Проектирование организации производства керамического кирпича

Федеральное агентство по науке и образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владимирский государственный университет КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: Организация производства на предприятиях на тему:

«Проектирование организации производства керамического кирпича»

Выполнил: ст. гр. ЭУГ — 107

Милованов И. С.

Шереметьев А. Ю.

Проверил: Лачинина Т.А.

Владимир 2011

Содержание Введение Раздел 1. Описание нового вида продукции

1.1 Общая характеристика кирпича керамического

1.2 Детальное описание кирпича керамического

1.3 Жизненный цикл кирпича керамического Раздел 2. Производственный план предприятия

2.1 Производственные площади предприятия

2.2 Специальное оборудование предприятия

2.3 Технологический процесс изготовления кирпича керамического

2.4 Производственная структура предприятия

2.5 Материально — техническое обеспечение производственной деятельности Раздел 3. Организационный план предприятия

3.1 Организационная структура управления предприятием

3.2 Производственный персонал предприятия

3.3 Управленческий персонал предприятия

3.4 Система стимулирования труда работников Заключение Список литературы Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Введение

Производство строительной керамики является важной отраслью народного хозяйства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

Рынок керамического облицовочного кирпича является субрынком рынка кирпича в целом. При его приобретении покупателем движут иные мотивы, нежели при покупке обычного кирпича — придать строящемуся объекту более эстетический вид, получить удовлетворение от красиво построенного дома.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования.

Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Целью курсового проекта является проектирование и организация производства керамического кирпича с проектной мощностью 7 000 000 штук в год.

Разработка курсового проекта предполагает решение следующих задач:

· Дать общую характеристику и детальное описание кирпича керамического;

· Сформировать производственный план работы предприятия: описать производственные площади, оборудование, технологический процесс изготовления и материально-техническое обеспечение;

· Разработать организационный план предприятия: разработать организационную структуру управления предприятием, описать производственный и управленческий персонал и систему стимулирования труда работников.

Информационной базой курсового проекта послужили учебники по организации производства и организации предпринимательской деятельности, а так же страницы специализированных сайтов.

Курсовой проект имеет следующую структуру: введение, три раздела, заключение, список литературы и 3 приложения. По тексту приведено 7 рисунков и 13 таблиц.

Раздел 1. Описание нового вида продукции

1.1 Общая характеристика кирпича керамического В данном курсовом проекте проектируется производство керамического кирпича, который относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. Область применения данного кирпича — для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий.

Рисунок 1 -Керамический кирпич Рисунок 2 -Стена из красного керамического кирпича Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности Основные потребители кирпича — предприятия, производящие капиталовложения в реконструкцию, модернизацию производства, специализированные строительные организации различных форм собственности, население, осуществляющее строительство объектов для личного пользования.

1.2 Детальное описание кирпича керамического Кирпич керамический должен соответствовать ГОСТ 530–80 «Кирпич и камни керамические». К производству планируется кирпич со следующими параметрами КПО-120:

Рисунок 3-Вид кирпича

§ длина — 250 мм

§ ширина — 120 мм

§ толщина — 65 мм

§ пустотность — 34%

§ количество пустот — 7

§ марка кирпича (по прочности) — 100 — 75

§ плотность (объемная масса) — 1350 кг/м3

§ морозостойкость (Мрз) — 25−35 циклов.

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) планируемый к выпуску кирпич относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий.

К основным техническим требованиям, относящимся к намечаемому к производству кирпичу, относятся следующие:

§ Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность кирпичей может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм

§ Пустоты в кирпиче должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.

§ Ширина сквозных щелевидных пустот должна быть не более 12 мм.

§ Толщина наружных стенок кирпича должна быть не менее 12 мм.

§ Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии следующих значений:

а) отклонения от размеров, мм: по длине +5;. по ширине ±4; по толщине ±3;

б) непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более:

по постели — 3;

по ложку — 4;

в) отбит ости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. — 2

г) отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт. — 2

д) трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого рада пустот (на кирпиче — на всю толщину), шт.: на ложковых гранях — 1; на тычковых гранях — 1;

§ Общее количество кирпича с отбитостями, превышающими выше упомянутое, не должно быть более 5%.

