Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей «корпус» и расчет его технико–экономических показателей

«Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей „корпус“ и расчет его технико-экономических показателей»

Раздел 1. Описание предприятия

1.1 Характеристика предприятия Исходные данные: программа -980 000 шт., тип производства — массовый.

Заготовка — литьё, сталь 55л.

Масса заготовки — 0,6 кг., масса готовой детали — 0,48 кг.

Цена за 1 кг штампованной стали 55л 45 руб. цена за 1 кг отходов -7 руб.

Режим работы участка — двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте — 4% от годового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках — соответствует проектной /заданной/.

Себестоимость детали увеличить на 3% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки «корпус»

Таблица 1

Раздел 2. Организация производственного участка

2.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства Тип производства — массовый.

Организую поточные линии.

Устанавливаю вид и характер проектируемой линии механической обработки детали:

а) по уровню механизации процесса — механизированные;

б) по степени непрерывности — прямоточные;

в) по количеству закреплённых за линией — одноменклатурные постоянно — поточные линии;

г) по способу поддерживания ритма потока — линии с регламентированным и со свободным ритмом.

Основной расчет поточных линий является такт работ Г = (1)

где Г — такт потока в минутах,

Nгод — годовая программа выпуска деталей в штуках,

Fэф. — годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

Fэф.= (Дк. — Дв. — Дпр.) *Тсм. — Тсокр. *С*, (2)

Дк — количество календарных дней в году;

Дв. — количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни);

Дпр. — количество праздничных дней в году;

Тсм. — продолжительность рабочей смены, в часах;

Тсокр — сокращение продолжительности смены в праздничные дни;

С — количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

— процент потерь времени работ на ремонт и регламентные перерывы.

Дк принимаю 365 дней;

Дпр 8 дней;

Дв. 104 дня;

Тсокр. = 6*1(час), где 6 — количество предпраздничных дней сокращенных на 1 час.

Годовой эффективный фонд времени составляет:

Fэф = (365 — 104 — 8) * 8,2 — 6 * 1 * 2 * = 3914,1 час;

Отсюда такт линии:

R = = 0,24 мин.

2.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки. Построение графика загрузки оборудования В массовом виде производства количество станков определяется каждой операции поточной линии по формуле:

Ср = tшт. / r (3)

где: Ср. — расчетное количество рабочих мест на операции;

tшт. — штучная норма времени на операцию, в мин;

r — такт поточной линии, в мин.

Принятое количество рабочих мест (Спр.) определяется путем округления количества до ближайшего большего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Ср 005 =, Спр. 005 = 1;

Ср 010 =, Спр. 010 = 3;

Ср 015 =, Спр. 015 = 3;

Ср 020 =, Спр. 020 = 1;

Ср 025 =, Спр. 025 = 1;

Ср 030 =, Спр. 030 = 2.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз.) устанавливаю по формуле:

Кз. = Ср. / Спр. (4)

Кз 005 = 1 / 1 = 1;

Кз 010 = 2,3/ 3 = 0,8;

Кз 015 = 2,83/ 3 = 0,9;

Кз 020 = 0,96 / 1 =1;

Кз 025 = 0,75 / 1 = 0,75;

Кз 030 = 1,3 / 2 = 0,65.

Средний коэффициент загрузки определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых мест, по формуле:

Кср. Ср. / Спр. (5)

Кср. = 9.34 / 11 = 0,85

Расчет количества оборудования для его загрузки привожу в таблице:

Таблица2.

Сводная ведомость оборудования.

Таблица 3.

2.3 Расчет численности работающих на участке Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, ЭТР и служащие.

Расчет численности производственных рабочих.

В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу мест с учетом сменности работы поточной линии многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

(6)

где Спр — принятое количество рабочих мест на операции;

Кз — коэффициент загрузки рабочих мест;

М — количество смен;

Кнв — коэффициент учитывающий рабочие дни. Принимаю Кнв = 0,9;

Sм — количество станков — дублёров, которые может обслуживать один рабочий.

Sм — определяю по формуле:

Sм =, (7)

Где tавт. — машинно — автоматическое время, в мин.;

tруч. — время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество принятых рабочих мест больше одного.

Число производственных рабочих определяется путем округления расчетного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

Р005 = ;

Р010 = ;

Р015 = ;

Р020 =

Р025 = ;

Р030 = .

На поточной линии расчетное количество производственных рабочих принимаю 20 человек.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество рабочих определяется укрупнено в процентном отношении количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

Для массового типа производства принимаю — 30%.

.

Выбираю рабочих следующих профессий и разрядов:

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Таблица 4.

