Производственная программа развития Гомельского завода сборного железобетона

1. Ознакомление с объектом практики

1.1 История завода

29 июля 1982 года было принято решение Совета Министров БССР о строительстве Промбазы стройтреста № 27.

В 1985 году по решению Министерства архитектуры и строительства РБ часть застройки площадью 7 га была передана под строительство завода сборного железобетона.

В середине осени 1985 года на болотистом пустыре развернулось строительство Гомельского завода сборного железобетона № 5. Возглавлял возведение объекта Александр Петрович Старостов, который затем весной 1988 года был назначен директором уже «новорожденного» завода и по сегодняшний день, являющийся бессменным руководителем этого предприятия.

31 марта 1988 года получена первая продукция на полу конвейерной линии I-го пролета главного производственного цеха.

С этого момента началась производственная деятельность завода, в условиях продолжающегося строительства, которое было закончено в декабре 1989 года.

В последующие годы были освоены мощности по выпуску широкой номенклатуры современных железобетонных конструкций для строительства объектов социально-культурного назначения.

В настоящее время проводятся работы по реконструкции и обновлению производства, организованы участки по изготовлению элементов благоустройства и малых архитектурных форм.

Из выпускаемой продукции завода возведены такие значимые объекты, как Минский и Гомельский железнодорожные вокзалы, производственные корпуса завода «Атлант», Гомельский спортивный комплекс «Ледовый дворец», детский корпус Республиканского онкологического центра п. Боровляны, районная больница в г. Костюковка, инфекционная больница г. Гомель, кардиологический и онкологический диспансеры г. Гомель и более десятка общеобразовательных школ по РБ и многие-многие другие.

В 2005 году Гомельский заводом СЖБ № 5 прошёл этап акционирования и сменил название. Теперь же бесспорный лидер в своей отрасли называется ОАО «Гомельжелезобетон».

1.2 Общие сведения о предприятии Открытое акционерное общество «Гомельжелезобетон» (далее — Общество), действующее на основании Устава (Приложение1А), создано на основании приказа Гомельского областного территориального фонда государственного имущества от 29.11.2004 № 226 путем преобразования республиканского унитарного предприятия «Гомельский завод сборного железобетона № 5» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества.

Общество является правопреемником республиканского унитарного предприятия «Гомельский завод сборного железобетона № 5» в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

Общество вправе иметь штампы, бланки со своим наименованием, собственную эмблему, товарный знак (знак обслуживания), открывать в установленном порядке текущий (расчетный) и иные счета в банках.

Место нахождения Общества: город Гомель, улица Борисенко, 13 «а».

Почтовый адрес: 246 027, город Гомель, улица Борисенко, 13 «а»

факс/тел. 8−0232−49−88−01

Основной целью деятельности Общества является получение прибыли.

1.3 Виды деятельности Основной вид деятельности — производство бетонных и железобетонных конструкций, металлоизделий для строительства жилья, гражданских и промышленных объектов, дорожного строительства и благоустройства, инженерных сетей и сооружений.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

14 210 Разработка гравийных и песчаных карьеров;

20 301 Производство столярных изделий;

26 611 Производство сборного железобетона и бетонных конструкций и изделий;

26 630 Производство товарного бетона;

26 660 Производство прочих изделий из бетона, гипса, цемента;

28 111 Производство строительных металлоконструкций;

28 120 Производство строительных металлических изделий;

451 Подготовка строительного участка;

452 Строительство зданий и сооружений;

453 Установка инженерного оборудования зданий и сооружений;

454 Отделочные работы;

51 535 Оптовая торговля строительными металлическими конструкциями;

51 539 Оптовая торговля прочими строительными материалами;

55 510 Предоставление услуг столовыми при предприятиях и учреждениях;

74 300 Технические испытания и исследования;

— Деятельность в области автомобильного транспорта;

— Деятельность в области промышленной безопасности;

— Охранная деятельность.

Виды деятельности указаны в соответствии с общегосударственным классификатором Республики Беларусь: «Виды экономической деятельности» ОКРБ 005−2006 и перечнем видов деятельности, на осуществление которых требуются специальные разрешения (лицензия) в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 01.09.2010 № 450.

Деятельность, подлежащая лицензированию в соответствии с законодательными актами Республики Беларусь, осуществляется после получения соответствующего специального разрешения (лицензии).

1.4 Номенкулатура ОАО «Гомельжелезобетон» выпускает следующую продукцию:

· Портландцемент М400, М500 ГОСТ 10 178–85.

Крупный заполнитель

· Щебень из естественного камня ГОСТ 8267–93Фракция 5−20

Мелкий заполнитель

· Песок речной ГОСТ 8736–93.

Арматурные изделия

· Сетки, каркасы ГОСТ 23 279–85.

Сталь круглая и периодического профиля

· Вр-I ГОСТ 6727–80.

· Ас-II ГОСТ 5781–82. Ш10, Ш12 мм

· А-III ГОСТ 5781–82. Ш8, Ш10, Ш12, Ш16 мм

Закладные изделия

· А-III ГОСТ 5781–82. Ш12 мм.

· Сталь листовая ГОСТ 19 903–74.

· Подъемные петли Ас-II ГОСТ 5781–82. Ш 16.

· Вода СТБ 1114−98.

· Смазка ТУ 38 Э101 536−75.

Утеплитель плиты пенополистирольные ГОСТ 15 588–86 (Приложение1Б)

1.5 Организационная структура управления предприятия Организационная структура управления ОАО «Гомельжелезобетон» относится к линейно-функциональному типу (Приложение 1В), так как функциональный аппарат управления состоит из отделов и служб, работой, которых руководит дирекция во главе с директором, его заместителями и главными специалистами.