Количество половняка в партии не должно быть более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок: или имеющие трещины протяженностью по постели пустотелого кирпича более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину).

Недожог и пережог кирпича являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трех, не допускаются.

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелого — не менее 6%.

Кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

В качестве упаковки используются деревянные поддоны на 100−150 штук кирпича.

1.3 Жизненный цикл товара В настоящий момент проект находится на стадии разработки. Жизненный цикл (ЖЦТ) керамического кирпича рассчитан приблизительно на 20 лет.

Таблица 1

Рисунок 4 -Жизненный цикл керамического кирпича Такие факторы как увеличение тарифов на ЖКУ, увеличение цен на сырье, разногласия с поставщиками и потребителями, наличие сильных конкурентов, появление новых видов строительной продукции способных заменить данный продукт способны уменьшить ЖЦТ.

Увеличение строительства, небольшое количество конкурентов — увеличивают ЖЦТ.

В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов.

Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства. К подобным методам производства облицовочного кирпича относится метод полусухого прессования.

Раздел 2. Производственный план предприятия

2.1 Производственные площади Завод по производству керамического кирпича представляет собой одноэтажное здание промышленного типа с пролетами 18 м.

Размеры.

Участок формования и сушки полуфабрикатов:

Длина — 54 м Ширина -127,2 м Высота — 8,4 м Участок обжига кирпича:

Длина — 144 м Ширина -18 м Высота — 7,4 м В одноэтажных промышленных зданиях несущие конструкции применяются сборные железобетонные, фундамент монолитный.

Стены здания построены из панелей (ГОСТ 11 118−73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования»), внутренние поверхности стен окрашены. Цветовая отделка производственных помещений должна соответствовать «Указаниям по проектированию, цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Колонны используются прямоугольные в поперечном сечении (ГОСТ25 628−90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий»), устанавливаются на расстоянии 6 метров друг от друга. На колонны положены балки скатных покрытий (ГОСТ 20 372−90 «Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия»). Далее устанавливаются фермы, а на них — плиты (ГОСТ 9561−91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»).

Полы помещений должны быть устойчивыми к допускаемым в процессе производства работ механическим и тепловым воздействиям, поэтому полы в здании бетонные, т. к. это наиболее дешевый и легкодоступный способ, не требующий больших затрат и удовлетворяющий требованиям для данных производственных помещений.

На плиты покрытий укладывают крышу, состоящую из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, усиленного водоизоляционного ковра и слоя гравия в мастике для предохранения от атмосферных воздействий.

Столярные изделия (двери, окна) предусматриваются по ГОСТ 6629–88 и ГОСТ 14 624–84.

В здании установлена общеобменная приточно-вытяжная вентиляционная система.

Водоснабжение и канализация выполняются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01−85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

На территории расположена мойка грузовиков, осуществляющих перевозку глины, а также стоянка, предназначенная как для служебного, так и личного транспорта.

Территория свободная от зданий заасфальтирована.

Для более быстрой и эффективной погрузке обустроен отдельный подъезд к складу готовой продукции.

Въезд на территорию регулируется автоматическим шлагбаумом.

Размещение производственного оборудования на производственных площадях представлено в приложении 1.

2. Специальное оборудование Оборудование можно разделить на основное и вспомогательное.

К основному относится следующее оборудование:

· Глинорыхлитель

· Ящичный питатель

· Камневыделительные вальцы

· Сушильный барабан

· Пресс

· Обжиговая печь

· Транспортёры Размещение основных элементов завода внутри здания производится с учетом наиболее рационального использования его площади, планировки, коммуникационных систем и подъездных путей.

В таблице приведена подробная характеристика основного оборудования.

Характеристики основного оборудования Таблица 2

Глинорыхлитель СМК 497

Глинорыхлитель предназначен для предварительного рыхления глины с пределом прочности кусков на сжатие не более 1,7 Мпа и размером не более 700 мм в технологических линиях по производству строительной керамики.

Глинорыхлитель эксплуатируются в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии.

Конструкция и компоновка сборочных единиц и механизмов глинорыхлителя обеспечивает удобный и безопасный доступ при ремонте, техническом обслуживании и монтаже.