2.4 Расчет площади участка стоимости здания Общая площадь участка (Роб.) состоит из производственной (Рпр.) и вспомогательной (Рвсп.) площадей.

Роб. = Рпр. + Рвсп. (8)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.

Она определяется:

Рпр. =, (9)

Где Спр — число однотипных станков на участке;

Р1 — удельная площадь на единицу оборудования, м2. она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 — удельная площадь на проходы проезды и т. п. на единицу оборудования, м2. принимаю Р2 =6 м2.

n — число наименований разнотипных станков.

Рпр1 = (2,100*1,800+6)*1=9,78 м²;

Рпр2 = (2,700*2,000+6)*3=34,2 м²;

Рпр3 = (2,700*2,000+6)*3=34,2 м²;

Рпр4 = (1,750*1,200+6)1=8,1 м²;

Рпр5 = (1,950*1,465+6)1=8,856 м²;

Рпр6 = (2,800*3,000+6)*2=28,8 м².

Вспомогательная площадь занята под складское помещение, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т. п.

Она определяется:

Рвсп. = Рскл. + Рирк. + Рконтр. + Рбыт., (10)

Где Ркл. — площадь под заготовки и готовую продукцию в м, Ркл. =15% от Рпр.;

Рирк — площадь под инструментально — раздаточную кладовую, Рикр. = 0,35 м.;

Рконтр. — площадь контрольного пункта, Рконт. — 6 м. на одного контролера;

Рбыт. — площадь бытовых и конторских помещений, в м Рбыт. = 1,22 м на одного работающего в наибольшую смену.

Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания равной 6 м и стоимость 1 м здания — 5000 руб.

Рпр. = 9,78+34,2+34,2+8,1+8,856+28,8=123,95 м²;

Рвсп. = 123,95*0,15+0,35*11+6*2+1,22*14=51,5 м 2;

Робщ. = 123,95 +51,5=175,45 м².

Объем помещения:

175,45 *6=1052,7 м³.

Стоимость здания:

1052,7 *5000=5 263 500 руб.

2.5 Выбор межоперационных транспортных средств Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологичного процесса, габариты и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и др. факторы.

Выбираю подвесной цепной конвейер.

Если цена за 1 м. — 900рублей, то ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстояние между ними, которое принимаю — 0,8 м.

(1*2,1+3*2,7+2,7*3+1*1,75+1,950+2*2,8)+0,8*10=35,6 м.

(500*35,6)+(500*35,6*0,15)=20 470 руб.

Раздел 3. Расчет основных технико — экономических показателей участка

3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и вспомогательной заработной платы.

Згод. = Зо. год. + Здоп. год. (11)

Годовой фонд основной заработной платы (Зо.год.) определяется умножением основной заработной платы на деталь — Зо. На годовую программу выпуска деталей, т. е.:

Зо.год. = Зо.*Nгод., (12)

Где Зо. — основная заработная плата производственных рабочих на деталь, определяется по формуле:

Зо. = Зт*пр =, (13)

Где Зт. — заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно премиальным системам).

Кмн. — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.

пр — коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессий. Принимаю пр = 1,4.

Рсд. -сдельная расценка на операцию, коп., определяется по формуле:

Рсд — Сr*t/60, (14)

Где Сr — часовая тарифная ставка соответствующая разряду, по которому выполняется операция;

t — норма времени на операцию, мин., принимаю в расчет tшт.

Рсд. 005 = 36*0,24/60=0,144;

Рсд.010 = 38*0,56/60=0,354;

Рсд.015 = 38*0,68/60=0,45;

Рсд 020 = 38*0,23/60=0,145;

Рсд.025 = 40*0,18/60=0,12;

Рсд.030 = 38*0,31/60=0,196.

Расчет заработной платы производственных рабочих.

Таблица 5.

Основная заработная плата производственных рабочих на деталь:

Зо.= 1,38*1,4=1,93р Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих составит:

Зо.год=1,93*980 000=1891400р.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих составит:

Зо.доп.год.= 1 891 400*50/100=945 700р Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

Зо.год.=1 891 400+945700=1 134 840р.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда.

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных работников — повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки (Сч), соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработка (пр.), на эффективный фонд времени работы рабочего Fэф.р. на количество вспомогательных рабочих (Р). Принимаю Fэф.р.=1860 часов, пр.=1,4 для наладчиков и слесарей и пр.=1,2 для остальных профессий.

Зо.год.пов.=Сч*пр.* Fэф.р.*Р (15)

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (Здоп.год.пов.) в процентах от основной заработной платы составляет 50%.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Згод.пов.) равен сумме основного и дополнительного фондов.

Згод.пов.=Зо.год.пов.+Здоп.год.пов. (16)

Ведомость вспомогательных рабочих и фонда заработной платы.