В состав завода входят основные и вспомогательные цеха и подразделения: бетоносмесительный, арматурный, формовочный цеха, ремонтно-эксплуатационно-механическая служба, склады готовой продукции и заполнителей, цемента, автотранспортный участок с гаражом, столярный участок, железнодорожный участок. Основными производственными цехами являются формовочный, бетоносмесительный и арматурный цех.

Первые два пролета формовочного цеха ориентированы в основном на производство плит пустотного настила для перекрытия зданий и сооружений. Третий пролет цеха производит элементы нулевого цикла, а также большую номенклатуру доборных изделий применяемых в строительстве, как зданий, так и всевозможных инженерных сооружений. Четвертый пролет формовочного цеха выпускает железобетонные конструкции, используемые в строительстве зданий и сооружений социально-культурного назначения, а также большого перечня изделий применяемых в строительстве дорог, инженерных сетей и промышленных зданий. В настоящее время организовано производство широкого перечня элементов благоустройства: малых архитектурных форм, декоративных элементов ограждения, изделий применяемых для мощения тротуаров и дорог.

Бетоносмесительный цех завода способен выпускать более 50 видов (как рядовых, так и специальных) и марок бетонных и растворных смесей. Применение эти бетонные смеси находят при возведении жилых и промышленных зданий, инженерных сооружений, строительстве мостов и дорог, резервуаров и транспортных объектов.

Арматурный цех завода выпускает широкую номенклатуру арматурных элементов, применяемых в монолитном домостроении, возведении стен зданий. Мощности арматурного цеха позволяют не только обеспечивать бесперебойную комплектацию формовочного цеха арматурными изделиями, но производить для реализации населению и строительным организациям кладочную сетку, арматурные каркасы до 30 тонн ежемесячно. Склады цемента и заполнителей позволяют принимать на хранение цемент, песок, щебень для сторонних строительных организаций.

2. Ознакомление с организацией работы складов (кладовых) на предприятии

2.1 Должностные инструкции заведующего центральным складом На предприятии сырьё и материалы, получаемые от поставщиков, поступают на центральный склад, где заведующий складом принимает или отпускает продукцию. Заведующий центральным складом назначается на должность и освобождается от нее приказом директора ОАО «Гомельжелезобетон» по представлению начальника ОМТО. На должность заведующей центральным складом назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы на должности заведующего складом не менее 3 лет или профессионально-техническое образование и стаж работы по хозяйственному обслуживанию не менее 5 лет. Заведующий складом подчиняется непосредственно директору предприятия (Приложение2А).

В своей деятельности заведующий центральным складом руководствуется:

· Нормативными правовыми актами и методическими материалами по вопросам организации складского хозяйства.

· Стандартами и техническими условиями на хранение товарно-материальных ценностей.

· Приказами и распоряжениями директора ОАО Гомельжелезобетон".

· Документами системы управления охраной труда (СУОТ).

· Документами системы менеджмента качества (СМК) организации.

· Программой «Качество».

· Уставом организации.

· Правилами трудового распорядка.

· Настоящей Должностной инструкцией.

· Положением об отделе материально-технического снабжения.

Заведующий центральным складом должен знать:

· Положения, инструкции и другие руководящие и нормативные документы по организации складского хозяйства.

· Стандарты и технические условия на товарно-материальные ценности.

· Виды, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода.

· Инструкции и другие руководящие материалы по учету материальных ресурсов, правила и порядок их хранения и складирования.

· Условия договоров на перевозку и хранение грузов, на аренду складских помещений и оборудования.

· Порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы.

· Организацию погрузочно-разгрузочных работ.

· Правила эксплуатации вычислительной техники.

· Основы организации труда.

· Основы трудового законодательства.

· Правила трудового распорядка.

· Правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

· Требования СТБ ИСО 9001−2009, документов СМК и СУОТ организации.

Заведующий центральным складом подчиняется непосредственно начальнику ОМТО.

Заведующий центральным складом является подотчётным материально ответственным лицом согласно договору «О полной индивидуальной материальной ответственности».

В случае временного отсутствия заведующего центральным складом (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности исполняет назначенный в установленном порядке работник, который приобретает соответствующие права и несет полную ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

На заведующего центральным складом возлагаются следующие функции:

· Руководство производственной деятельностью центрального склада.

· Обеспечение сохранности складируемых товарно-материальных ценностей.

· Ведением учета складских операций, представление установленной отчетности.

· Внедрение в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

· Соблюдение правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

Для выполнения возложенных на него функций заведующий центральным складом осуществляет следующие обязанности:

· Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью складского хозяйства.

· Возглавляет работу по приему, хранению и отпуску товарно-материальных ценностей, по их размещению с целью наиболее рационального использования складских помещений, соблюдению режима хранения.

· Обеспечивает сохранность товарно-материальных ценностей.

· Организует проведение погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением правил охраны труда, техники безопасности.

· Ведет учет складских операций.

· Обеспечивает выполнение правил оформления и сдачи приходно-расходных документов.

· Составляет установленную отчетность.

· Следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещения, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивает их своевременный ремонт.

· Участвует в проведении инвентаризации.

· Принимает участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства.

· Организует химчистку спецодежды по установленному в организации положению. 3.10. Принимает участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей.

· Выполняет требования документов системы менеджмента качества (СМК) и системы управления охраной труда (СУОТ).

Заведующий центральным складом имеет право:

· Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающихся деятельности склада.