Рисунок 5 — Глинорыхлитель

Технические характеристики глинорыхлителя СМК 497 Таблица 3

Ящичный питатель СМК-351

Питатели предназначены для объемного дозирования, равномерной и непрерывной подачи из бункеров сырьевых материалов Питатель поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями.

Технические характеристики ящичного питателя СМК-351 Таблица 4

Пресс СМК-325А Прессы полусухого прессования предназначены для прессования изделий из предварительно подготовленной массы.

Технические характеристики пресса СМК-325А Таблица5

Обжиговая печь СМК-496

Туннельные печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь, ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени, проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.

Всю длину печи можно разделить на отдельные зоны, в которых протекают различные процессы. Печь имеет следующие три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Каждая зона печи имеет определенную длину, свои конструктивные особенности и свой режим.

Состав вагонеток с обжигаемыми изделиями передвигается по туннелю периодически, через определенные промежутки времени, с помощью механического (винтовой или тросовый) или гидравлического толкателя. Скорость перемещения вагонеток в печи в период проталкивания составляет 1,0—1,5 м/мин.

К вспомогательному оборудованию относится склад сырья (глины) и склад готовой продукции.

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003−91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

2.3 Технологический процесс изготовления кирпича керамического В качестве топлива при проектировании будет использоваться природный газ. Газообразное топливо отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшими из которых являются легкое, удобное регулирование процесса горения и возможность полной механизации и автоматизации его, простота топливного хозяйства и оборудования; отсутствие золы при сжигании; лучшие санитарно-гигиенические условия труда, обслуживающего персонала.

При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23−25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14−16%) — полусухой способ переработки.

В курсовом проекте будет рассмотрено производство методом полусухого прессования.

Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках и поступает на обжиг.

Предприятие располагает собственным сырьем — глиной для производства кирпича необходимого качества. Поскольку эта глина достаточно пластична ввод добавок не нужен.

На рисунке 6 приведено последовательное производство керамического кирпича методом полусухого прессования.

Карьер глины Склад глины Глинорыхлитель Ящичный питатель Транспортер 1

Камневыделительные вальцы Транспортер 2

Транспортер 3

Сушильный барабан Измельчение глины на пресс-порошок

2 пресса Узел загрузки кирпича на поддоны

2 печи обжига кирпича Узел разгрузки кирпича Упаковка на поддоны Склад готовой продукции Рисунок 6- Производство керамического кирпича методом полусухого прессования.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

1. Добыча сырья (глины).

Основным сырьём для производства кирпича являются глины — горные землистые породы, способные в процессе технологической обработки, превращаться после обжига в камнеподобный материал.

Глину добывают на карьере многоковшовым экскаватором и автотранспортом отвозят на хранение в глинозапасник (склад) завода. Карьерные работы не имеют в этом случае какой-либо специфики и выполняются соответственно горно-эксплуатационным условиям месторождения глин.

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, % Таблица 6

Из глинозапасника (склада) глина подается в бункер глинорыхлителя, а после рыхления направляется на дозирование, осуществляемое ящичным питателем.

2.Удаление каменистых включений и сушка.

Данная смесь поступает в камневыделительные вальцы для удаления каменистых включений. Затем по транспортеру смесь поступает в сушильный барабан. Процесс сушки керамических изделий представляет собой превращение содержащейся в них воды из жидкого состояния в парообразное и последующее удаление ее в окружающую среду. На следующем этапе глина измельчается на пресс-порошок, который прессуется в форму.

3. Изготовление пресс-порошка.

Пресс-порошками называют высококонцентрированные (мало влажные) дисперсные глинистые системы, не обладающие связностью. Отсутствие связности обусловливает наиболее характерное свойство порошков — их сыпучесть, т. е. псевдотекучесть в исходном состоянии. Ее характеризуют скоростью истечения порошка под действием собственной массы через отверстие определенного диаметра. Глиняные порошки должны иметь заданный зерновой (гранулометрический) состав и влажность, должны обладать однородной пофракционной влажностью и содержать минимальное количество пылевидной фракции. Все эти характеристики влияют на прессуемость порошка — его способность к максимальному уплотнению при минимальном давлении с образованием при этом изделий, обладающих однородной плотностью, минимальным упругим расширением и отсутствием трещин расслаивания.

