где Хi и — потенциальное содержание и относительная плотность узких фракций в широкой фракции (см. табл.2.1).
Примем число рабочих дней в году 340 и составим материальный баланс всей установки (табл. 2.3).
Таблица 2.3 Материальный баланс установки.
Показатели. | Мол. Масса М. | Выход. | ||||
% масс. | т/ч. | т/сутки. | т/год. | |||
ПРИХОД: Нефть. | 0,8426. | 490,20. | 11 764,71. | |||
РАСХОД: | ||||||
Газ до С4. | 1,50. | 7,35. | 176,47. | |||
28 — 1050С. | 0,6946. | 96,07. | 17,99. | 88,21. | 2117,02. | |
105 — 1900С. | 0,7840. | 141,24. | 10,81. | 53,00. | 1272,08. | |
190 — 2300С. | 0,8215. | 179,48. | 8,84. | 43,34. | 1040,15. | |
230 — 3500С. | 0,8632. | 234,91. | 19,04. | 93,35. | 2240,39. | |
>350С. | 0,9125. | 303,09. | 40,81. | 200,04. | 4800,95. | |
Потери. | 1,00. | 4,90. | 117,65. | |||
ИТОГО. | 100,00. | 490,20. | 11 764,71. |
Плотность мазута находим также по правилу аддитивности, зная плотность сырой нефти, содержание и плотность отбираемых фракций. Плотностью газов можно пренебречь ввиду их незначительного количества в нефти.
Отсюда относительная плотность мазута.
Молярную массу фракций определяем по формуле Воинова:
M = (7K — 21,5) + (0,76 — 0,04K)t + (0,0003K — 0,245)t2,.
где t — средняя температура кипения фракции, оС. Определяется как среднее арифметическое между температурами начала и конца кипения фракции.
K — характеризующий фактор:
.
где Тср — средняя температура кипения фракции, K.
.
где — температурная поправка относительной плотности на 1К. Определяется по эмпирической формуле Кусакова:
Рассчитаем молярную массу фракции 28−1400С.
M28−140 = (7· 12,34 — 21,5) + (0,76 — 0,04· 12,34) · 84 + (0,0003· 12,34 — 0,245)· 842= 96.
Молярная масса для фракции 140−200 0С:
M140−200 = (7· 11,76 — 21,5) + (0,76 — 0,04· 11,76) · 170+.
+ (0,0003· 11,76 — 0,245)· 1702 = 141.
Для фракции 200−250 0С:
M200−250 = (7· 11,67 — 21,5) + (0,76 — 0,04· 11,67) · 225 +.
+ (0,0003· 11,67 — 0,245)· 2252 = 179.
Для фракции 250−360 0С:
M250−360 = (7· 11,69- 21,5) + (0,76 — 0,04· 11,69) · 305+ (0,0003· 11,69 — 0,245)· 3052 = 247.
При расчёте молярной массы мазута по уравнению Воинова можно условно принять температуру конца кипения 6000С. Погрешность таких вычислений незначительна и не влияет на окончательные результаты материального и теплового баланса.
Для фракции >3500С:
M360−600 = (7· 12,08 — 21,5) + (0,76 — 0,04· 12,08) · 480 + (0,0003· 12,08 — 0,245)· 4802 = 466.
Результаты расчетов приведены в табл.2.2.
На основании данных таблицы 2.3 составляем материальный баланс отбензинивающей колонны К-1 (табл.2.4).
Далее составляем материальный баланс атмосферной колонны К-2 (табл.2.4).
Таблица 2.4 Материальный баланс колонны К-1.
Показатели. | Условное обозначение потока. | Выход на нефть, % масс. | Массовый расход, кг/ч. |
ПРИХОД: нефть. | L. | ||
РАСХОД: | |||
Газ до С4. | ; | 1,50. | |
Бензин 28−1050С. | D1. | 17,99. | |
Полуотбензиненная нефть. | L0. | 79,51. | |
Потери. | ; | 1,00. | |
ИТОГО. | ; | 100,00. |
При составлении материальных балансов колонн К-1 и К-2 все потери по установке отнесем на полуотбензиненную нефть.
Относительную плотность полуотбензиненной нефти также определяем по правилу аддитивности (пренебрегая содержанием газов):
Отсюда 0,8839.
Таблица 2.5 Материальный баланс колонны К-2.
Показатели. | Условное обозначение потока. | Выход, % масс. | Массовый расход, кг/ч. | ||
на нефть. | на полуотбензиненную нефть. | ||||
ПРИХОД: | |||||
Полуотбензиненная нефть. | L0. | 0,8839. | 79,51. | 100,00. | |
РАСХОД: | |||||
Бензин 105−1900С. | D2. | 0,7840. | 10,81. | 13,60. | |
Керосин 190−2300С. | R3. | 0,8215. | 8,84. | 11,12. | |
Дизтопливо 230−3500С. | R2. | 0,8632. | 19,04. | 23,95. | |
Мазут >350С. | R1. | 0,9125. | 40,81. | 51,33. | |
ИТОГО. | ; | 79,51. |
Выход отдельных фракций в % масс. на полуотбензиненную нефть (табл.2.5) находим по пропорции. Например, Для бензина D2:
% масс.
Для керосина R3: % масс.
Для керосина R2:
% масс.
Для керосина R1:
% масс.