· Вносить на рассмотрение руководства организации предложения по улучшению деятельности склада.

· Подписывать документы о приемке и отпуске товарно-материальных ценностей.

· Требовать от руководства организации оказания содействия в осуществлении своих должностных обязанностей и прав.

· Устанавливать график отпуска товарно-материальных ценностей с целью сокращения потерь рабочего времени.

· Подавать предложения по улучшению деятельности согласно требованиям СМК.

Заведующий центральным складом несет ответственность:

· За ненадлежащее исполнение (неисполнение) своих должностных обязанностей, за неправильность и неполноту использования предоставленных прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством.

· За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

· За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством.

· За невыполнение и несоблюдение требований Закона РБ «Об охране окружающей среды» и Закона РБ «Об обращении с отходами» (раздельный сбор, хранение, сдача и утилизация отходов производства, бытовых отходов, ведение первичного учета отходов производства) в подразделении и на закрепленной территории.

· За низкую исполнительную дисциплину.

· Невыполнение или нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

· За допущение действий, создающих условия для коррупции и коррупционных правонарушений

· За несоблюдение требований документов СУОТ и СМК организации.

· За несвоевременное предоставление информации согласно требованиям документов СМК.

Планировка материального склада (рисунок 2а):

Рисунок 2.1 — Склад с сырьем и материалами

2.2 Приемка материалов Приемка материалов может быть количественной и качественной. Приемка по количеству должна производиться в соответствии с требованием стандарта предприятия или ИСО 9001 и требованием Положения «О приемке товаров по количеству и качеству» утвержденного Постановлением Совета Министров РБ от 03.09.2008 № 1290.

2.3 Порядок приемки поступающего сырья и материалов Входной контроль сопроводительных документов на сырье и материалы

· Каждая партия сырья, материалов должна сопровождаться документами, подтверждающими их качество.

· Перечень необходимых документов, удостоверяющих качество, на территории Республики Беларусь составляется на основе требований ТНПА начальником ИЛ и предоставляется в ОМТО.

· Входной контроль комплектности сопроводительных документов, подтверждающих качество цемента, песка, щебня, химических добавок и смазок осуществляет техник-технолог ИЛ (лицо его заменяющее), а арматурной стали — инженер ИЛ (лицо его заменяющее).

Реквизиты документов о качестве заносятся в журналы «Входного контроля» специалистами ИЛ.

· В случае отсутствия на поступившие сырьё или материалы необходимых документов по качеству, специалист ИЛ по телефону, а затем письменно, извещением об отсутствии документов по качеству (Приложение2Б) ставит в известность начальника ОМТО.

· Цемент, инертные материалы без паспорта не принимаются и на ответственное хранение не выгружаются.

· Начальник ОМТО тотчас информирует телеграммой или по факсу поставщика об отсутствии на партию материала документов по качеству.

· Если поставщик письменно гарантирует предоставление необходимых документов, партия материала по распоряжению начальника ОМТО принимается начальником БСЦ, начальником ЖДУ, начальником АЦ на ответственное хранение и без разрешения ИЛ в цеха не отпускается.

· Материалы: химические добавки, смазки или арматурная сталь, взятые на ответственное хранение, помечаются начальником БСЦ, начальниками ФЦ1 и ФЦ2, начальником АЦ биркой жёлтого цвета «Груз принят на ответственное хранение» (Приложение 2В) и хранится на складе сырья до предоставления недостающих документов.

Порядок приемки и входной контроль цемента и инертных заполнителей

· При поступлении каждой новой партии инертных материалов, мастер смены ЖДУ, немедленно сообщает в испытательную лабораторию по телефону или лично о поступлении сырья, передает паспорта на сырье в ИЛ.

При поступлении каждой новой партии цемента мастер смены БСЦ, немедленно сообщает в испытательную лабораторию по телефону или лично о поступлении сырья, передает паспорта на сырье в ИЛ.

· Мастер смены ЖДУ заносит данные о поступившем сырье (№ вагона, вид материала, наименование производителя, масса поступившего сырья) и в какой бункер произведена выгрузка материала в «Журнале регистрации выгрузки инертных заполнителей» (Приложение 2Г).

Мастер смены БСЦ заносит данные о поступившем цементе (№ вагона, вид цемента, наименование производителя, масса поступившего цемента) и в какой силос произведена выгрузка в «Журнале регистрации выгрузки цемента» (Приложение 2Д).

· Техник-технолог ИЛ (лицо его заменяющее) ежедневно на начало рабочего дня, на основании данных «Журнала регистрации остатков цемента в силосных ёмкостях» на БСЦ, вносит записи в «Журнал регистрации выгрузки цемента» о количестве остатков цемента в каждой силосной ёмкости с указанием марки цемента и производителя и сверяет правильность выгрузки цемента по силосным емкостям на основании записей.

· Техник-технолог ИЛ ежедневно проверяет размещение песка и щебня в складе инертных заполнителей по наличию и по маркам и сверяет правильность выгрузки инертных заполнителей по бункерам на основании записей в «Журнале регистрации выгрузки инертных заполнителей».

· В случае необходимости специалист ИЛ выписывает распоряжение о месте разгрузки сырья и материалов в силосные ёмкости склада цемента или бункеры склада инертных заполнителей.

Порядок приемки и входной контроль арматурной стали

· При поступлении арматурной стали начальник АЦ извещает инженера ИЛ о поступлении и предоставляет сертификаты и другие документы.