4. Прессование.

Начало прессования керамического порошка сопровождается его уплотнением за счет смещения частиц относительно друг друга и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из системы.

Следующая (вторая) стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц. При этом увеличивается контактная поверхность между частицами. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из ее глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Оба эти фактора обусловливают возрастание сцепления между частицами. Вода вместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами цементирует крупные частицы прессовки, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект такой цементации. В этой стадии уплотнения может иметь место защемление и упругое сжатие воздуха, который не успел удалиться из порошка.

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Данная стадия уплотнения сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором прессовка получает наибольшее уплотнение и наибольшее сцепление вследствие сильного дальнейшего развития контактной поверхности. Для осуществления хрупких деформаций требуется очень большое давление, которое при полусухом прессовании большинства керамических изделий практически не достигается.

После прекращения действия прессующего усилия и освобождения изделия из формы происходит его упругое расширение, достигающее в отдельных случаях 8%. Упругое расширение не дает возможности получать прессовки с максимальной плотностью и является причиной образования других пороков изделий, спрессованных из порошков.

5. Обжиг.

Обжиг проводят в туннельной печи при температуре 1000оС. При обжиге за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы. Из печи забирается горячий воздух на сушку в туннельное сушило, а отработанные дымовые газы после очистки выбрасываются в атмосферу.

6. Транспортировка и упаковка.

Из печи обожженный кирпич транспортируется при помощи электропередаточной тележки на площадку, где производится упаковка на деревянные поддоны.

2.4 Производственная структура Тип производственной структуры — технологический. Это обусловлено специфическим видом деятельности и существующей системой производства.

Производственная структура предприятия представлена на рисунке 7.

Рисунок 7- Производственная структура предприятия Основные процессы Главной задачей основного производства является переработка и формование керамического кирпича.

К основному производству относятся следующие элементы: питатели транспортеры, печь обжига, пресс, сушильный барабан и т. д.

Подготовительные процессы — процессы подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт. К ним относятся:

· добыча глины из карьера и ее транспортировка до склада сырья на завод;

· предварительное рыхление глины, тем самым происходит удаление каменистых включений;

· сушка глины производится для превращение содержащейся в ней воды из жидкого состояния в парообразное и последующее удаление ее в окружающую среду.

В результате подготовительных процессов происходит подготовка глины для непосредственного производства кирпича.

Преобразующие процессы — процессы преобразования предмета труда путем изменения его форм, размеров, физических свойств, внешнего вида, характеристик, показателей. К ним относятся:

· изготовление пресс-порошка из предварительно подготовленной глины. Это делается для того, чтобы в результате прессования происходило максимальное уплотнение при минимальном давлении с образованием при этом изделий, обладающих однородной плотностью, минимальным упругим расширением и отсутствием трещин расслаивания;

· прессованием происходит формирование формы готового продукта и заложение основных характеристик;

· обжиг — за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы.

Заключительные процессы — процессы подготовки преобразуемого предмета труда к приобретению им формы товара для сдачи, отправки или сдачи заказчику. К ним относится:

· упаковка — производится на деревянные поддоны.

Вспомогательные процессы Вспомогательное производство занимается хранением сырья (глины) и готовой продукции. Главная задача вспомогательного производства не допустить замедления работы производства и осуществлять все необходимые мероприятия, способствующие нормальному протеканию основного процесса.

К производству относится: склады сырья и готовой продукции, узел разгрузки кирпича для упаковки.

К функциям вспомогательного производства относятся:

· поддержание необходимого объема сырья на складе;

· своевременная отгрузка готового продукта потребителям;

Обслуживающие процессы Задача обслуживающего производства состоит в не допущении простоев основного и вспомогательного производства по техническим причинам, а также осуществлять мероприятия в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

К обслуживающему производству относятся: подъездные пути, различные коммуникации, вспомогательные и технические помещения, ремонтные помещения и т. д.

