Автоматизированная система управления операциями и оборудованием на комбикормовом заводе

Отделение готовой продукции представляет собой высокомеханизированный и автоматизированный цех мукомольного завода. Б этом цехе производятся следующие технологические операции: бестарное хранение муки в силосах; формирование сортов муки; выбой муки и манной крупы в мешки, фасовка муки и крупы в бумажные пакеты; бестарный отпуск муки на автомобильный и железнодорожный транспорт, формирование пакетов из мешков в пакетоформирующей машине; отпуск муки в мешках в железнодорожные вагоны и автомобильный транспорт; гранулирование, хранение и отпуск отрубей на железнодорожный транспорт и отпуск рассыпных отрубей на автомобильный транспорт.

При формировании сортов муки исходные компоненты формируемого сорта муки выделяют в размольном отделении мукомольного завода. Для этого собирают муку из-под рассевов и центрифогалов, контролируют сформированные компоненты с рассева, взвешивают и подают их в отделение формирования сортов муки. С этой целью | размольном отделении на пятом этаже под рассевами устанавливают три винтовых конвейера. В каждый конвейер направляют опрел" ленные потоки муки с рассевов.

Каждый компонент (мука 1, мука 2, мука 3) контролируют инаправляют в силос или группу силосов. Наличие большого числа силосов и компонентов с различными показателями качеств! позволяет создать сорт муки с определенными стабильными показателями качества.

Структурная схема управления автоматическими весами отделен готовой продукции:

1 — M5029; 2 — М5057; 3 — М5056; 4 — BV20; 5 — BV22; 6 — BV21; 7 — BV23; 8 — UStt, 9 — MS027; 10 — М5054; 11 — М5053; 12 — М5200; 13 — ВР8; 14 — У415; 15 — У'416; П BV24; 17 — М5026; 18 — М5025; 19 — М5024; 20 — М5062; 21 — ВР7; 22 — BV19; 23 М5023; 24 — М5016; 25 — М5019; 26 — М5050; 27 — BV13; 28 — BV16; 29 — BV14, 30 BV17; 31 — М5018; 32 — М5017; 33 — MS049; 34 — М5048; 35 — М5061; 36 — ВР5; 31 BV15; 38-М5063; 39 — ВР6; 40 — BV18; 41 — М5047; 42 — М5013; 43 — М5044; 44 — В 45 — BV10; 46 -BV8;47- BV11; 48 — М5012; 49 — M50U; 50 — М5043; 51 — М5042; 51 У6; 53 — У5; 54 -BV9; 55 — М5201; 56 -ВРЗ; 57 — М5009; 58 — М5202; 59 — ВР4; 60 — > 61 — У7; 62 -BV12; 63 -М5040; 64 -М5004; 65 — MS03S; 66 — BV1; 67 — BV2; 68 — В 69 — BV5, 70 — Ы5003; 71 — М5034; 72 — М5002; 73 — М5033; 74 — У2; 75 — У1; 7″ М5300; 77 — ВР1; 78 — ВУЗ; 79 — MS000; 80 — M5301; 81 — ВР2; 82 — У4; 83 — УЗ; «4 BV12; 85 — М5031; 86 — М5060; 87 — М5059; I — размольное отделение (Р. О.) I отруби; Я — Р. О. «Б» отруби; III — Р. О. «А» крупка; IV.

Транспортирование продукта в этих сетях осуществляется воздуходувными машинами: (М5061)35, (М5021)55, (М5300)76, (М5063)38, (М5202)58, (М5301)80. По пневмосетям компоненты направляются на этап формирования сорта муки. Формирование, бестарное хранение и отпуск муки производятся в отделении готовой продукции.

Мука 1 из размольного отделения секции, А пневмотранспортом № 1 подается в трубчатый распределитель (М5059) 87, а мука 1 из размольного отделения секции Б пневмотранспортом № 2 подается в трубчатый распределитель (М5060) 86. Производительность этих пневмотранспортных линий составляет 8,0 т/ч. С помощью поворотных трубчатых распределителей РЗ-БРТ на шесть направлений и переключателей потока (перекидных клапанов) РЗ-БКЕ-120 на два направления мука 1 секций, А и Б загружается в силосы 1…30 (рис, 20). Трубчатый распределитель (М6070) 18 загружает муку в силосы 1…6, трубчатый распределитель (М6071) 19 -в силосы 7…12; трубчатый распределитель (М6072)20-в силосы 13… 18; трубчатый распределитель (М6073) 21 — в силосы 19…24; трубчатый распределитель (М6074) 22-в силосы 25.30.

Мука 2 из размольного отделения секции, А пневмотранспортом № 3 через трубчатый распределитель (М6074) загружается в силосы 25…30, а мука 2 из размольного отделения секции Б пневмотранспортом N° 4 через трубчатый распределитель (М6073) загружается |1 силосы 19…24. Эти потоки муки 2 могут быть загружены в силон 53/54. Производительность пневмотранспортных линий № 3 и Щ составляет 4 т/ч.

Мука 3 размольного отделения секции, А и секции Б пневмотранспортом 5 и 6 подается в бункер 52. Производительность пневмотранспортных линий 5 и 6 составляет 0,7 т/ч.