· При приемке арматурной стали начальником АЦ проверяется количество, наличие маркировки и соответствие партии поступающих материалов данным, представленным в сопроводительных документах и маркировке: наименование продукции, наименование изготовителя, дата изготовления, условия хранения.

· При установлении несоответствия по количеству, маркировки, целостности упаковки лицами ответственными за приемку сырья и материалов составляют акт произвольной формы с указанием несоответствия и передают начальнику ОМТО для принятия мер.

Порядок приемки и входной контроль химических добавок и смазок

· При поступлении химических добавок и смазок работник ОМТО извещает техника-технолога ИЛ о поступлении и предоставляет паспорта и другие документы на поступивший материал.

· При приемке химических добавок начальником БСЦ проверяется количество, наличие маркировки, целостность упаковки и соответствие партии поступающих материалов данным, представленным в сопроводительных документах и маркировке: наименование продукции, наименование изготовителя, дата изготовления, срок хранения, условия хранения.

При приемке смазок начальниками ФЦ1, ФЦ2, проверяется количество, наличие маркировки, целостность упаковки поступающих материалов данным, представленным в сопроводительных документах и маркировке: наименование продукции, наименование изготовителя, дата изготовления, срок хранения, условия хранения.

При установлении несоответствия по количеству, маркировки, целостности упаковки химических добавок и смазок лица, ответственные за приемку сырья и материалов составляют акт произвольной формы с указанием несоответствия и передают начальнику ОМТО для принятия мер.

2.4 Организация хранения материалов Сырье, материалы хранятся:

в центральном складе — запасные части, расходные комплектующие, оборудование, инструменты и т. д.;

в БСЦ — химические добавки, цемент, щебень, песок;

в АЦ — арматурная сталь, прокат: фасадный, листовой.

В БСЦ — щебень и песок хранится в накопителе инертных материалов и на открытых площадках, цемент хранится на территории цеха в специальных емкостях; в АЦ металл хранится в специально отведенном месте, организованном как склад временного хранения.

Складирование, хранение и транспортирование материалов, полуфабрикатов и комплектующих элементов производят в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы и элементы (в штабелях, контейнерах, емкостях, стеллажах) раздельно по видам, маркам, типоразмерам с обеспечением условий механизации погрузочно-разгрузочных работ, правил безопасных методов труда и норм противопожарной безопасности.

Складирование и хранение цемента осуществляется в специализированных силосных складах. Разгрузка и транспортирование цемента производится пневмотранспортом.

Не допускается хранение цемента во временных складах под навесом и брезентовым покрытием, также возле агрессивных химических и органических веществ.

Не допускается хранение в одном силосе вяжущих различных марок и видов.

Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо отдельно по видам отдельно по видам и фракциям в условиях, исключающих смешивание заполнителей разных видов и фракций, их загрязнение и смерзание.

Каждая партия продукции, транспортная тара (мешок, ящик, фляга и т. п.) идентифицируется биркой, содержащей наименование, количество, поставщика, дату поступления, срок хранения или срок годности.

Жидкие химические добавки должны поставляться в герметической таре и сопровождаться паспортом и удостоверением гигиенической регистрации.

Твердые химические добавки хранят в закрытых складах, обеспечивающих сохранение их свойств и подачу в отделение приготовления растворов добавок.

Арматурную сталь хранят в складе АЦ по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее увлажнение, коррозию и загрязнение.

Сохранность сырья, материалов, полуфабрикатов по качеству и количеству в течение всего периода хранения обеспечивается соблюдением:

— правил складирования;

— противопожарных норм;

— нормативных запасов.

Постоянный контроль соблюдения схем складирования при приемке сырья, материалов в склад, сроков хранения (годности), очередности выдачи цехам, условий хранения складских помещений, осуществляют мастера смен цехов, заведующий складом.

Контроль наличия на складах схем складирования, знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026, знаков, определяющих категорию пожароопасности и взрывоопасности помещений, соблюдение персоналом складов требований по охране труда осуществляет СОТ.

2.5 Документы, которым соответствует качество материалов Настоящий стандарт устанавливает требования к транспортированию, проведению погрузочно-разгрузочных работ, хранению сырья, материалов, продукции в процессе производства с целью обеспечения сохранения ее соответствия, предотвращения повреждения и порчи.

Стандарт обязателен для производственных подразделений организации, ОМТО, ПТО, СГМ, ИЛ, АТУ, СОТ, ОК, СР и ИР, ОМ и ВЭД, УС, отдела бухгалтерского учета и финансов.

Стандарт разработан с учетом требований СТБ ISO 9001

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

СТБ ИСО 9000−2006 Системы менеджмента качества. Основное положение и словарь СТБ ISO 9001−2009 Системы менеджмента качества. Требования ГОСТ 7.50−2002 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Консервация документов. Общие требования ГОСТ 12.3.009−76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.026−76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 13 015.4−84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения.

ГОСТ 14 192–96 Маркировка грузов ГОСТ 13 015.2−81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка СТП СМК 6.2.2−01−2009 Система менеджмента качества. Управление персоналом СТП СМК 6.3.0−01−2011 Система менеджмента качества. Управление технологическим оборудованием СТП СМК 7.4.3−01−2011 Система менеджмента качества. Входной контроль СТП СМК 7.5.1−02−2009 Система менеджмента качества. Хранение и поставка готовой продукции Постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 08.08.2000 г. № 33 «О порядке проведения обязательных медицинских осмотров» .

РИ СМК 4.2.3−01−2009 Инструкция. Хранение, архивирование и уничтожение документов.

РИ СМК 7.5.5−01−2009 Инструкция. Приемка, хранение в складах и выдача сырья, материалов в производство.