К функциям обслуживающего производства относятся:

· монтаж, наладка и ремонт оборудования;

· своевременная доставка сырья на склад;

· бесперебойная подача электроэнергии и газа.

2.5 Материально-техническое обеспечение производственной деятельности Сырье для производства добывается на собственном карьере и доставляется собственным транспортом.

Расчет затрат на сырье Таблица 7

Основными ресурсами потребляемыми производством являются электроэнергия и природный газ. Оплата счетов за электроэнергию и газ будет осуществляться по действующим тарифам. Поставщиками электроэнергии является — «Владэнерго», воды — «Водоканал». С данными поставщиками будут заключаться контракты.

Расчет затрат на сырье и материалы Таблица 8

Оборудование, поставляемое компанией ГК «РосСтром», в течение пяти лет будет при поломке будет обслуживаться бесплатно. Дополнительные запчасти, детали будут поставляться компанией ГК «РосСтром» с 10% скидкой.

Производственный план предприятия включает в себя: закупку оборудования у компании ГК «РосСтром» и его установку в течение года. Стоимость оборудования 14 млн. рублей.

Производство керамического кирпича осуществляется методом полусухого прессования. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках и поступает на обжиг.

Тип производственной структуры — технологический.

Все сырье и материалы закупаются на конкурсной основе в соответствии с оговоренными тарифами.

Раздел 3 Организационный план предприятия

3.1 Организационная структура управления предприятием кирпич керамический производственный технологический Организационная структура управления предприятия является линейной, и представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим. Это система достаточно проста и может быть эффективна, если не велико число рассматриваемых вопросов и по ним могут быть даны решения в ближайших подразделениях.

Организационная структура представлена в приложении 2.

Линейная структура является самой простой из организационных структур. Она образуется при построении системы управления, при которой взаимосвязь между подразделениями происходит на основе вертикальных связей. В этой структуре линейный руководитель отвечает по всем аспектам деятельности предприятия. Он руководит подчиненными ему работниками и концентрирует в своих руках управление организацией. Причем каждый работник подчиняется только своему руководителю и связь с высшим руководством происходит непосредственно через этого начальника. В результате чего в организации присутствует иерархия ответственности. Данная структура управления является мобильной, так же отсутствует бюрократия, но к управленцу предъявляются повышенные требования к уровню подготовки. Линейная структура управления является логически более стройной и формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой.

В таблице приведен список отделов предприятия и профессии работников входящие в них. Всего на предприятии занято 49 человек.

Численность персонала Таблица 9

Ниже приведены задачи и функции отдела бухгалтерии и отдела кадров.

Бухгалтерия.

Общие положения: бухгалтерия подчиняется непосредственно директору, предоставляет ему всю необходимую информацию о функционировании финансово-хозяйственной деятельности организации и отчитывается перед ним.

Задачи отдела бухгалтерия:

· установление результатов хозяйственной деятельности предприятия.

· Разработка прогнозов рынка, платежеспособного спроса, перспектив развития предприятия

· корректировка прогнозов в соответствии с происходящими изменениями;

· составление на предстоящий период балансов спроса и предложения;

· изучение цен на продукцию

· Обеспечение документального отражения на счетах бухгалтерского учета операций, связанных с движением денежных средств, начислением и перечислением налогов в бюджет (федеральный, республиканский и местный).

· Обеспечение контроля над наличием и движением имущества, использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в соответствии с утвержденными нормами, нормативами и сметами.

· Организация учета основных фондов, сырья, материалов, топлива, готовой продукции, денежных средств и других ценностей предприятия, издержек производства и обращения, исполнения смет расходов.

Функции отдела кадров.

1. Организация работы с персоналом в соответствии с общими целями развития предприятия и конкретными направлениями кадровой политики для достижения эффективного использования и профессионального совершенствования работников.

2. Обеспечение укомплектования предприятия работниками необходимых профессий, специальностей и квалификации.

3. Организация проведения оценки результатов трудовой деятельности работников, аттестаций, конкурсов на замещение вакантных должностей.

4. Составление и оформление трудовых договоров (контрактов), ведение личных дел работников и другой кадровой документации.

