Экономическая характеристика деятельности организации
Однако на сегодняшний день для филиала «Завод Энергооборудование» наиболее актуальной экономической проблемой становится нарастающий дефицит собственных оборотных средств и трудности с оплатой покупателей за отгруженную готовую продукцию. Нехватка собственных оборотных средств лишает предприятие возможности маневрирования ресурсами для поддержания необходимых объемов производства, а также… Читать ещё >
Экономическая характеристика деятельности организации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Завод был основан в 1948 г. на базе мастерских по ремонту электрооборудования для нужд сельского хозяйства в целях содействия наиболее полному удовлетворению потребностей в строительстве линий электропередач и электроподстанций с электротехническим оборудованием, кабельной продукции, монтажных изделиях, а также товарах народного потребления.
По мере расширения завода и строительства новых участков, шло освоение новых изделий.
Так была смонтирована линия по изготовлению кабельной продукции АКП-90, а позднее и ЧП 90×30, которые позволили освоить выпуск проводов ВЛИ, АПВ, кабелей АПВГ и АВВГ различных сечений.
К середине 90-х годов заводом освоено и выпускается около 100 наименований различных изделий, среди которых можно выделить следующие группы:
Подстанции комплектные трансформаторные типа КТП и КТПП;
Камеры КСО — 366, КСО — 394, КС-В и КС;
Панели ЩО-70−3, ЩО-70−3 мд;
Силовые шкафы СПУ — 62;
Шкафы учета электроэнергии типа ШРУ;
Вводно-распределительные устройства ВРУ;
Щитки учета электроэнергии ЩУЭ, .
Кабели и провода.
Приказом N39 от 12 мая 1997 года Минтопэнерго РБ завод вошел в состав ОАО «Белсельэлектросетьстрой». Местонахождение учредителя: г. Минск, ул. Сухая 3.
В настоящее время завод выпускает широкий ассортимент электрооборудования для нужд народного хозяйства Республики Беларусь.
После распада СССР особую сложность для завода стало представлять приобретение материалов и комплектующих, до 70% которых осталось за пределами Республики Беларусь. Основное сырье для производства на завод поступает по свободно-договорным ценам. Каналы поступления сырья разные: металл листовой, уголок, круг, медь поступают из России; порошковая композиция «Alesta» поступает от ООО «Порошковые покрытия» г. Санкт-Петербург; от завода «Гомель-кабель» поступает провод; полиэтилен для изготовления кабеля приобретается в Швеции, счетчики двухфазные поступают от ПО «Энерго-завод» г. Брест и т. д.
С целью снижения зависимости от поставок импортных комплектующих и удовлетворения потребностей рынка республики в 1995 -1996 гг. на заводе освоено производство ряда новых видов изделий:
Выключатели ВНПР 10/630;
Разъединители РВ, РВЗ — 10/630;
Рубильники РПС — 2, РПС — 4, РЦ — 6, РБ — 6;
А также впервые в республике заводом в 1994 году с ОАО «Белсельэлектросетьстрой» освоен выпуск проводов типа САПсш, САСПсш для строительства воздушных линий электропередач с изолированными проводами (ВЛИ-0,38 кВ), что позволило существенно повысить надежность распределительных сетей энергосистемы в Республике Беларусь. В настоящее время построено и эксплуатируется более 4700 км. ВЛИ-0,38 кВ и ВЛП-10 кВ, которые хорошо зарекомендовали себя как в нормальных режимах эксплуатации, так и в чрезвычайных климатических условиях. За 2011 год построено и введено в эксплуатацию более 100 км линий электропередач в РФ.
Совершенствуя работу по улучшению качества продукции, предприятие в 2010 году рамках НИОКОТР по инвест-фонду Минэнерго организовало производство самонесущих изолированных проводов для ВЛИ-0,38 кВ без несущей нулевой жилы (СИП-4), что улучшило эксплуатационные характеристики строящихся линий электропередач.