Рис. 20 Структурная схема управления склада бестарного хранения муки: 1 — У42; 2 — У43; 3 — У39; 4 — У38; 5 — У37; 6 — У31; 7 — У99; 8 — У32; 9 — У90; 10 J УЗЗ; И — У83; 12 — У34; 13 — У76; 14 — У35; 15 — У36; 16 — У69; 17 — М6076- II1 М6070; 19 — М6071; 20 — М6072; 21 — М6073; 22 — М6074; 23 — М7088; 24 — У452; 2S1 У451; 26 — У450; 27 — УЗОО; 28…63 — BV2S… BV59; 64 — BVS9M; 6S…99 — МЫНЮЛ М6034; 100 — М6037; 101…130 — М6035… М6064; 131…134 — У302… У305; 135 — МЫк I 136 — М6088; 137 — М6101; 138 — М6100; 139 — М6107; 140 — М6102; 141 — М6103- 1411 145-BV55A…BV58A 50

Разгрузка силосов 1…30 (см. рис. 20) осуществляется с использованием виброразгрузчиков РЗ-БВА-130А (М6000…М6034) 6S…99, (№ 6037) 100 и винтовых питателей У2-БПВ-20 QA6035… M6064) 101…130. Виброразгрузчики выполняют функцию побудителей истечения муки из силосов. Производительность выхода муки из силосов определяется режимом работы винтовых питателей. Винтовые питатели подают муку на пять основных сборных шнеков (№ 6100) 138, QA6107) 139, (№ 6101)137, (№ 6102)140, (№ 6103)141. Суммарная производительность этих шнеков составляет 36 т/ч и равна производительности пневмотранспорта № 9. Устройства управления выпуска муки из силосов не допускают одновременной выгрузки муки из двух и более силосов.

Из силосов (1…30) мука может быть перекачана по пневмотранспортной сети № 9 в бункера.36…43 над многокомпонентным весовым дозатором 6−140 АД-3000М (рис. 21), в бункера 44, 45/46, 47 над двумя весовыбойными аппаратами АДК-50-ЗВМ, в бункер 49/50 над расфасовочно-упаковочным автоматом (рис. 22), в бункера 55… 70 отпуска муки на автомобильный транспорт, в бункера 71…74 (рис. 23) отпуска муки на железнодорожный транспорт. Перед тем как мука из силосов 1…30 поступит в пневмотранспортную сеть, она проходит контроль в просеивающих машинах А1-БПК (М6104)56(см. рис. 21), (М6105) 57.

Формирование сортов муки осуществляется автоматическим весовым дозатором 6−140АД-3000М и смесителем А9-БСГ периодического действия (№ 6601)55. Мука из бункеров 36…43 с помощью виброразгрузчиков и винтовых питателей (М7100…М7107) 41…48 поступает в ковш дозатора вместимостью 3000 кг. Максимальная производительность участка формирования сортов муки составляет 36 т/ч. Сформированный сорт проходит контроль в просеивающих машинах А1-БПК (М7110) 66, (М7111) 67 Только после этого поступает в шлюзовой питатель (№ 7012) 75 пневмосети 10. Производительность пневмосети равна производительности участка формирования сортов муки.

Одновременно с процессом формирования сортов производится витаминизация муки. Мука для приготовления витаминной смеси I подается в накопительный бункер вместимостью 1,2 т витаминным питателем У2-БПВ-25. Выгрузка муки из этого бункера осуществляется виброразгрузителем РЗ-БВА-100 (М7016) 36. Мука поступает в шлюзовой затвор РЗ-БШМ/4 (М7017) 92 для равномерной подачи и пневмосеть всасывающего типа.

Витаминизация муки осуществляется на установке А5-АУВМ-11 (№ 7109) 23. Установка отрабатывает восемь циклов в автоматическом режиме. За каждый цикл вырабатывается 54 кг витаминной! смеси. Один цикл работы 45 мин. Приготовленная смесь накапливается в бункере вместимостью 1,2 т. Из этого бункера с помощью виброразгрузчика (М7015) 37 витаминная смесь подается в автоматическую весодозирующую установку 6−139АД-10ВД (М7020) 40. С.

Структурная схема управления формированием сортов муки:

1 — М7058; 2 — М7118; 3 — М6602; 4 — М6078; 5 — М6079; 6 — М7034; 7 — М7035; 8-УЩ 9 — М6077; 10 — У56; 11 — М7013; 12 — У55; 13 — У7017; 14…22 — BV65… BV72; 23 -I М7109; 24 — BV84; 2S-BV85; 26-BV86; 27…3S-BV73…BV80; 36-М7017; 37 -М701Ц 38 — BV87; 39 — BV88; 40 — М7020; 41…48 — М7100… М7107; 49 — У143; 50 — У 144; 51 У146; 52 — У 148; 53 — У 147; 54 — У 149; 55 — М6601; 56 — М6104; 57 — M610S; 58-. 59 — У114; 60 — У46;61 — У113; 62 — BV81; 63 — BV82; 64 — М7008; 65 — М7010; I M7U0; 67 — М7111; 68 — М7702; 69 — ВР10; 70 — У14; 71 — У15; 72 — У13; 73 —. 74 — BV83; 75 — М7012; 76 — М7700; 77 — ВРУ; 78 — У 10; 79 -У 11; 80 — У 12; 81 -1 82 — М6080; 83 — М7701; 84 — ВР15; 85 — У 112; 86 — У111; 87 — У 124; 88 — У45; 89 -1 90 — У 123; 91 — УЗЫ; 92 — М7017.

Структурная схема управления весовыбойными установками и гранулированием кормов:

1;2; 3 — У411; 4 — У122; 5-BV94; 6-BV95; 7-BV101; 8 -BV96; 11 — BV97; 12 ~ BV98; 13 — BV108; 14 — BV103; 15 — BV99; 16 -U1' 119; 18…20 — У324… У326; 21 — У402; 22 — У320; 23 — У195; 24 — У403; м’Ю81; 27 — М9074; 28 — М9075; 29 — ВР13; 30 — BV104; 31 — М7018; U и, — BVU2… BVU5; 37 — М7062; 38 — М7063; 39…40 — клапан ЭКД-3; ' ПР14; 43 -BV125; 44 -У323; 45-М6081; 46-М7067.