Инструкция № Т-6−06 по охране труда для грузчиков ЖДУ.

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

качество: Степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования (СТБ ИСО 9000).

маркировка: информация, наносимая изготовителем (упаковщиком) на тару, этикетки, ярлык и т. д. (СТБ 1100).

продукция: Результат процесса (СТБ ИСО 9000).

соответствие: Выполнение требования (СТБ ИСО 9000).

срок годности: Период, по истечении которого пищевой продукт считается непригодным для использования по назначению (СТБ 1100).

срок хранения: Период, по истечении которого пищевой продукт при соблюдении установленных условий хранения сохраняет все свои свойства, указанные в техническом нормативном правовом акте и/или договоре (СТБ 1100).

упаковка: Средство или комплекс средств, обеспечивающее: защиту продукции от повреждения и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции. Под процессом обращения продукции понимают транспортирование, хранение и реализацию продукции. (ГОСТ 17 527).

упаковывание: Подготовка продукции к транспортированию, хранению, реализации и потреблению с применением упаковки (ГОСТ 17 527).

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

АТУ — автотранспортный участок;

АЦ — арматурный цех;

БСЦ — бетоносмесительный цех;

ВИК — ведущий инженер по качеству;

ГПМ и М — грузоподъемные машины и механизмы;

ГПК — грузоподъемные краны;

ГМглавный механик;

ИЛ — испытательная лаборатория;

ОК, СР и ИР — отдел кадров, социального развития и информационной работы;

ОМ и ВЭД — отдел маркетинга и ВЭД;

ОМТО — отдел материально-технического обеспечения;

ПП — производственное подразделение;

ПТО — производственно-технологический отдел;

НВП — накладная на внутреннее перемещение (Приложение2Е);

РП — руководитель подразделения;

РСУ — ремонтно-строительный участок;

СГМ — служба главного механика;

СМК — система менеджмента качества;

СОТ — служба охраны труда;

ТНПА — технический нормативный правовой акт;

ТТН — товарно-транспортная накладная (Приложение 2Ж, 2З, 2И);

УС — участок сбыта;

ПКО — приходный кассовый ордер (Приложение 2К).

2.6 Оформление документов по отпуску материалов в цехи, подразделения предприятия (организации) Потребность в сырье, материалах из расчета на сутки определяют инженер-технолог ПТО, начальник цеха.

Выдача сырья, материалов в производство осуществляется мастером смены или заведующим центральным материальным складом согласно заявке

(по телефону) сменного мастера цеха взвешиванием или счетом единиц упаковки по требованию на отпуск материалов.

Сменный мастер цеха принимает сырье, материалы, арматурную сталь, удостоверяет их получение личной подписью в требовании склада, а сменный мастер БСЦ или заведующий складом — подтверждает отпуск личной подписью в требовании.

Межцеховая передача материалов осуществляется по накладной на внутреннее перемещение.

2.7 Маркировка готовой продукции Маркировка осуществляется в цехах-изготовителях в соответствии с требованиями СТБ 1383−2003 на плиты покрытий и перекрытий железобетонных для зданий и сооружений и ГОСТ 13 015.2.

На наружной грани торцевого или продольного ребра плиты должны быть нанесены несмываемой краской темного цвета следующие маркировочные надписи:

— марка плиты;

— товарный знак или краткое наименование предприятия — изготовителя;

— дата изготовления плиты;

— масса плиты (более 0,5 тонны);

— штамп технического контроля.

На плитах должны быть обозначены следующие монтажные знаки (если это указано в рабочих чертежах на плиты):

— место строповки плиты;

— верх плиты;

— место опирания плиты (при складировании);

Мастер смены цеха передает принятую ИЛ готовую продукцию сменному мастеру участка сбыта склада по накладной на внутреннее перемещение, прилагаемой к каждой партии продукции, по форме, приведенной в СТП СМК 7.5.1−02.

3. Основные и оборотные средства предприятия Основные производственные фонды — это основные фонды на предприятии, которые могут участвовать в производственном процессе. Они многократно участвуют в производственном процессе, сохраняют вещественно натуральную форму в течение ряда производственных циклов, переносят свою стоимость на готовый продукт по частям и возмещаются при реализации продукции. К основным производственным фондам относятся:

Промышленные и производственные фонды:

· 1. здания (производственные корпуса, склады, гаражи);

· 2. сооружения (железные дороги);

· 3. машины и оборудование (краны, подъемники, вычислительная техника);

· 4. передаточные устройства (линии связи, газопровод, теплосети);

· 5. транспортные средства (вагоны, машины, автопогрузчики);

· 6. инструменты: производственно-хозяйственный инвентарь (Приложение 3А).

По роли в производственном процессе основные фонды делятся на:

— Активные (машины, оборудование);

— Пассивные (здания, сооружения).

Структура характеризует удельный вес стоимости отдельных групп основных фондов в общей стоимости основных фондов.

Бухгалтерский баланс приведен в Приложение 3Б, а к нему прилагается пояснительная записка (Приложение 3В).

Структура ОФ:

— производственная — характеризует удельный вес активной части в общей стоимости основных фондов и отдельных видов зданий, сооружений.

— технологическая — характеризует распределение основных средств по структурным подразделениям предприятия.

— возрастная — характеризует удельный вес различных видов оборудования по степени их износа эксплуатации.

Для проведения учета основных средств в соответствии с их классификацией используются натуральные и стоимостные показатели.

Натуральные показатели используются при учете основных средств в соответствии с их классификацией для составления баланса оборудования, для расчета производственной мощности, при проведении инвентаризации.