С целью повышения качества продукции и производительности труда было приобретено новое оборудование:
Пресс листогибочный ИГ-133;
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа;
Автомобили МАЗ и т. д.
В 1998 году закончилась реконструкция завода. Были введены в строй следующие объекты:
Покрасочный цех;
Сборочный цех;
Гальванический участок;
Станция нейтрализации;
Система очистных сооружений.
Введенные объекты позволяют обеспечить современный уровень качества продукции и охраны окружающей среды, улучшить условия труда рабочих. Созданы условия для освоения самых современных видов изделий.
Работа в рыночных условиях требует постоянного повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий, повышения качества выпускаемых изделий, повышения качества выпускаемой продукции, снижение её себестоимости.
Как следствие этого предприятие по мере возможностей проводит реконструкцию и замену станочного парка и разрабатывает планы производства новых видов электрооборудования. В 2004 году внедрена линия по окраске металлоизделий порошковыми красками, что позволило увеличить срок службы изделий и существенно уменьшить энергопотребление при изготовлении электрооборудования.
В 2008 году проведена реконструкция кабельного производства, введена линия сбивки проводов DTPC 200, что позволит увеличить выпуск проводов ВЛИ-0,38 кВ до 1000 км в месяц.
В рамках программы «Бел-энерго» по более качественному улучшению энергоснабжения объектов сельского хозяйства, освоен и наращивается выпуск щитков учета электроэнергии выносного типа. В 2009 году проведена реконструкция цеха низковольтной сборки и создано более двадцати рабочих мест.
Совершенствование развития электрооборудования, обеспечения требований безопасности, качества и надежности его работы, потребовало проведения реконструкции прессово-заготовительного цеха с внедрением качественного нового оборудования раскроя и гибки, что позволило существенно сократить сроки по изготовлению выпускаемого оборудования.
Паспорт предприятия приведен на странице 10.
Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за предшествующий период приведены в таблице 2.1.
Производство филиала «Завод Энергооборудования» ориентировано на массовый выпуск электротехнических изделий, применяемых в народном хозяйстве.
Главной стратегической целью предприятия является создание прибыльного производства, соответствующего мировому уровню развития техники и технологий.
Для достижения этой цели и обеспечения высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции на предприятии в комплексе решаются следующие задачи:
проводится постепенная реконструкция и замена основных производственных фондов;
разработана и внедрена сертифицированная система менеджмента качества на соответствие МС ISO 9001−2009г., что позволило повысить качество выпускаемой продукции;
проводятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по внедрению новых технологий и созданию новых образцов изделий;
улучшаются условия труда работников, внедрена и сертифицирована система охраны труда на соответствие требованиям СТБ 18 001−2009 и реализуются мероприятия по защите окружающей среды;
расширяется номенклатура и осваивается выпуск новых видов электротехнических изделий, в рамках имеющихся и перспективных технологических платформ;
ведутся работы по снижению использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
Однако на сегодняшний день для филиала «Завод Энергооборудование» наиболее актуальной экономической проблемой становится нарастающий дефицит собственных оборотных средств и трудности с оплатой покупателей за отгруженную готовую продукцию. Нехватка собственных оборотных средств лишает предприятие возможности маневрирования ресурсами для поддержания необходимых объемов производства, а также осуществления необходимых инвестиций в техническое перевооружение.