В Приложении 3 приведены должностные инструкции гл. бухгалтера и кассира.

3.2 Производственный персонал предприятия Производственный персонал на предприятии составляет 39 человека из них 24 человека занято в основном производстве и 15 человек во вспомогательном.

Режим работы цеха Календарный фонд времени 365 дней Число праздничных дней 11 дней Сменность 3 смены в сутки Длительность смены 8 часов.

В связи особенностями технологического процесса и использованием на предприятии специализированного оборудование необходимо проводить обучение персонала. Средняя продолжительность обучения персонала работе занимает от 3 до 5 месяцев. Предпочтителен молодой персонал, так как молодежь легче адаптируется к условиям работы и изучает особенности работы нового оборудования.

Состав производственного персонала предприятия Таблица 10

Из таблицы видно, что персонал в основном производстве преобладает над вспомогательном. Это объясняется спецификой производства.

Так же предприятие привлекает со стороны 1 раз в два месяца группу специалистов компании-поставщика ГК «РосСтром» для осмотра оборудования. Такие меры предпринимаются для снижения к минимуму простоя производства.

Весь персонал нанимается постоянную повременную работу.

Возраст от 25 до 50 лет.

Образование — среднее профессиональной или высшее профессиональное по техническим профессиям.

Требования предъявляемые к основным рабочим:

Разбивщик III разряд.

Характеристика работ. Разбивка, кайловка, рыхление смерзшейся или слежавшейся глины и другого сырья до кусков установленного размера пневматическим и ручным инструментом с удалением посторонних включений. Складирование поступающей на склад глины с размещением ее по сортам и цветам. Удаление с площадки некачественного сырья и посторонних предметов.

Должен знать: устройство пневматического инструмента; сорта и виды глин и сырья.

Прессовщик V разряд.

Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии. Контроль качества прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии. Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование скоростей транспортерной линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий. Контроль качества продукции.

Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий; причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.

Сушильщик III разряд.

Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей. Розжиг топки. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры. Наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки сушильного барабана заполнителями. Уход за механизмами отделения.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; основные понятия по теплотехнике; установленные нормы расхода топлива; требования к качеству подсушиваемых материалов.

Обжигальщик V разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий в конвейерных и тоннельных печах. Подготовка, пуск и остановка печи, механизмов, вентиляторов. Регулирование температурного и тягового режима обжига в печи и по зонам, расхода топлива. Управление загрузкой сырья в печи, правильностью погрузки изделий на конвейер и в вагонетки. Наблюдение за правильностью работы печи, состоянием футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, аспирационных устройств, форсунок, горелок. Определение визуально качества обжига сырья и изделий.

Должен знать: устройство различного типа печей, вентиляционных и аспирационных устройств, форсунок и горелок, контрольно-измерительных приборов; технологию обжига сырья и изделий; технические требования к сырью и сырцу, готовому продукту; признаки и причины нарушения технологического режима, способы его устранения; систему пуска, остановки печи и механизмов; систему блокировки; схему охлаждения; способы садки и нормы загрузки сырца; нормы расхода топлива; правила эксплуатации газового хозяйства.

3.3 Управленческий персонал Состав управленческого персонала представлен в Таблице 11. Всего занято 7 человек.

Состав управленческого персонала предприятия Таблица 11

Руководители предприятия должны иметь высшее профессиональное образование и стаж работы не менее 5 лет.

На стадии проектирования предприятия приглашается маркетолог. Его задачей является провести исследования основных факторов, формирующих динамику потребительского спроса на продукцию предприятия, а также исследований соотношения спроса и предложения на аналогичные виды продукции.

К должностным обязанностям директора относятся:

1. Руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

2. Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и производственных единиц, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных приоритетов, повышение эффективности работы предприятия, рост объемов сбыта продукции и увеличение прибыли, качества и конкурентоспособности производимой продукции, ее соответствие мировым стандартам в целях завоевания отечественного и зарубежного рынка и удовлетворения потребностей населения в соответствующих видах отечественной продукции.

