Информационные потоки данных в производственно-диспетчерском отделе металлургического и прессового производств

Производственно-диспетчерская служба представляет собой непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции. Будучи частью системы отдела управления производством, оно включает в себя следующие основные подфункции:

• · непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана производства и сменно-суточных заданий;
• · принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства;
• · выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и принятие оперативных мер по ликвидации этих причин;
• · координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства;
• · организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Содержание и методы оперативного контроля и регулирования производственного процесса во многом зависят от типа производства.

В серийном производстве объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, состояние складских заделов деталей и сборочных единиц и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования изделий деталями и сборочными единицами с учетом норм опережений.

В массовом производстве объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленных ритмов работы поточных и автоматических линий и норм заделов на всех стадиях производственного процесса. Контроль осуществляется применительно к суточным и часовым графикам.

При любом типе производства неизменными объектами диспетчерского контроля остаются выпуск заводом товарной продукции и обеспечение производства всеми необходимыми видами производственных ресурсов.

Структурно ПДО предприятия состоит из диспетчерской служба основного производства и диспетчерского бюро. ПДО также подчинены склады готовых деталей и сборочных единиц.

Аппарат центрально диспетчерского пункта завода, в состав которого входит старший диспетчер, сменные диспетчеры и техники-операторы, осуществляет текущий контроль и регулирование хода производства. Персонал центрально диспетчерского пункта завода следит за выполнением планов-графиков в текущие сутки, осуществляют контроль всех служб завода за соблюдением сроков выполнения работ, связанных с текущим ходом производства. Каждый исполнитель центрально диспетчерского пункта выполняет определенный комплекс работ.

Распоряжения сменного диспетчера центрально диспетчерского пункта цехам основного производства, касающиеся очередности выполнения работ и сроков, являются обязательными и подлежат исполнению всем персоналом цехов. На промышленных предприятиях обычно устанавливается круглосуточное дежурство сменного диспетчера, что обеспечивает преемственность работы и наиболее эффективное наблюдение за оперативной подготовкой производства. Сменный диспетчер завода приходит на общезаводской диспетчерский пункт, как правило, за 30 мин до начала смены. Сдавая дежурство, сменный диспетчер сообщает сменщику о выполнении суточного плана выпуска продукции, мерах, принятых для ликвидации производственных неполадок, и о выполнении распоряжений главного диспетчера или начальника производства. Все эти сведения оформляются диспетчерским рапортом, поступающим к главному диспетчеру завода.

Диспетчерская служба цехов основного производства состоит из ведущих инженеров и диспетчеров-кураторов, которые закрепляются за выпускающим или обрабатывающим цехом (группой цехов). Диспетчерская служба осуществляет:

• · подготовку и реализацию мероприятий по предупреждению намечающихся отклонений от запланированного хода производства;
• · координацию производственных связей между цехами, цехами и службами завода, цехами и отделами заводоуправления;
• · организацию непрерывного контроля за материальной и технической подготовкой производства.

Оперативный контроль и регулирование производства в цехе осуществляется планово-диспетчерским бюро (ПДБ), основной работой которого является текущая подготовка и контроль хода производства в соответствии с составленным сменно-суточным заданием.

Планово-диспетчерское бюро цеха ежедневно представляет в планово-диспетчерский отдел завода рапорт о выполнении производственной программы за сутки. Кроме того, планово-диспетчерское бюро цеха регулярно докладывает сменному дис-петчеру завода о выполнении полученных от него распоряжений и указаний.

Контроль и регулирование хода производства на участках осуществляют старшие и сменные мастера и диспетчеры уча-стков. При выявлении неполадок в работе диспетчер принимает меры к их устранению. Так, в случае невыхода рабочего диспетчер через мастера дает указание о замене его рабочим с данного или другого участка, приостанавливает выполнение менее срочной операции для выполнения взамен ее более срочной. При отсутствии материала или технологического оснащения диспетчер выясняет возможность срочного его получения. При кратковременных задержках в получении недостающего материала или оснащения диспетчер вносит изменения в сменно-суточные задания, используя для этого резервные работы. В отдельных случаях может быть принято решение о выполнении работы в третью смену или передаче ее на другой участок или даже в другой цех.

Информационный поток — это совокупность сообщений, необходимых для управления и контроля логистическими операциями, которые циркулируют как в самой системе, так и между этой системой и внешней средой. Информационный поток может существовать в виде бумажных и электронных документов.

В процессе обеспечения предприятия сырьем и материалами решаются задачи заготовительной логистики. На этом этапе изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. Любое производственное предприятие имеет службу, которая осуществляет перечисленные функции. Логистический подход к управлению материальными потоками требует, чтобы деятельность этой службы, связанная с формированием параметров сквозного материального потока, не была обособленной, а подчинялась стратегии управления сквозным материальным потоком. В то же время задачи, решаемые в процессе доведения материального потока от складов готовой продукции поставщика до цехов предприятия — потребителя, имеют известную специфику, что явилось причиной выделения обособленного раздела логистики — заготовительной логистики. На практике границы деятельности, составляющей основное содержание заготовительной логистики, определяются условиями договора с поставщиками и составом функций службы снабжения внутри предприятия.

Результаты движения материальных потоков находятся в прямой связи с рациональностью организации движения информационных потоков. В последние десятилетия именно возможность эффективного управления мощными информационными потоками позволила ставить и решать задачу сквозного управления потоками материальными. Высокая значимость информационной составляющей в логистических процессах стала причиной выделения специального раздела логистики — информационной логистики. Объект исследования здесь — информационные системы, обеспечивающие управление материальными потоками, используемая микропроцессорная техника, информационные технологии и другие вопросы, связанные с организацией информационных потоков (сопряженных с материальными).

На рисунке 2.3 изображена схема информационных потоков процесса «Анализ использования оборудования» в прессовом производстве. Данная схема показывает, как движутся потоки информации в исследуемом нами производственно-диспетчерском отделе.

Производственно-диспетчерский отдел передает данные о работе за прошлый месяц в бюро планирования производства. Бюро планирования произведя расчеты, передает план по ударам для ПКШ и данные о нормативных простоях в производственно-диспетчерский отдел и оператору. Далее производственно-диспетчерский отдел на основе плана по ударам составляет расчетное время работы оборудования и передает эти данные в бюро программирования ПКШ и в производственный цех. Производственный цех отработав по расчетному времени в конце смены передает данные о фактической работе оборудования в бюро программирования ПКШ. Если присутствуют существенные отклонения в фактических простоях, бюро программирования сразу отправляет данные оператору и в производственно-диспетчерский отдел для принятия мер по быстрому урегулированию сложившийся ситуации. Если отклонений от плана нет, то данные в ПДО не пересылаются, а идут только оператору. Оператор собирает информацию с производственных цехов и на основе всей полученной информации создает отчеты по работе.

Схема информационных потоков «Анализ использования оборудования» в металлургическом производстве ОАО «АВТОВАЗ» выглядит аналогично схеме информационных потоков «Анализ использования оборудования» представленной на рисунке 1.3, только со своими цехами бюро и отчетами.