Чтобы сделать предприятие здоровым, жизнеспособным и прибыльным, предусматривается принять меры по кардинальному улучшению маркетинга и формированию активной наступательной торговой политики, что, в свою очередь, позволит значительно увеличить объем продаж, более полно использовать производственные мощности, и обеспечить установление прочных позиций на рынке в Республике Беларусь и ближайших странах СНГ. Филиал «Завод Энергооборудование» совместно с ОАО «Белсельэлектросетьстрой» является основным производителем в РБ изолированных проводов для ВЛИ-0,38 кВ, а также экспериментальных линий с покрытыми проводами ВЛП-10 кВ. В связи с устойчивой тенденцией дальнейшего увеличения объемов строительства ВЛИ, завод провел модернизацию кабельного производства с обновлением устаревшей морально и физически (износ 95%) линии по изготовлению проводов ВЛИ на новую линию сбивки типа «Драмтвистер». Для обеспечения привлекательной ценовой политики предприятие планирует проведение реконструкции кабельно-механического цеха с внедрением оборудования по волочению алюминиевой проволоки и изготовлению проводов собственного производства.
Таким образам объем выпуска продукции в фактических ценах увеличилось на 82.81%.
Объем выпуска продукции в сопоставимых ценах увеличилось на 14.26%.
Выручка от реализации продукции (за вычетом налогов) увеличилось на 20.98%.
Полная себестоимость продукции увеличилось на 38.77%.
Прибыль от реализации продукции увеличилось на 34.19%.
Прибыль (убыток) увеличилось на 28.03%.
Среднесписочная численность работников увеличилось на 11.89%.
Фонд заработной платы снизилась на 38.05%.
Среднегодовая стоимость основных средств снизилась на 0.14%.
Производительность труда в фактических ценах увеличилось на 63.38%.
Производительность труда в сопоставимых ценах увеличилось на 2.11%.
Среднегодовая заработная плата снизилась на 44.65%.
Фондоотдача увеличилось на 20%.
Рентабельность продаж увеличилось на 7.69%.
Рентабельность затрат снизилась на 10%.
Таким образом всего категории персонала снизилось на 12.27% что в сумме составило -32. В том числе основная деятельность снизилась на 12.27%, что в сумме составило -32. Из нее: рабочие снизились на 14.86%, что в сумме составило -30. Специалисты снизились на 5.56%, что в сумме составило -2.
Таким образом списочная численность работников по сумме составило -32 человека, а по удельному весу составило 0%. В том числе имеют образование высшее, по сумме составило 2 человека, а по удельному весу 3.98%. Среднее специальное по сумме составило -8 человек, а по удельному весу 1.98%. Профессионально-техническое по сумме составило -6 человек, а по удельному весу 3.05%. Общее среднее по сумме составило -18 человек, а по удельному весу -4.48%. Общее базовое по сумме составило -2 человек, а по дельному весу -0.66%.
Численность работников по сумме составило -32 человека, а по удельному весу 0%. В том числе имеют возраст от 18 до 24, по сумме составило -16 человек, а по удельному весу -5.28%. От 25−29 по сумме составило -3 человека, а по удельному весу 0.99%. От 30 по сумме составило 3 человека, а по удельному весу 1.68%. От 31 по сумме составило 8 человека, а по удельному весу 3.66%. От 32−39 по сумме составило -15 человек, а по удельному весу -3.39%. От 40−49 по сумме составило -10 человек, а по удельному весу -1.42%. От 50−54 по сумме составило 1 человек, а по удельному весу 2.15%. От 55−59 по сумме составило 3 человека, а по удельному весу 2.16%. От 60 лет и старше по сумме составило -3 человека, а по удельному весу -0.56%. Из строки 1 женщины по сумме составило -8 человек, а по удельному весу 1.28%.
Списочная численность работников по сумме составило -32 человека, а по удельному весу составило 0%. В том числе имеют образование женщины, по сумме составило -8 человек, а по удельному весу составило 1.03%. В том числе имеют образование мужчины, по сумме составило -24 человека, а по удельному весу -1.28%.
Среднесписочная численность работников составило -27 человек. Принято в организацию -2 человека. Выбыло из организации, 17 человек. В том числе по собственному желанию составило 16 человек. За нарушение трудовой дисциплины составил 1 человек. Коэффициент оборота по приему снизился 0.43%. Коэффициент оборота по выбытию снизился 9.31%. Коэффициент текучести снизился -99.56% .