Исходными материалами для учета основных средств в натуральных показателях служит паспорт предприятия и данные периодически проводимой инвентаризации основных средств. Учет в стоимостном выражении необходимо для расчета рентабельности производства, показателей экономической эффективности, в том числе показателей фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости, определения амортизационных отчислений.

Стоимостные показатели:

— первоначальная стоимость представляет собой сумму фактических затрат на приобретение, сооружение, изготовление, доставку и монтаж объектов по цене того года, когда они приобретены, введены в действие и поставлены на баланс. Величина первоначальной стоимости включает фактические затраты на приобретение по покупной цене, в тои числе импортные пошлины и невозмещаемые налоги на покупку, а так же любые прямые затраты по приведению актива в рабочее состояние для использования по назначению.

— восстановительная стоимость — оценочный показатель, который отражает затраты на воссоздание в современных условиях точной копии объекта основных средств с использованием аналогичных материалов и сохранение первичных параметров объекта в ценах и тарифах данного года.

Переоценка производиться по решению правительства через определенные промежутки времени — ежегодно. При переоценке первоначальная стоимость или стоимость, принятая при предыдущей переоценке, заменяется восстановительной стоимостью в год переоценки, по которой он учитывается в балансе предприятия. Переоценку выполняет комиссия, утверждаемая руководителем.

Восстановительная стоимость рассчитывается или на основании коэффициентов, утверждаемых в установленном порядке по отдельным элементам основных средств, или так называемым рыночным методам, путем сравнительной оценки стоимости существующего станка со стоимостью аналогичных объектов в современных условиях.

Остаточная стоимость — величина, характеризующая стоимость объекта с учетом его износа. Определяется как разность между первоначальной или восстановительной стоимостью и суммой наколенного к моменту определения износа.

Ликвидационная стоимость — сумма денежных средств предприятия после утилизации объекта основных средств в конце срока его полезного действия.

Балансовая стоимость — стоимость основных средств, по которой они находятся на балансе предприятия.

Физический износ — процесс утраты механических, физических, химических и других свойств объектов основных фондов, а также их потребительская стоимость. Различные группы основных средств изнашиваются в разные сроки из-за своих особенностей. Полный физический износ предполагает ликвидацию и замену изношенным основным фондам новыми за счет амортизационного фонда. Частичный износ возмещается путем ремонта за счет себестоимости продукции. Ремонт — возмещение физического износа отдельных конструктивных элементов и поддержка основных фондов в работоспособном состоянии в течение всего их срока службы.

Капитальный ремонт — полная разборка объекта, замена или восстановление изношенных конструктивных элементов; он ведет к обновлению основных фондов. Затраты на его проведение носят единичный характер.

Текущий ремонт — устранение повреждения и поломки основных фондов: следовательно, он не возобновляет, а только поддерживает основные фонды в работоспособном состоянии. Затраты на него покрываются за счет оборотных средств и включаются в себестоимость продукции по мере его осуществления.

Восстановительный ремонт — особый вид ремонта, он выполняется вследствие длительного бездействия основных фондов или последствий стихийных бедствий (землетрясение, наводнение и т. п.). Сущность морального износа состоит в том, что средства труда остаются работоспособными, но эксплуатация их становится экономически нецелесообразным раньше, чем наступает физический износ, до окончания срока полезного использования. В наибольшей степени моральный износ свойствен активной части основных средств — машинам и оборудованию и обусловлен научно-техническим прогрессом.

Моральный износ:

— первая форма — когда создаются аналогичные объекты ОФ, но дешевле, при этом предприятие экономически не теряет.

— вторая форма заключается в том, что созданы более производительные аналогичные объекты ОФ.

Для уточнения данных о наличии основных средств, в сроки установленные руководителем проводиться инвентаризация.

Проведение инвентаризации необходимо в следующих случаях:

— при передаче имущества в аренду;

— перед составлением бухгалтерского баланса;

— при смене материально ответственного лица;

— при установлении факта хищения, злоупотреблении и порчи имущества;

— при стихийных бедствиях.

Каждому объекту основных средств устанавливается срок полезного использования.

Срок полезного использования — это ожидаемый или установленный срок эксплуатации в процессе деятельности предприятия.

В соответствии со сроком полезного использования рассчитывается норма амортизации;

Н_а = (3.1)

где, Н_а — норма амортизации, руб;

Т_п — срок полезного использования, лет.

Амортизация — это процесс перенесения стоимости объектов основных средств на стоимость готовой продукции, вырабатываемой с их использованием. Вся начисленная амортизация формирует амортизационный фонд.

Линейный способ — начисления амортизации ОФ заключается в равномерном начислении организацией в течении всего нормативного срока службы или срока полезного использования объекта. Годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из амортизируемой стоимости объекта и годовой линейной нормы амортизационных отчислений:

А_о = ОФ_ам * Н_а / 100 (3.2)

где, А_о — годовая сумма амортизационных отчислений, руб;

ОФ_ам — амортизируемой стоимости объекта, руб;

Н_а — годовая линейная норма амортизационных отчислений, %.

Нелинейный способ заключается в неравномерном начислении организацией амортизации в течение срока полезного использования объекта основных средств.

Метод суммы чисел лет предполагает определение годовой суммы амортизационных отчислений исходя из амортизируемой стоимости объектов основных средств.

Метод уменьшаемого остатка предполагает определение годовой суммы амортизации исходя из определяемой на начало отчетного года неамортизированной стоимости.