3. Обеспечивает выполнение предприятием всех обязательства перед федеральным, региональным и местным бюджетами, государственными внебюджетными социальными фондами, поставщиками, заказчиками и кредиторами, включая учреждения банка, а также хозяйственных и трудовых договоров (контрактов и бизнес-планов).

4. Организует производственно-хозяйственную деятельность на основе широкого использования новейшей техники и технологии, прогрессивных форм управления и организации труда, научно-обоснованных нормативов материальных, финансовых и трудовых затрат, изучения конъюнктуры рынка и передового опыта (отечественного и зарубежного) в целях всемерного повышения технического уровня и качества продукции (услуг), экономической эффективности ее производства, рационального использования производственных резервов и экономного расходования всех видов ресурсов.

5. Принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами, рациональному использованию и развитию их профессиональных знаний и опыта, созданию безопасных и благоприятных для жизни и здоровья условий труда, соблюдению требований законодательства об охране окружающей среды.

6. Обеспечивает правильное сочетание экономических и административных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных и материальных стимулов повышения эффективности производства, применение принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива, выплату заработной платы в установленные сроки.

7. Совместно с трудовыми коллективами и профсоюзными организациями обеспечивает на основе принципов социального партнерства разработку, заключение и выполнение коллективного договора, соблюдение трудовой дисциплины, способствует развитию трудовой мотивации, инициативы и активности рабочих и служащих предприятия.

Должностная инструкция начальника отдела кадров и начальника цеха приведена в Приложении 3.

3.4 Система стимулирования труда работников Мотивировать человека — это значит затронуть для него наиболее важные интересы и дать шанс ему реализовать их в процесс работы.

На предприятии, в основном, будет применяться система материального стимулирования. Работники будут получать дополнительные премии за качественно выполненную работу, им будут предоставляться дополнительные отпуска, а так же поездки в санатории. В некоторых случаях возможно повышение квалификации за счет предприятия.

Содержание премиальной системы на предприятии Таблица 12

Содержание поощрительной системы на предприятии Таблица 13

В данной главе сформирована организационная структура предприятия, ее тип — линейный. Линейная структура является самой простой из организационных структур. Она образуется при построении системы управления, при которой взаимосвязь между подразделениями происходит на основе вертикальных связей.

Определен состав персонала:

всего 46 человек: управленческий персонал — 7 человек производственный персонал — 39 человек.

Рассмотрены функции основных рабочих и приведены должностные инструкции управленческого персонала. Приведена система стимулирования работников.

Заключение

В результате проделанной работы было спроектировано производство кирпича керамического с проектной мощностью 7 000 000 штук в год, так как производство строительных материалов является одним из важнейших направлений отечественной промышленности.

В курсовом проекте описаны особенности и предназначение продукта. Разработан производственный план предприятия, включающий в себя описание промышленного здания, основного и вспомогательного оборудования и т. д.

Производство осуществляется методом полусухого прессования.

Тип производственной структуры — технологического типа.

Все сырье и материалы закупаются на конкурсной основе в соответствии с оговоренными тарифами.

Выбрана линейная организационная структура управления предприятия. Предполагаемая численность персонала 46 человек: управленческий персонал — 7 человек, производственный персонал — 39 человек.

В будущем планируется увеличивать проектную мощность предприятия. Это повлечет покупку нового оборудования и увеличение производственного персонала. Так же планируется совершенствование упаковки продукта. Планируется применение автоупаковки — пачки кирпича формируются автозахватом непосредственно из печных вагонов, визуальная и ручная отбраковка кирпича не производятся. Стандартная пачка на деревянном поддоне упаковывается с помощью полипропиленовой ленты и термоусадочной пленки.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

1. Бухалков М. И. Планирование на предприятии: Учебник. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 416 с.

2. Фахтутдинов Р. А. Организация производства: Учебник.- 2—е издание, перераб. и доп.-М.: ИНФА-М, 2005. — 528с

3. ГОСТ 530–80 «Кирпич и камни керамические».

4. Яковлев Г. А. Организация предпринимательской деятельности: Учебное пособие. — М.: Издательство РДЛ, 2006. — 336 с.

5. www.plinfa.com

6. www.zarabotu.ru

Приложение 1

Должностные инструкции Главный бухгалтер

1.Осуществляет организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью собственности предприятия.