Таблица 6.

Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка.

3.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования На предприятиях отрасли процент отчислений на социальное страхование принят 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Расчет отчислений на социальное страхование.

Таблица 7.

3.3 Расчет затрат на основные материалы Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно — заготовительных расходов и программы.

М=(Qм*Рм*Кт.з-qо*Ро)*Nгод. (17)

где, М — затраты на основной материал на годовую программу, в руб.;

Qм — норма расхода материала на заготовку, в кг.;

Рм — оптовая цена за 1 кг. материала, в руб.;

Кт.з. — коэффициент транспортно — заготовительных расходов.

С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо — сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т. п.

Кт.з.=1,04−1,12, т. е. 4%-12% от стоимости материалов. Принимаю Кт.з.=1,1

qо — масса возвратных отходов на деталь, в кг.;

Ро-цена за 1 кг. возвратных отходов, в руб.

Масса заготовки 0,6 кг., готовой детали 0,48 кг. Цена за 1 кг. материала 0,585 руб., цена отходов 0,039 руб. Годовая программа 980 000 шт., Кт.з.=1,1.

Масса возвратных отходов составит:

0,6−0,48=0,12

М=(0,6*45*1,1−0,12*7)*980 000=28282800 руб.

На 1 деталь = 29,7 руб

3.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов Косвенные расходы в цехе подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховые расходы.

технологический обработка корпус оборудование Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 8.

Смета цеховых расходов.

Таблица 9.

3.5 Расчет процентов косвенных расходов Т.к. оборудование производственного участка догружается, то % расходов по содержанию оборудования определяется по формуле:

Пс=(Нс/Зо)*100, (24)

где, Пс. — процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

Зо. — основная заработная плата производственных рабочих;

Нс — сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.

Пс.=(2 260 618,14/980 000р)*100=119,52%

Процент цеховых расходов определяется по формуле:

Пц.=(Нц/Зо)*100, (25)

где, Пц. — процент цеховых расходов;

Зо — основная заработная плата производственных рабочих;

Нцсумма цеховых расходов.

Пс= (1 965 954,089/980 000)*100=200,6

3.6 Расчет себестоимости продукции Себестоимость одной детали слагается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных реализуемых отходов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование от заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих, расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.

Калькуляция цеховой себестоимости.

Таблица 10.

Раздел 4. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

4.1 Расчет годового экономического эффекта Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем сравнения разработанного производственного участка с базовым (заводским).

Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства продукции.

Определение годового экономического эффекта (Эгод.) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому (заводскому) и проектному вариантам, которые определяются по формулам:

Zз=Сз+Ен*Куд.з.; (26)

Zпр=Спр+Ен*Куд.пр., (27)

где, Zз — приведенных затрат по базовому (заводскому) варианту, руб.;

Zпр. — приведенные затраты по проектному варианту, руб.;

Сз — себестоимость единицы продукции на заводе, руб.;

Спр. — себестоимость единицы продукции по проекту, руб.;

Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;Ен-0,15 — 0,2, принимаем Ен=0,2;

Куд.з. — удельное капитальное вложение по проекту, руб.

Годовой экономический эффект в руб. определяется:

Эгод.=(Zз-Zпр)*Nпр=((Сз+Ен+Куд.з.)-(Спр+Ен+Куд.пр))*Nпр., (28)

где, Zз — соответственно приведены затраты по заводскому и проектному вариантам;

Nпр. — годовой объем производства продукции, соответствующие годовой программе выпуска проектируемого участка.

Себестоимость детали по базовому варианту составит:

36,82 052*(103/100)=37,9251 руб.

Капитальные вложения по базовому варианту стоимости оборудования на заводском производственном участке:

Кзав.=7 170 147*98/100=702 673,72 руб.

Годовой экономический эффект составит:

Эгод.=((37,9251+0,2*702 673,72/980 000)-(36,82 052+0,2*7 170 147/980000))*980 000=212660

4.2 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определяется по формуле:

Ток.= (29)

где, Ток. — срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, год;

Кпр. — капитальное вложение (стоимость оборудования) по проекту, руб.;

Кз. — капитальное вложение (стоимость оборудования) по базовому варианту, руб.;

Стр. — полная стоимость транспортных средств;

С2-С1 — соответственно себестоимость одной детали на заводе и по проекту, руб.;

Nпр. — годовая программа выпуска деталей по проекту, шт.

Ток==0,93

Проект участка является экономически эффективным, т.к.

Эгод=212 660, т. е. > 0

Ток. 1,3 год<5 лет.

4.3 Технико-экономические показатели работы участка Таблица 11.