Расчёт амортизационных отчислений (пример):

ОАО"Гомельжелезобетон" приобретено оборудование для сварочных работ стоимостью 500 млн.бел.руб. Со сроком полезного использования 5лет.

Определяем метод суммы чисел лет: 1+2+3+4+5=15(лет) Приведём пример расчета годовой стоимости амортизационных отчислений.

Первоначальная стоимость оборудования составляет 25 000 млн руб., годовая норма амортизации 20%.

Решение:

А_о = ОФ_ам * Н_а / 100 (3.3)

где, А_о — амортизационые отчисления, руб, ОФ_ам — амортизируемой стоимости объекта, руб;

Н_а — годовая норма амортизации, руб.

А_о=25 000*20%/100%=5000 млн руб.

Поступление и выбытие объектов основных фондов отражается в бухгалтерском балансе.

Инвентаризация — это определенная последовательность практических действий по документальному подтверждению наличия, состояния и оценки имущества и обязательств организации с целью обеспечения достоверности данных учета и отчетности. Дата инвентаризации определяется руководителем фирмы по согласованию с бухгалтером. Обычно ее проводят по состоянию на 1 октября или 1 декабря отчетного года.

Проведение инвентаризации обязательно:

· при передаче имущества в аренду, выкупе, продаже, а также при преобразовании государственного унитарного предприятия;

· перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

· при смене материально ответственных лиц;

· при выявлении фактов хищения, злоупотребления или порчи имущества;

· в случае стихийного бедствия, пожара или других чрезвычайных ситуаций, вызванных экстремальными условиями;

· при реорганизации или ликвидации организации;

· в других случаях, предусмотренных законодательством Республики Беларусь.

При коллективной (бригадной) материальной ответственности инвентаризации проводятся при смене руководителя коллектива (бригадира), при выбытии из коллектива (бригады) более 50% его членов, а также по требованию одного или нескольких членов коллектива (бригады).

Инвентаризация имущества и обязательств коммерческих организаций является также элементом учетной политики. Согласно ст. 6 Закона о бухгалтерском учете и отчетности при формировании учетной политики утверждается порядок проведения инвентаризации активов и обязательств организации.

При проведении инвентаризации составляется инвентаризационная опись по основным средствам находящиеся на балансе предприятия, также при проведении инвентаризации составляется инвентарная карточка учета объекта основных средств, в ней отражается наименование объекта, сведения о состоянии объекта на дату передачи, сведение об объекте учета на дату принятия к бухгалтерскому учету, переоценка, сведение о приемки, изменение первоначальной стоимости объекта основных средств, затраты на ремонт, краткая индивидуальная характеристика.

Основными целями инвентаризации являются:

· выявление фактического наличия имущества (как собственного, так и не принадлежащего организации, но числящегося в бухгалтерском учете) в целях обеспечения его сохранности; а также неучтенных объектов;

· определение фактического количества материально-производственных ресурсов, использованных в процессе производства;

· сопоставление фактически полученных данных о наличии имущества в натуре с данными аналитического и синтетического учета (выявление излишков и недостач);

· проверка полноты и правильности отражения в учете оценки имущества и обязательств, а также возможность оценки товарно-материальных ресурсов с учетом их рыночной стоимости и фактического физического состояния.

Методика расчёта показателей, характеризующих движение основных фондов предприятия:

Коэффициент ввода:

К_вв=ОФ_вв/ОФ_кг (3.4)

где, К_вв — коэффициент ввода;

ОФ_вв — стоимость основных фондов, введённых в эксплуатацию, руб;

ОФ_кг — стоимость основных фондов на конец года, руб.

Коэффициент выбытия:

К_выб=ОФ_выб/ОФ_н.г (3.5)

где, К_выб — коэффициент выбытия;

ОФ_выб — стоимость основных фондов, выбывших за год, руб;

ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года, руб.

Стоимость основных фондов на конец года:

ОФ_кг=ОФ_нг+ОФ_вв-ОФ_выб (3.6)

где, ОФ_кг — стоимость основных фондов на конец года, руб;

ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года, руб;

ОФ_вв — стоимость основных фондов, введённых в эксплуатацию, руб;

ОФ_выб — стоимость основных фондов, выбывших за год, руб.

Методика расчёта показателей эффективности использования основных производственных фондов предприятия:

Фондоотдача показывает, сколько выручки от продажи продукции (работ, услуг) приходится на единицу вложений в основные производственные средства. Чем выше показатель фондоотдачи, тем эффективнее используются основные фонды.

Ф_о= (3.7)

где, Ф_о — фондоотдача;

ВП — объём продукции в принятых единицах измерения, н.п.;

— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоёмкость — показатель, обратный показателю фондоотдачи. Показывает, сколько производственных фондов приходится на 1 руб. товарной продукции.

Ф_е= (3.8)

где, Ф_е — фондоёмкость;

ВП — объём продукции в пинятых единицах измерения, н.п.;

— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондовооружённость показывает техническую вооружённость персонала предприятия и рассчитывается по формуле:

Ф_в= (3.9)

где, Ф_в — фондовооружённость;

Ч — среднесписочная численность рабочих, чел;

— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Эффективность использования основных фондов характеризует рентабельность

R= (3.10)

где,

R — рентабельность;

П — прибыль предприятия, руб;

— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Методика расчёта показателей, характеризующих состояние основных фондов предприятия. Расчёт среднегодовой стоимости основных фондов предприятия:

Коэффициент износа:

К_и= (3.11)

где, К_и — коэффициент износа;

И — сумма начисленного износа, руб;

ОФ_пс — первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Коэффициент годности:

К_г = (3.12)

где, К_г — коэффициент годности;

ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года, руб;

И — сумма начисленного износа, руб;

ОФ_пс — первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Среднегодовая стоимость основных фондов:

=

где,

— среднегодовая стоимость основных фондов, руб;

ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года, руб;

ОФ_вв — стоимость основных фондов, введённых в эксплуатацию, руб;

ОФ_выб — стоимость основных фондов, выбывших за год, руб;

Т — количество полных месяцев, в течение которых введённые и выбывшие основные фонды находились в эксплуатации, мес.