2.Формирует в соответствии с законодательством о бухучете учетную политику, исходя из структуры и особенностей деятельности предприятия, необходимости обеспечения его финансовой устойчивости.

3.Возглавляет работу по:

3.1.Подготовке и принятия рабочего плана счетов, форм первичных учетных документов, применяемых для оформления хозяйственных операций, по которым не предусмотрены типовые формы документов внутренней бухгалтерской отчетности.

3.2.Обеспечению порядка проведения инвентаризации.

3.3.Контроль за проведением хозяйственных операций, соблюдением технологии обработки бухгалтерской информации и порядка документооборота.

4.Обеспечивает:

4.1.Рациоальную организацию бухучета и отчетности на предприятии и в его подразделениях на основе минимальной централизации учетно-вычислительных работ и принятия современных технических средств и информационных технологий, прогрессивных форм и методов учета и контроля.

4.2.Формирование и своевременное представление полной и достоверной бухгалтерской информации о деятельности предприятия, его имущественном положении, доходах и расходах.

4.3.Раработку и осуществление мероприятий, направленных на укрепление финансовой дисциплины.

5.Организует:

5.1.Учет имущества, обязательств и хозяйственных операций, поступающих основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств.

5.2.Своевременное отражение на счетах бухучета операций, связанных с их движением.

5.3.Учет издержек производства и обращения, исполнения смет расходов, реализация продукции, выполнение работ (услуг), результатов хозяйственнофинансовой деятельности предприятия.

5.4.Учет финансовых, расчетных и кредитных операций.

6.Обеспечивает:

6.1.Законность, своевременность и правильность оформления документов.

6.2.Составление экономически обоснованных отчетных калькуляций себестоимости продукции, работ (услуг).

6.3.Рассчет по заработной плате.

6.4.Правильное начисление и перечисление налогов и сборов в федеральный, региональный и местный бюджет, страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды, платежей в банковские учреждения, средств на финансирование капитальных вложений.

6.5.погашение в установленные сроки задолженностей банкам по ссудам.

6.6.Отчисление средств на материальное стимулирование работников предприятия.

7.Осуществляет контроль за:

7.1.Соблюдением порядка оформления первичных и бухгалтерских документов, расчетов и платежных обязательств.

7.2.Расходованием фонда оплаты труда.

7.3.Установление должностных окладов работникам предприятия.

7.4.Проведением инвентаризации основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств.

8.Организуетповедение проверок организации бухучета и отчетности, а также документальных ревизий в структурных подразделениях предприятия.

9.Учавствует в проведении экономического анализа хозяйственной деятельности предприятия по данным бухучета и отчетности в целях выявления внутрихозяйственных резервов, устранения потерь и непроизводительных затрат.

10.Принимает меры по предупреждению недостач, незаконного расходования денежных средств и товарно-материальных ценностей, нарушения финансового и хозяйственного законодательства.

11.Учавствует в оформлении материалов по недостачам и хищениям денежных средств и товарно-материальных ценностей, контролирует (обеспечивает) передачу в необходимых случаях этих документов в следственные и судебные органы.

12.Осуществляет:

12.1.Взаимодействие с банками по вопросам размещения свободных финансовых средств на банковских депозитных вкладах (сертификатах) и приобретение высоколиквидных государственных ценных бумаг.

12.2.Контроль за проведением учетных операций с депозитными и кредитными договорами, ценными бумагами.

13.Ведет работу по обеспечению строгого соблюдения штатной, финансовой и кассовой дисциплины, смет административно-хозяйственных и других расходов, законности списания с бухгалтерских балансов недостач, дебиторской задолженности и другие потери, сохранности бухгалтерских документов, а также оформления и сдачи их в установленном порядке в архив.

14.Учавсивует в разработке и внедрении в рациональной плановой и учетной документации, прогрессивных форм и методов внедрения бухучета на основе применения современных средств вычислительной техники.

15.Обеспечивает составление баланса и оперативных сводных отчетов о доходах расходах средств, об использовании бюджета, другой статистической отчетности, представление их в установленном порядке в соответствующие органы.