Рассчитаем показатели эффективности использования и движения основных фондов:

Фо=ВП/ (3.14)

где, Ф_о — фондоотдача;

ВП — объём продукции в принятых единицах измерения (н.п.);

— среднегодовая стоимость основных фондов (руб).

Ф_е= (3.15)

где, Ф_е — фондоёмкость;

ВП — объём продукции в принятых единицах измерения (н.п.);

— среднегодовая стоимость основных фондов (руб).

К_вв=ОФ_вв/ОФ_кг (3.16)

где К_вв — коэффициент ввода;

ОФ_вв — стоимость основных фондов, введённых в эксплуатацию, руб;

ОФ_кг — стоимость основных фондов на конец года, руб.

К_выб=ОФ_выб/ОФ_н.г (3.17)

где К_выб — коэффициент выбытия;

ОФ_выб — стоимость основных фондов, выбывших за год, руб;

ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года, руб.

4. Трудовые ресурсы и производительность труда Трудовые ресурсы — это экономически активное, трудоспособное население, часть населения, обладающая физическими и духовными способностями для участия в трудовой деятельности.

Количественный и качественный состав кадров предприятия можно охарактеризовать системой показателей.

По категориям все работники подразделяются на промышленно-производственный персонал и непромышленную группу.

К первой относятся работники, связанные с основной деятельностью предприятия: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, технические исполнители. Соотношение по удельному весу отдельных категорий работников определяет структуру персонала.

К непромышленной группе относятся работники, обслуживающие лечебно-санитарные, культурно-бытовые учреждения, детские сады, жилищное хозяйство.

Трудовые ресурсы включает часть населения, обладающую физической и интеллектуальной способностью к работе.

Качественной характеристикой трудовых ресурсов является их квалификационный состав. Квалификация работника представляет собой степень освоения теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения трудовых функций по конкретной специальности (профессии). Основными компонентами, которые формируют уровень квалификации, являются: знания — степень изученности работником свойств предметов труда, устройства машин и механизмов, организации производства; навыки — способность работника выполнять конкретный вид работы при высоких количественных и качественных показателях с наименьшими затратами физической и нервной энергии; опыт-синтез результатов предшествующей трудовой деятельности, когда работник постепенно вырабатывает навыки хода трудового процесса.

Законодательством о труде очерчены возрастные границы трудовых ресурсов.

Нижняя возрастная граница, начиная с которой граждане могут приниматься на работу — 16 лет, в порядке исключения, с согласия профсоюзной организации могут принимать на работу с 15 лет. Верхняя граница для женщин -55 лет, для мужчин — 60 лет.

Таблица 4.1- Возрастной состав

Данные показывают, что наибольшее количество работников находится в наиболее трудоспособном возрасте от 40−45 лет, когда работник достигает наибольшей квалификации. Общество имеет стабильный трудовой коллектив.

Таблица 4.2 — Состав персонала по статусу

По действующему на сегодняшний день ГОСТу, при определении работников рассчитывают их явочное и списочное количество.

Списочное количество работников — это число работников, принятое на предприятии и входящее в кадровый список (с учетом лиц, находящихся в командировках, отпусках, выполняющих государственные или общественные обязанности, отсутствующих по болезни и т. д.).

Количество рабочих рассчитывается по списочному и явочному

количеству, работников всех остальных категорий — только по списочному.

Списочная численность постоянно меняется из-за приёма и увольнения работников. Определяется по данным табельного учёта всех явок и всех неявок:

Т_с = Т_я +Т_н

Т_с — списочная численность работников, чел;

Т_я — явочное количество работников, чел;

Т_н — число неявок, чел.

Основное производство полностью укомплектовано специалистами требуемой квалификации.

Явочное количество работников — это необходимое для выполнения производственной программы количество работников. Определяется численностью работников вышедших на работу, она всегда меньше списочной на число неявок:

Т_я = Т_с — Т_н (4.2)

где, Т_я — явочное количество работников, чел;

Т_с — списочной количество работников, чел;

Т_н — число неявок, чел.

Трудовой вклад работника в результаты деятельности предприятия оценивается с использованием заранее установленных затрат времени на единицу продукцию объема выпуска продукции в единицу времени или установленным регламентом работы.

Нормирование труда — установление меры затрат труда в виде норм труда на выполнение работы в рациональных организационно-технических условий. Нормирование труда является основой его организации и оплаты. На основе норм и тарифных ставок рассчитывается заработная плата работников. По уровню выполнения норм производиться премирование: при их перевыполнение работник, кроме основной заработной платы, получает премию.

Виды норм труда:

— норма времени:

— норма выработки:

— норма обслуживания:

— норма численности:

— управляемости.

Норма времени — количество рабочего времени, затраченное одним работником или бригадой на выпуск продукции или выполнение определенной работы.

Норма выработки — количество единиц работы в гектарах, которые необходимо изготовить работнику или бригаде в единицу времени.

Норма численности — величина численности исполнителей соответствующего состава на определенную работу или часть её.

Норма выработки и норма времени находятся в обратной зависимости.